自絮凝酵母高溫生產(chǎn)高濃度乙醇工藝研究.pdf

1、以無(wú)載體固定化技術(shù)所采用的絮凝酵母SPSC01為研究對(duì)象，進(jìn)行了流加補(bǔ)料發(fā)酵和間歇發(fā)酵兩種不同的發(fā)酵工藝下的高濃度乙醇發(fā)酵，考察了生物量濃度對(duì)高濃度乙醇發(fā)酵的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：相比于流加補(bǔ)料，在初始生物量濃度相同時(shí)間歇發(fā)酵在高濃度乙醇發(fā)酵的效果更好，終點(diǎn)乙醇濃度和設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度更高。并且30℃間歇發(fā)酵過(guò)程中，初始生物量的提高對(duì)終點(diǎn)乙醇濃度的影響不大。 通過(guò)不同攪拌速率得到的終點(diǎn)發(fā)酵液進(jìn)行添加實(shí)驗(yàn)，考察了自絮凝酵母不同顆粒體系下發(fā)

2、酵過(guò)程的產(chǎn)物對(duì)酵母高濃度乙醇發(fā)酵的影響關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：兩種不同顆粒體系的發(fā)酵液的添加對(duì)酵母發(fā)酵的抑制作用接近相同。 通過(guò)不同溫度下的高濃度乙醇發(fā)酵，考察了培養(yǎng)溫度和初始生物量濃度對(duì)SPSC01高溫和高濃度乙醇發(fā)酵性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：適當(dāng)提高培養(yǎng)溫度，可提高發(fā)酵終點(diǎn)乙醇濃度和發(fā)酵溫度，并保證較高的乙醇得率。將培養(yǎng)溫度由30℃提高至36℃后，使培養(yǎng)得到的SPSC01酵母，在發(fā)酵溫度為39℃下的終點(diǎn)乙醇濃度由115 g·L-

3、1提高到133.3 g·L-1，發(fā)酵過(guò)程中的乙醇得率由0.42提高到0.46。并且，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)隨著生物量提高，高溫環(huán)境下的終點(diǎn)乙醇濃度和乙醇得率隨之增高，說(shuō)明采用較高的生物量有利于實(shí)現(xiàn)高溫環(huán)境下的高濃度乙醇發(fā)酵。 本實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步采用重復(fù)批次發(fā)酵工藝，考察了發(fā)酵溫度在36℃時(shí)，酵母進(jìn)行乙醇發(fā)酵的運(yùn)行情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：發(fā)酵共運(yùn)行了160h，培養(yǎng)酵母的葡萄糖占發(fā)酵總糖的10％，發(fā)酵終點(diǎn)乙醇濃度為100 g·L-1，終點(diǎn)殘?zhí)窃? g·L-