注塑機螺桿塑化能力及能耗評價方法的研究.pdf

1、成型物料在注射成型機料筒內經過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉變成連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。高溫、高粘度工程塑料和高填充聚合物復合材料的大量采用，對注射機塑化系統(tǒng)提出了更高的要求。塑化系統(tǒng)是塑料注射成型機的最重要部件之一，而螺桿又是塑化系統(tǒng)的核心零件，其性能直接決定了機器的最終性能和注塑制品的質量。通過查閱相關文獻資料，發(fā)現(xiàn)前人對注塑螺桿的研究多體現(xiàn)在從螺桿的設計、成型工藝參數(shù)的選擇以及如何去提高注塑螺桿塑化能

2、力的方向上，但是如何去定量評價其塑化能力的好壞并沒有太多的研究。在實際生產過程中，人們常常是憑著實踐經驗，或者借助擠出機螺桿的塑化理論來評價注塑機螺桿塑化能力的優(yōu)劣，這些方法帶有一定的近似性和片面性。隨著注塑機行業(yè)的飛速發(fā)展，人們期盼著有一種行之有效的方法來評價注塑螺桿的塑化能力。 本課題正是應生產中的需求而開展的一項研究。通過學習前人的相關研究理論，結合實驗結果進行對比分析，將注塑螺桿的塑化能力在定性的理論上進行定量分析，構建

3、一種評價體系來評定注塑螺桿的塑化能力。在研究過程中主要做了如下工作： 1、搭建注塑機實驗平臺，熟悉注射機的工作原理，選擇實驗用聚合物材料，并根據所選擇的聚合物材料來確定成型物料所用的螺桿；查閱塑料制品力學性能測試相關標準，根據標準中規(guī)定的樣品尺寸，確定及加工實驗所用的模具。 2、根據所選擇的聚合物材料及其牌號，參考相關資料，初步確定注塑成型工藝參數(shù)；了解注塑成型工藝參數(shù)對塑化過程的影響，在實驗過程中，根據制品表觀質量以及

4、對聚合物宏觀結構進行分析，確定注塑過程中聚合物材料的具體成型工藝。 3、根據JCZR型智能轉矩轉速傳感器的結構和測試原理，測量塑化過程中的能耗以及塑化時間，分析對比不同螺桿在塑化過程中的塑化產量以及比能耗，找出不同螺桿之間的差異，從而對不同螺桿的塑化能力以及能耗進行評價。 4、根據相關標準對成型制品進行拉伸、彎曲力學性能測試，對測試結果進行分析，找出敏感因素，從塑化質量上對不同螺桿的塑化能力進行評價。 5、結合塑