當(dāng)歸軟化切制規(guī)范化工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究.pdf

1、目的：規(guī)范當(dāng)歸飲片加工工藝，并制定相應(yīng)的當(dāng)歸飲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 方法：通過薄層色譜定性和水及醇溶性浸出物、多糖、阿魏酸成分定量，比較當(dāng)歸頭和全當(dāng)歸的質(zhì)量差異；比較泡法、濕布潤法、噴淋潤法三種軟化方式對當(dāng)歸飲片質(zhì)量的影響；運用正交實驗法研究當(dāng)歸飲片軟化切制中的影響因素，確定最佳工藝；采用顯微、薄層層析法進行定性鑒別，通過測定總灰分和酸不溶性灰分，測定水及醇溶性浸出物含量，高效液相色譜法測定阿魏酸含量，紫外可見分光光度法測定當(dāng)歸多糖含量

2、等建立了相應(yīng)的當(dāng)歸飲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 結(jié)果：通過對不同產(chǎn)地當(dāng)歸頭和全當(dāng)歸的定性、定量分析，兩者所含成分基本一致，但水及醇溶性浸出物、多糖、阿魏酸成分全當(dāng)歸高于當(dāng)歸頭。采用泡法、濕布潤法、噴淋潤法軟化當(dāng)歸，吸水量存在很大差異，以噴淋潤法最低，為25％，其次是濕布潤法為40％，而泡法則為105％，浸出物含量以噴淋潤法最高。以正交實驗法優(yōu)選當(dāng)歸軟化切制過程工藝，以水、醇溶性浸出物、阿魏酸為評價指標(biāo)，通過綜合評分，結(jié)果以分六次加水(水：藥材

3、=l:4)，切成薄片，自然陰干為最佳軟化切制工藝。對已確定的軟化切制工藝進行中試生產(chǎn)，每次生產(chǎn)量為10kg，并測定飲片中水、醇溶性浸出物、阿魏酸的含量，中試生產(chǎn)與實驗室條件下當(dāng)歸飲片質(zhì)量基本一致。對采用中試生產(chǎn)的十批當(dāng)歸飲片進行質(zhì)量研究，薄層層析法結(jié)果顯示，各飲片斑點與對照藥材基本一致。水分、灰分(酸不溶性灰分)檢測除個別樣品外均能達到飲片的安全范圍。不同批次當(dāng)歸飲片中水、醇溶性浸出物，當(dāng)歸多糖，阿魏酸的含量存在較大差異，通過研究建立了