固液反應球磨制備Cu系及Mo系金屬間化合物的研究.pdf

1、固液反應球磨技術(shù)是將球磨介質(zhì)直接對金屬液體進行球磨，在一定溫度區(qū)間，磨球及筒壁直接與金屬液體反應生成固相的金屬間化合物粉末的一種粉末制備技術(shù)。本論文的主要研究內(nèi)容為采用固液反應球磨技術(shù)制備Cu系和Mo系金屬間化合物。產(chǎn)物采用X射線衍射(XRD)，掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)等分析手段分析產(chǎn)物特征。 本論文對Cu-Sn，Cu-Zn，Cu-Ni-Sn，Mo-Sb和Mo-Sn合金系進行了固液反應球磨研究，球料比為20:1，球

2、磨機轉(zhuǎn)速為80r/min。并采用行星式高能球磨機，以相同的球料比分別對Cu-Sn，Cu-Ni-Sn和Mo-Sb三個合金系進行了機械合金化對比實驗。本文實驗結(jié)果如下： (1)對于Cu-Sn系，在573K下球磨6h得到Cu6Sn5金屬間化合物相和Sn的混合粉末；在673K下球磨12h，得到Cu6Sn5和Cu3Sn的混合粉末；在773K下球磨6h得到Cu3Sn金屬間化合物相粉末，隨著球磨時間的延長，沒有其它新相產(chǎn)生；對于Cu-Zn系，

3、在723K下分別球磨4h，8h和12h后，均得到一定含量的Cu5Zn8相；對于Cu-Ni-Sn三元系，采用在Cu-Sn二元系中加入Ni元素粉末以及以Cu和Ni球球磨純Sn液的兩種方式，在573K下球磨12h和24h均生成Cu6Sn5二元金屬間化合物。SEM及TEM結(jié)果表明生成的金屬間化合物粉末顆粒均為100nm左右，并且Ni粉的加入有利于細小均勻的Cu6Sn5納米顆粒的形成。 (2)對于Mo-Sn系，在573K下采用Mo球球磨純

4、Sn液6h得到MoSn2金屬間化合物，隨著反應時間的延長，球磨產(chǎn)物為MoSn2，但相對含量增加；對于Mo-Sb系，在993K下球磨6h迅速得到Mo3Sb7粉末，球磨至36h，Sb液耗盡，得到Mo3Sb7以及由磨球剝落下的大量未反應的Mo。SEM及TEM結(jié)果表明生成的金屬間化合物粉末顆粒達到200nm左右。 (3)Cu-Sn系的機械合金化工藝制備了Cu6Sn5高溫相；在Cu-Ni-Sn系的機械合金化過程中，Sn和Ni元素的衍射峰經(jīng)