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文檔簡介
1、使用高強(qiáng)度鋼板是實現(xiàn)汽車輕量化的重要途徑。高強(qiáng)度鋼板強(qiáng)度高、性能優(yōu)越,但是在常溫下塑性變形范圍窄,所需成形力大、易開裂、回彈嚴(yán)重且成形困難,這導(dǎo)致原有的冷沖壓成形工藝不能完全滿足技術(shù)和生產(chǎn)發(fā)展的需要。因此需要采用熱沖壓成形工藝來解決高強(qiáng)度鋼板的成形問題。熱成形工藝是利用金屬在高溫下,其塑性增加,屈服強(qiáng)度下降的特點(diǎn),通過模具使零件成形并在模具中快速冷卻淬火的加工方法。同冷沖壓相比,熱沖壓成形零件具有成形極限高、回彈小、尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度硬
2、度高等優(yōu)點(diǎn)。近年來,國外對高強(qiáng)度鋼板熱成形工藝的研究十分重視,取得了重大進(jìn)展,但國內(nèi)的研究才剛剛起步。因此,研究高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形工藝具有重要意義。
首先,本文針對寶鋼提供的一種高強(qiáng)度鋼板,設(shè)計了用于U形件熱沖壓成形的模具及其冷卻系統(tǒng),對冷卻水管直徑、冷卻時間及水管中心與模具工作表面的距離進(jìn)行了計算,為進(jìn)一步設(shè)計復(fù)雜零件熱成形模具系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。
其次,利用所設(shè)計模具對高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形進(jìn)行了詳細(xì)研究,針對各個熱
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