高效氯氰菊酯微乳劑形成理論及包封率測定方法研究.pdf

1、本文針對目前農(nóng)藥加工工業(yè)的現(xiàn)狀，以高效氯氰菊酯(以下簡稱高氯)為例，在配方篩選過程中對微乳劑濁點及相行為的影響因素進行了系統(tǒng)研究，在此基礎(chǔ)上研究了微乳體系電導(dǎo)隨加水量的變化規(guī)律，并用光散射法測定分散相液滴流體力學(xué)半徑，以及用界面張力儀對動界面張力進行測定，最后用透析法首次對微乳劑的包封率進行研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，一種表面活性劑很難配成微乳劑，而非離子與陰離子表面活性劑混配效果最好，最易形成微乳，而且穩(wěn)定性好；403和500表面活性劑按2：1混

2、合再加入助表面活性劑乙醇所得的高氯微乳劑入水分散性、冷貯及熱貯穩(wěn)定性均符合標準。本文對微乳劑濁點的影響因素進行了系統(tǒng)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)助表面活性劑的種類對濁點影響很大，同種表面活性劑與不同的助表面活性劑搭配使用，濁點相差明顯；乙醇對濁點有明顯的提高作用，而正丁醇可明顯降低濁點；當(dāng)助表面活性劑相同時同種表面活性劑EO加成數(shù)越大，濁點越高。 通過研究溫度、陰離子與非離子表面活性劑配比、助表面活性劑含量等因素對高氯微乳液形成過程中相行為的

3、影響，分析了微乳劑尤其是O/W型微乳劑形成的穩(wěn)定條件。結(jié)果表明，溫度對高氯微乳體系相圖影響不大；非離子與陰離子表面活性劑復(fù)配比單用非離子或陰離子表面活性劑得到更大的微乳區(qū)域，并且存在最佳復(fù)配比例；混合溶劑比單用一種溶劑得到的微乳區(qū)大，同時混合溶劑也存在最佳比例。 微乳劑電導(dǎo)率K隨加水量的曲線變化趨勢均呈拋物線。由微乳劑的電導(dǎo)率曲線可以識別微乳的3種結(jié)構(gòu)，即W/O、O/W和雙連續(xù)型。通過光散射法測定流體力學(xué)半徑，發(fā)現(xiàn)制劑隨稀釋倍數(shù)

4、增大流體力學(xué)半徑也增大，同時對不同助表面活性劑樣品、表面活性劑不同EO值樣品及不同含水量樣品進行了測定，結(jié)果供試微乳劑均出現(xiàn)多峰，平均流體力學(xué)半徑為0.1-87.6nm，主要集中在3.7-87.6nm，均在微乳液的粒徑范圍內(nèi)。 本試驗建立了高氯微乳劑原藥含量測定及包封率測定的氣相色譜分析方法。采用透析法測定了高氯微乳劑的包封率。結(jié)果：原藥與助劑及溶劑分離良好，高氯在0.001-0.5mg.mL-1范圍內(nèi)線性關(guān)系良好(R2=0.9