鉻復(fù)合鍍層的制備及其性能研究.pdf

1、復(fù)合鍍是改善材料性能的途徑之一，在強化材料表面、提高材料性能、節(jié)約成本等方面具有顯著的效果。鍍鉻層具有硬度高、摩擦系數(shù)低、耐磨性好以及抗高溫氧化能力強等優(yōu)點，因此在鍍鉻液中加入硬質(zhì)的SiC微粒，通過復(fù)合電沉積制備鉻復(fù)合鍍層，可進一步提高鍍層的機械性能。 本論文首先采用常規(guī)復(fù)合電鍍的工藝制備Cr/SiC復(fù)合鍍層，考察鍍液溫度、鍍液中SiC微粒添加量、攪拌速度、陰極電流密度等因素對復(fù)合鍍層中SiC復(fù)合量的影響，結(jié)果表明，采用常規(guī)的復(fù)

2、合電鍍工藝不能使SiC微粒與鉻金屬共沉積。 接著采用周期換向通電的方式制備Cr/SiC復(fù)合鍍層，考察了陽極通電時間、鍍液溫度、鍍液中SiC微粒添加量和添加劑等因素對復(fù)合鍍層中SiC微粒復(fù)合量以及鍍層耐磨性、硬度和在3.5％NaCl溶液中耐蝕性的影響。實驗結(jié)果表明，采用周期換向的通電工藝，是獲得Cr/SiC復(fù)合鍍層的關(guān)鍵，在陽極(刻蝕)過程中產(chǎn)生的微裂紋有利于SiC的夾雜和復(fù)合；當鍍層溫度為50℃、鍍液中微粒添加量為250g/L、