鋼包底吹氬及鈣處理工藝的物理模擬.pdf

1、鋼包底吹氬和鈣處理工藝是LF精煉操作過程的重要內(nèi)容。無論是針對鋼水脫硫還是央雜物去除都要基于鋼包內(nèi)鋼水良好的混合和均勻化，因此，系統(tǒng)地研究鋼包底吹氬和鈣處理工藝參數(shù)對鋼包內(nèi)流體混合特征的影響，對指導(dǎo)生產(chǎn)操作和工藝優(yōu)化具有實際意義。本課題以相似理論為基礎(chǔ)，在實驗室建立了某鋼鐵廠150t鋼包爐的物理模型，系統(tǒng)研究了底吹氬和鈣處理工藝參數(shù)對鋼包內(nèi)流體流動和混合特征的影響。取得的主要研究成果如下： 1．在本實驗條件下，單孔偏心吹氬時，隨

2、底吹氬流量增大，鋼包熔池均混時間明顯減小。該鋼廠150t鋼包底吹氬臨界氣體流量為0.911m<'3>·h<'-1>，均混時間23s。與單孔吹氬相比，三孔吹氬方式下熔池均混時間增加。 2．在相同吹氬流量下，隨模型鋼包熔池深度增加，鋼包內(nèi)均混時間增加。在一定底吹氣量范圍內(nèi)，模擬電極的存在會增加熔池均混時間，且隨底吹氣量的不斷增大，影響程度也越大。 3．夾雜物模擬實驗表明，隨底吹流量的增加，液面波動劇烈，向下返流增強。央雜物上

3、浮流動加快，均混時間縮短，但由于液面卷返，新的夾雜增加。 4．物理模擬實驗研究表明，該鋼廠150t鋼包爐在不同精煉時期應(yīng)施以不同的氬氣流量。即在合金化和脫硫期，氬氣流量控制在30.08m<'3>·h<'-1>左右；在精煉后期，為有效去除鋼中央雜物，氬氣流量應(yīng)控制在小于18.06m<'3>·h<'-1>。 5．鈣處理物理模擬研究表明，熔池均混時間隨吹氣量增加而減小，隨示蹤劑加入位置改變而顯著變化：在一定示蹤劑加入位置和恒定