(ZrO2(p)+SiO2(sf))-酚醛復(fù)合材料成型工藝及性能的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文以氧化鋯顆粒、高硅氧玻璃短纖維、酚醛樹(shù)脂為原材料，采用模壓成型工藝制備了（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料。利用DSC、XRD、SEM等分析手段對(duì)（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型工藝及燒蝕性能進(jìn)行了研究，并探討了模壓溫度、壓力及組分配比對(duì)復(fù)合材料成型工藝的影響規(guī)律，研究了組分含量及界面處理對(duì)復(fù)合材料力學(xué)和燒蝕性能的影響，并對(duì)復(fù)合材料的燒蝕性能進(jìn)行了表征。
　　研究結(jié)果表明，材

2、料成型工藝主要依賴于溫度，溫度對(duì)樹(shù)脂的固化和樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型有重要影響。130℃和120℃模壓料裝模制備的復(fù)合材料相比，致密化好、抗拉強(qiáng)度高。說(shuō)明材料在130℃裝模、130～160℃成型，有利于樹(shù)脂交聯(lián)和固化，能夠使小分子充分揮發(fā)。
　　SiO2(sf)/酚醛復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度隨纖維含量增加呈先增高后降低趨勢(shì)。（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度隨ZrO2(p)質(zhì)量含量增加也呈現(xiàn)先增

3、高后降低趨勢(shì)。氧化鋯顆粒的引入使復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度明顯提高，最高達(dá)195MPa（氧化鋯質(zhì)量含量為7％）。隨ZrO2(p)含量增加，（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛復(fù)合材料的質(zhì)量燒蝕率無(wú)明顯變化，但復(fù)合材料的線燒蝕率先減小而后增大，含量為5%時(shí)，質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率同時(shí)取得最低值。
　　（ZrO2(p)+SiO2(sf)）/酚醛復(fù)合材料燒蝕表面形貌 SEM觀察、表面成分EDS分析和表面相組成 XRD分析的結(jié)果表明，復(fù)合材料

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