軸向進(jìn)給軋制力能參數(shù)計(jì)算與檢測(cè).pdf

1、本文工作的主要目的是根據(jù)受力面積與平均單位接觸壓力之積得到受力均值(p=F.p)，得出軸向進(jìn)給軋制軋制力和力矩的理論值計(jì)算公式，并進(jìn)行軋制測(cè)試試驗(yàn)，對(duì)理論計(jì)算公式的正確性進(jìn)行驗(yàn)證。 分析軋輪和軋件的接觸面狀況，對(duì)軋輪和軋件進(jìn)行數(shù)學(xué)描述，得出接觸面和接觸面各邊界線(xiàn)的參數(shù)方程并進(jìn)行了計(jì)算求解，得出接觸面積計(jì)算表達(dá)式。對(duì)試驗(yàn)中軋件的隆起情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出軋件隆起高度的數(shù)學(xué)表達(dá)式，并與理想狀態(tài)下接觸面積表達(dá)式相綜合，得出一般軋制的等

2、效接觸面積計(jì)算公式。 根據(jù)45[＃]鋼變形抗力模型，結(jié)合單位接觸壓力有關(guān)研究成果，針對(duì)軸向進(jìn)給軋制這種特定情況，求得軋制變形程度和應(yīng)變速度的數(shù)學(xué)表達(dá)式，得出軸向進(jìn)給軋制45[＃]鋼的變形抗力，得到軸向進(jìn)給軋制單位接觸壓力計(jì)算公式。 接觸面積與單位接觸壓力之積得到主要部分軋制力。此外，軋制力還包括軋件精整和校正部分受力，本文將其簡(jiǎn)化為彈性回復(fù)力。根據(jù)彈塑性力學(xué)關(guān)于兩個(gè)平行圓軸的接觸問(wèn)題的有關(guān)計(jì)算公式，得到軸向進(jìn)給軋制彈性回

3、復(fù)力的計(jì)算公式。根據(jù)軋制條件的幾何關(guān)系和受力分析，將軋制力及其摩擦力進(jìn)行分解，得到徑向、軸向和切向各軋制力計(jì)算公式；切向摩擦力與軋輪直徑之積得到軋制力矩計(jì)算公式。 以理論計(jì)算得出的結(jié)果作指導(dǎo)，設(shè)計(jì)和制作了各傳感器并安裝調(diào)試，進(jìn)行軋制測(cè)試試驗(yàn)，利用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀等儀器和數(shù)據(jù)采集卡對(duì)軋制過(guò)程進(jìn)行了測(cè)試和記錄。對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，得到了軋制力及力矩的實(shí)測(cè)值。將實(shí)測(cè)值與相應(yīng)條件下的理論值作了比較，在110次測(cè)試試驗(yàn)中獲得313個(gè)數(shù)據(jù)

4、，誤差在(-20％，20％)以?xún)?nèi)者占83.7％，超出(-30％，30％)者只占6％；并將部分理論值與相應(yīng)的數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行了比較和分析，兩者曲線(xiàn)比較接近，從實(shí)測(cè)和數(shù)值模擬兩方面證明了利用本文公式進(jìn)行工程計(jì)算是可行可靠的。 各工藝參數(shù)對(duì)接觸面積、軋制力和力矩的影響進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究，取得的一些結(jié)論對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)和軋制工藝設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值。 本文完成了軸向進(jìn)給軋制基礎(chǔ)理論研究的部分工作，揭示了各軋制工藝參數(shù)與軋制力和力矩的