PS版鋁板基的制備工藝及性能研究.pdf

1、本論文選以1050鋁合金和1052鋁合金為原料，經(jīng)過熔鑄、均勻化處理、熱軋、中間退火、冷軋工藝，各工藝采用相同的參數(shù)，對成品試樣金相顯微組織、力學(xué)性能和電解腐蝕性能進(jìn)行比較，選出性能較好的鋁合金。以此鋁合金為原料，改變熱軋變形量、變形溫度、中間退火溫度、冷軋變形量，結(jié)合金相顯微組織，電鏡微觀組織觀察各因素對性能的影響，得到綜合性能較好的制備工藝。分析了顯微組織對力學(xué)性能與電解腐蝕性能的影響，并在制備過程中采取措施提高材料的表面性能。結(jié)果

2、表明如下： (1)1052鋁合金中的Mg元素含量比1050中多，Mg元素對晶粒長大有抑制作用，并能提高純鋁的再結(jié)晶溫度，所以1052鋁合金板晶粒比1050鋁合金板晶粒細(xì)小均勻，這有利于提高鋁合金板的強(qiáng)度和腐蝕性能，并且1052鋁合金板表面Mg元素的富集分布和形成的氧化鎂利于提高板基的腐蝕性能。因此用1052鋁合金制成的PS板基比用1050鋁合金制成的好。 (2)在470℃熱軋，420℃/1h中間退火條件下，試樣的力學(xué)性能

3、主要由冷軋變形量決定，而未進(jìn)行中間退火的試樣由熱軋變形量和冷軋變形量共同決定。未經(jīng)過中間退火的試樣冷軋變形量85％的硬度最高，經(jīng)過中間退火的試樣冷軋變形量90％的硬度最高。且經(jīng)過中間退火的試樣的力學(xué)性能和電解腐蝕性能比未經(jīng)過中間退火的好。 (3)熱軋溫度380℃，中間退火380℃/1h，熱軋變形量為88％，冷軋變形量為85％時，得到的性能最好，抗拉強(qiáng)度209.7MPa，屈服強(qiáng)度為206.2Mpa，延伸率為3.4％，平均晶粒為15