基于誤差流理論（SOV）的機(jī)械加工誤差診斷系統(tǒng)研究.pdf

1、本文研究的意義在于，通過對(duì)機(jī)械加工誤差的診斷，迅速找出在零件加工過程中有問題的設(shè)備，并進(jìn)一步判斷誤差來源，以便技術(shù)人員根據(jù)提示，結(jié)合實(shí)際制造系統(tǒng)的具體特征，能夠快速的采取相應(yīng)措施來消除或減少加工誤差。　　本文依據(jù)三維檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)合加工工藝對(duì)機(jī)械加工誤差檢測(cè)與診斷的理論和方法進(jìn)行了深入的研究，其主要工作包括：　　1、鑒于傳統(tǒng)上SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)在機(jī)械加工質(zhì)量管理上有著不可忽視的作用。所以應(yīng)用MATLAB語(yǔ)言將傳統(tǒng)上SPC(統(tǒng)計(jì)過程控

2、制)集成到本誤差診斷系統(tǒng)中，作為一個(gè)附加的功能模塊，該模塊的SPC功能主要實(shí)現(xiàn)的是對(duì)工序的管理，是對(duì)傳統(tǒng)的加工工序管理的集成，是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的一系列理論和方法實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程或產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制。　　2、對(duì)一個(gè)零件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)判的全面檢測(cè)，傳統(tǒng)上比較成熟的數(shù)據(jù)分析與處理多是以重復(fù)測(cè)量數(shù)據(jù)值指標(biāo)為研究對(duì)象的，本文將對(duì)三維測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行研究和探討，首先實(shí)現(xiàn)對(duì)三維數(shù)據(jù)的預(yù)處理；其次是通過三維測(cè)量數(shù)據(jù)獲取零件幾何要素之間的檢測(cè)信息；最后通過對(duì)三維

3、測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行信息挖掘的方法，初步實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工序和原始加工誤差源的診斷。　　3、以語(yǔ)言軟件MATLAB為平臺(tái)編制實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)診斷功能的原型系統(tǒng)?！　∫园S富的加工過程信息的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)為對(duì)象進(jìn)行研究分析對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低制造成本和提高生產(chǎn)效率，保證零件加工質(zhì)量具有極為重要的意義。對(duì)于機(jī)械加工誤差診斷理論的研究是以通用性、實(shí)用性為目的的。它的研究?jī)r(jià)值只有在實(shí)際的應(yīng)用中才能被體現(xiàn)出來。所以如何將先進(jìn)的診斷理論和方法切實(shí)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中，