1700mm熱連軋機(jī)AGC液壓系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)模型建立與仿真.pdf

1、對(duì)于板帶鋼材產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，厚度精度是最為重要的衡量指標(biāo)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率，從而影響鋼材生產(chǎn)企業(yè)的品牌形象和生產(chǎn)效益。軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)（Hydraulic Automatic Gauge Control System，簡(jiǎn)稱(chēng)HAGC）是軋機(jī)厚控系統(tǒng)的核心部分，是衡量現(xiàn)代軋機(jī)裝備水平的重要標(biāo)志。軋機(jī)液壓AG-C系統(tǒng)控制性能的好壞會(huì)直接影響到軋機(jī)的生產(chǎn)精度及產(chǎn)品質(zhì)量，是板帶生產(chǎn)廠家提高板厚、板形控制精度的關(guān)鍵技術(shù)手段。
　　本文

2、以我公司為唐鋼提供的1700mm熱連軋機(jī)四輥軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)設(shè)備為研究對(duì)象，對(duì)軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)基本構(gòu)成環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型和系統(tǒng)的工作特性進(jìn)行深入分析，主要進(jìn)行了以下方面研究工作:
　　(1)結(jié)合唐鋼1700mm熱軋機(jī)液壓AGC的設(shè)備實(shí)用工況，對(duì)所涉及的板帶材軋制過(guò)程中板厚自動(dòng)控制的基本理論進(jìn)行研究，分析出了軋制過(guò)程中影響厚度精度的主要因素和誘變規(guī)律，為軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)的研究奠定了理論分析基礎(chǔ)。
　　(2)對(duì)軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)

3、的工作原理及控制方式進(jìn)行分析，推導(dǎo)建立了油缸、伺服閥、伺服放大器、傳感器等主要?jiǎng)討B(tài)元件的特征方程及傳遞函數(shù)模型，并對(duì)所推導(dǎo)的傳遞函數(shù)進(jìn)行了具體參數(shù)的校核計(jì)算，使得傳遞函數(shù)公式更加準(zhǔn)確、具體，為后續(xù)的建模仿真工作奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，也對(duì)相關(guān)方面的工程計(jì)算起到了一定參的考作用。
　　(3)以往的研究多基于MATLAB/Simulink平臺(tái)進(jìn)行，偏重理論公式的推導(dǎo)，因涉及的因素較多，復(fù)雜難懂。本文利用AMESim（工程系統(tǒng)仿真高級(jí)建模環(huán)境平臺(tái)

4、）軟件進(jìn)行建模仿真。在保證系統(tǒng)控制功能的前提下，對(duì)復(fù)雜的軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，并對(duì)主要的控制環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，建立起了簡(jiǎn)單直觀的軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)的工作特性仿真模型。
　　(4)結(jié)合唐鋼1700mm熱軋機(jī)實(shí)際的設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求，對(duì)AMESim仿真模型中的各元件進(jìn)行了參數(shù)設(shè)定，并運(yùn)用PID控制器對(duì)液壓AGC動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行了全面仿真分析，研究了系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，總結(jié)出了影響液壓AGC系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性和控制精度的主要因素及其影響規(guī)律。