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文檔簡介
1、板料成形作為一種塑性加工方法,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電器、造船、儀表等工業(yè)領(lǐng)域。起皺、破裂和回彈是板料成形中的三種主要缺陷,其中回彈是最難控制的。回彈問題的存在對零件的尺寸精度和生產(chǎn)效率造成極大的影響,因此對回彈控制進行深入研究有重要意義。 回彈補償?shù)姆椒ㄊ歉鶕?jù)回彈量的大小和分布對模具的形狀進行修正,使得工件在回彈后的形狀滿足幾何精度的要求。在工程實際中,回彈量的大小分布是不易測量的,采用傳統(tǒng)的模具補償法確保工件的幾何精度是
2、很困難的。因此,如何利用數(shù)值模擬預(yù)測出回彈量,從而減少零件的幾何誤差,成為板料成形領(lǐng)域中的研究熱點之一。如何將模具補償后所獲得最終模具的CAE幾何模型,轉(zhuǎn)化成模具CAD幾何模型,以便于CAM 加工,從而建立基于回彈補償?shù)?CAD/CAE/CAM 一體化系統(tǒng)也是非常關(guān)鍵的一步。本文針對板料成形中回彈補償?shù)那嬗成浼夹g(shù)進行了深入的研究,研究內(nèi)容包括: 1.系統(tǒng)的介紹了與曲面映射相關(guān)的曲面造型基礎(chǔ)知識,為實現(xiàn)曲面映射功能奠定良好的基礎(chǔ)
3、; 2.設(shè)計了一套數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),建立了原始網(wǎng)格節(jié)點,原始曲面,原始曲面邊界,目標網(wǎng)格以及新曲面之間的關(guān)系。對原始曲面類型進行了分類,建立了曲面映射的順序。采用最小二乘的方法在目標網(wǎng)格上把原始曲面對應(yīng)新曲面一一生成。實現(xiàn)了原始曲面到目標網(wǎng)格的映射功能; 3.針對新曲面之間連續(xù)性較差的情況,給出了曲面G0, G1拼接算法,實現(xiàn)曲面之間的光滑連接,以滿足工程應(yīng)用的需要。 在上述技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,將基于網(wǎng)格的曲面映射算法與映
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