異步軋制工藝對AZ31鎂合金板材微觀組織結構的影響.pdf

1、鎂合金板材以其優(yōu)異的性能展現(xiàn)出廣闊的應用前景，但采用常規(guī)同步軋制所制備的鎂合金板材存在強烈的基面織構，嚴重制約了板材塑性的改善和二次成形性能的提高。通過異步軋制技術，利用軋制變形區(qū)內存在的附加剪應變，對鎂合金板材基面織構進行調控，提高其二次成形性能，進而減少軋板生產(chǎn)成本。
　　本文利用金相顯微鏡、顯微硬度計、拉伸試驗機、掃描電鏡（EBSD）、X射線衍射儀等分析檢測技術對AZ31鎂合金板材經(jīng)過預變形軋制，不同軋制路徑軋制和不同異步軋

2、制參數(shù)軋后的性能變化和組織演變進行詳細的分析。
　　結果表明：經(jīng)過異步預變形軋制的樣品顯示出比經(jīng)過同步預變形軋制樣品更均勻細小的微觀組織。而且，異步預變形軋制能促進樣品織構調控并使樣品基面織構峰值點向板材±TD偏轉。在異速比為1.5的異步預變形軋制后，樣品取向差角圖峰值集中在30°和86°附近，分別是由動態(tài)再結晶和{102}拉伸孿晶產(chǎn)生。這使得異速比為1.5的異步預變形軋制能有效弱化織構。
　　經(jīng)過異速比1，1.2，1.5和

3、1.7的預變形軋制后樣品將分別在軋制壓下量為21％，24%，26%和24%時破裂。所以，預變形使用異速比為1.5的異步軋制時，能提高AZ31鎂合金板材的軋制成形性能。
　　相比較于其他3種軋制路徑，每道次同時旋轉板材軋向和法向的軋制路徑能使樣品晶粒細小均勻，織構弱化，在EBSD圖中偏離{0002}取向的晶粒更少。而且，軋后樣品具有交錯的剪切帶、大小分布均勻的顯微硬度以及更高的延伸率和拉伸強度。
　　在異步軋制異速比為1-1.

4、5范圍內，異速比的提高有利于弱化鎂合金板材的基面織構，提高板材成形性能。在使用異速比為1.5的異步軋制時，400℃軋后板材的宏觀基面織構相比較于300℃軋制時得到明顯弱化。當使用異速比為1.5的異步軋制時，10%的道次壓下量相比較于5%時能弱化板材基面織構，從而工業(yè)生產(chǎn)中能直接增大道次壓下量，減少生產(chǎn)成本。綜上所述，能有效調控AZ31鎂合金板材織構的異步軋制最優(yōu)軋制工藝為：異速比1.5，軋制溫度400℃，軋制總壓下量為40%，道次壓下量