碳化鉬的合成、表征與喹啉加氫脫氮性能研究.pdf

1、隨原油劣質化趨勢加大和環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，開發(fā)新型高效加氫脫硫、脫氮催化劑已成為加氫精制領域新的研究熱點。本文采用程序升溫還原碳化反應制備了碳化鉬催化劑，并用TG-DTA技術對氧化鉬的還原碳化機理進行了研究，借助XRD、BET、SEM、XPS等技術對制備的催化劑進行了表征，以喹啉/環(huán)己烷溶液為模型化合物，在高壓微反裝置上對制備的碳化鉬催化劑的喹啉加氫脫氮性能進行了評價。 結果表明，MoO3可在程序升溫條件下于CH4/H2氣氛中還

2、原碳化為β-Mo2C，其適宜的還原碳化溫度675℃，恒溫保持180min。Ni助劑的加入可降低MoO3的還原碳化始、終點溫度，增大催化劑的比表面積．Co助劑的可降低MoO3的還原碳化起始溫度，但對還原碳化終點溫度影響不大，并能抑制Mo2C顆粒的生長，從而有利于提高碳化鉬催化劑的比表面積。Mo2C催化劑表現出了較高的加氫脫氮活性，其在反應壓力3．0MPa，反應液時空速8h-1，H2/原料液體積比500：1，340℃反應溫度下的喹啉加氫脫氮

3、活性達到了41．3％，比相應MoS2和MoO3分別提高了約8和28個百分點。Ni、Co助劑的加入對Mo2C喹啉加氫脫氮活性有明顯的促進作用，在上述反應條件下，Ni/Mo比為0．3和Co/Mo原子比為0．4制得的Ni-Mo2C和Co-Mo2C催化劑的喹啉脫氮率分別達到了98．2％和98．0％，相應都提高了約47百分點。Ni-Mo2C催化劑合成條件以還原碳化溫度625℃、還原碳化時間為180min較為適宜；而Co-Mo2C催化劑合成條件以還