運動鞋橡膠底配方中硫化促進劑的應(yīng)用研究.pdf

1、以順丁膠為主橡膠料，以天然膠和丁苯膠為輔助橡膠料，采用平衡硫化體系生產(chǎn)運動鞋大底是最常見的方式，而又以共用促進劑M、DM、TMTM最為常見。三種促進劑共用具有最經(jīng)濟，生產(chǎn)易于控制，物性穩(wěn)定的特點，但所得到的硫化膠耐黃變性能較差，撕裂強度、止滑性能都有待改善。 單獨使用任何一種促進劑M、DM或TMTM在基本配方中進行硫化沒有獲得較好的硫化曲線。僅使用M的情況下，起始反應(yīng)時間較早，焦燒時間T2短，反應(yīng)不易掌握，但交聯(lián)充分；只使用DM

2、時，硫化過程安全性極佳，但反應(yīng)太慢，促進效率低，且沒有一個明顯的硫化平坦期，耐黃變也較差；只使用TMTM時非常容易噴霜，但開始交聯(lián)后反應(yīng)速度極快，是一種超速促進劑，適宜作為調(diào)節(jié)促進劑在配方中使用。 對M、DM、TMTM單一促進劑在基礎(chǔ)配方中的實驗進行總結(jié)，結(jié)合硫化曲線得到了一個較為優(yōu)化的促進劑配比，對于黑色或深色膠料，DM的適宜用量是1.2-1.6份；依據(jù)所需要的焦燒時間T2來調(diào)節(jié)M的用量，當T2在一分半至兩分鐘時M的適宜用量為

3、0.3-0.6份；TMTM的用量則依據(jù)所需要的硫化速度來調(diào)節(jié)，正硫化時間T90控制在三分半至四分鐘時，TMTM的適宜用量為0.08-0.12份。 選用合適的促進劑及適當?shù)亟档徒宦?lián)密度，可以一定程度上降低硫化膠的回彈性從而增加止滑性；為提高M/DM/TMTM硫化膠的抗撕裂性能，建議在配方中加入促進劑H，促進劑H的后效性有助于彌補后硫化引起的撕裂損失；對于共用促進劑M、DM、TMTM耐黃變性能差的弱點，建議以磷酸鹽類促進劑來替代部分