鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究.pdf

1、錠垛堆碼過程過去均由人工完成，工人的勞動強(qiáng)度極大，生產(chǎn)效率低，堆碼質(zhì)量不高，經(jīng)常影響捆扎質(zhì)量，在運(yùn)輸途中散包造成損失。作者針對韶關(guān)冶煉廠鋅錠堆碼生產(chǎn)過程的實(shí)際情況和堆垛要求，確定了堆垛方式，并在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將可編程控制器、光機(jī)電液技術(shù)等相結(jié)合，對主要包括生產(chǎn)線機(jī)械組成部分、液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等三大部分的鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線進(jìn)行了如下研究工作： (1)設(shè)計(jì)了一個(gè)采用液壓傳動方式替代許多需要由復(fù)雜機(jī)構(gòu)組成的機(jī)構(gòu)傳動方式

2、的高精度、高性能以及運(yùn)行準(zhǔn)確可靠、維護(hù)方便的鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)； (2)采用光電式傳感器對鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線中各運(yùn)動件的運(yùn)動參數(shù)(指行程、速度)和位置進(jìn)行檢測，這不僅有效延長了使檢測開關(guān)的壽命，而且大大減少了生產(chǎn)線故障率； (3)對反映液壓系統(tǒng)油壓的壓力傳感器進(jìn)行了二傳感器信息融合，結(jié)果表明，二傳感器信息融合對消除液壓系統(tǒng)壓力傳感器在運(yùn)行過程中受其它因素干擾的影響十分有效； (4)采用PLC控制，極大地簡

3、化了液壓系統(tǒng)，為鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線自動化水平的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線在韶關(guān)冶煉廠上線以后的使用情況表明，鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在很大程度上提高了鋅錠堆碼過程的自動化水平，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率，并使鋅錠堆碼生產(chǎn)線的長周期穩(wěn)定運(yùn)行得到了保證，同時(shí)也大大減少了生產(chǎn)線維護(hù)的成本，是一條自動化程度很高的鋅錠自動堆碼生產(chǎn)線，因此，論文的研究和開發(fā)設(shè)計(jì)具有重要的推廣應(yīng)用價(jià)值。