連鑄坯表面缺陷及主要原因.pdf

1、隨著連鑄坯熱送、連鑄坯直接軋制的進行、對鑄坯的質(zhì)量要求也越來越高，要求連鑄機生產(chǎn)無缺陷的高溫鑄坯，來滿足后續(xù)工序的需要。消除鑄坯缺陷，尤其是鑄坯表面缺陷從而提高熱送率、提高最終產(chǎn)品質(zhì)量，是目前冶金工作者主要研究的課題之一。 目前，國內(nèi)鑄坯熱送率不足50％，唐鋼二煉鋼連鑄坯的熱送率也只有70％～80％，制約著熱送率進一步提高的癥結(jié)主要是鑄坯表面質(zhì)量，其中包括鑄坯表面裂紋、夾渣、皮下氣泡、表面凹陷、振痕等缺陷的存在。但沒有人對連鑄坯

2、表面缺陷的影響因素進行分類匯總并找出其主要原因從而提出改進措施。不同的企業(yè)、不同的生產(chǎn)條件影響熱送率的主要因素可能不同，但鑄坯表面缺陷的主要影響因素應(yīng)有一定共性。為此，以唐鋼二煉鋼連鑄坯為研究對象對鑄坯表面缺陷進行系統(tǒng)研究。 研究結(jié)果表明：1)唐鋼二煉鋼最主要的鑄坯表面缺陷的是鑄坯表面裂紋，它是影響鑄坯熱送率進一步提高的主要因素。2)造成連鑄坯裂紋的最主要的原因是鋼水成分硫含量偏高，雖然鋼液成分符合要求，但由于鋼液凝固過程的選分

3、結(jié)晶，凝固組織枝晶間的成分偏析非常嚴重，尤其是硫的偏析。3)連鑄坯夾雜物偏高是造成連鑄坯裂紋的另一個原因。主要是精煉過程對夾雜物去除、中間包去除夾雜物的冶金效果、保護澆注不利造成的。 結(jié)合二煉鋼的生產(chǎn)實際，特提出以下解決方案：1)進一步降低鋼中硫，鑒于目前LF精煉能力趨于飽和，應(yīng)采用鐵水預(yù)脫硫工藝。2)要在減少鋼中夾雜物總量上做大量工作，主要是優(yōu)化LF底吹氬的質(zhì)量等措施來降低鋼中夾雜物含量、優(yōu)化中間包流場去除夾雜物的功能以及做好