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文檔簡介
1、超高強度鋼板的應用是實現(xiàn)汽車輕量化和提高整車碰撞安全性的有效途徑。超高強度鋼板熱沖壓成形集成形與淬火工藝于一身,其成形過程是一個板料內(nèi)部溫度場與變形場同時共存、相互作用、強烈耦合的變化過程。板料在熱沖壓成形過程中經(jīng)歷了復雜的溫度變化,其力學性能和成形能力也隨溫度的變化而變化。而成形極限圖一直廣泛應用于薄板成形性能分析,對指導模具的設計以及制定工藝都是十分關鍵的。因此,對熱沖壓成形過程中超高強度鋼板在不同高溫下成形極限展開研究,探索熱成形
2、工藝參數(shù)對高溫成形極限的影響及其規(guī)律性,對研究超高強度鋼板的成形性能以及熱沖壓成形技術(shù)的深入研究與實際應用提供指導。 本文以超高強度硼鋼板USIBOR1500為研究對象,采用試驗研究、理論計算和有限元分析相結(jié)合的方法,對熱沖壓成形過程中不同高溫成形極限(FLD)以及主要成形參數(shù)對高溫成形極限變化的影響規(guī)律進行了研究。自行設計、制造了高溫FLD脹形試驗模具,完成了不同溫度下高溫FLD脹形試驗,獲得了不同溫度下的FLD圖;基于M—K
3、溝槽失穩(wěn)理論,結(jié)合超高強度鋼板在高溫下的熱塑性成形過程特征以及高溫力學性能,以材料的屈服準則、本構(gòu)模型和相關的流動法則為依據(jù),通過采用不同的屈服準則,推導出了超高強度鋼板高溫FLD理論預測模型,獲得了不同溫度下的理論預測FLD圖?;趯嶒灪屠碚撗芯拷Y(jié)果,利用Pam—stamp2G軟件對高溫脹形進行了數(shù)值建模,并且通過試驗驗證了有限元模型的正確性。在此基礎上對超高強度硼鋼板熱沖壓過程中成形參數(shù)(溫度、摩擦系數(shù)和沖壓速率等)對高溫成形極限的
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