底吹精煉鋼包的混勻特性和夾雜物去除行為模擬研究.pdf

1、作為爐外精煉重要技術(shù)手段的鋼包底吹氬技術(shù)，以其均勻鋼水溫度和成分效果明顯，夾雜物去除率高，合金收得率高，精煉成本低等優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用?；靹驎r間是用來反映精煉設(shè)備效率和效果的一個重要參數(shù)，其大小對精煉速度及精煉效果、均勻成分和溫度、夾雜物的排除速度等方面都有很大的影響，而夾雜物對鋼的強(qiáng)度、韌性等有很大的危害，降低鋼液中夾雜物的含量是提高鋼水潔凈度的關(guān)鍵。
　　本文以某鋼廠80t鋼包為研究對象，在綜合分析了鋼包內(nèi)混勻特性及吹氬去夾雜

2、行為的研究方法的基礎(chǔ)上，通過相似原理，建立了研究鋼包內(nèi)混勻時間和夾雜物去除率的水模型。選擇模型中三個典型位置用電導(dǎo)率儀監(jiān)測示蹤劑濃度變化來測量混勻時間;選用混合油模擬鋼包頂渣，選擇一種固體小顆粒模擬鋼液中夾雜物顆粒，采用RC-3000電阻法顆粒計數(shù)器測試從鋼包中定點定量采集的鋼液中夾雜物的濃度。研究底吹氬鋼包的透氣磚類型、氣體流量、底吹位置對鋼包內(nèi)混勻特性和夾雜物去除的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明:
　　(1)對于狹縫型透氣磚，鋼包采用

3、雙孔底吹的混勻時間比采用單孔的要短，而對于彌散型透氣磚，在較小氣量(50NL/min～250NL/min)下，單孔的混勻時間則比雙孔的要短，而當(dāng)氣量大于300NL/min時，雙孔的混勻時間比單孔噴吹的短。
　　(2)較小氣量(50NL/min～250NL/min)時，鋼包采用雙孔噴吹，狹縫型透氣磚的混勻時間比彌散型的要短;而氣量大于300NL/min時，透氣磚的類型對鋼包內(nèi)的混勻特性沒有大的影響。
　　(3)不同吹氬量下夾雜

4、物去除率隨時間有著相同的變化規(guī)律，夾雜物去除率隨時間先是急劇升高然后變化較緩慢。彌散型透氣磚在較小氣量(20NL/min～100NL/min)噴吹時，底吹位置對夾雜物去除行為影響不大;氣量大于150NL/min時，雙孔吹氣的夾雜物去除效果明顯要好于偏心單孔。
　　(4)采用雙孔在較小氣量下(20NL/min、50NL/min)吹氬時，狹縫磚的夾雜物去除率比彌散磚的略高;當(dāng)氣量大于100NL/min時，彌散磚的去夾雜效果較好。偏心單