橡膠硫化促進劑CBS合成方法的研究.pdf

1、隨著我國汽車與輪胎行業(yè)的迅猛發(fā)展，對橡膠加工過程中的重要原料橡膠助劑——的需求量也隨之增大。硫化促進劑是橡膠助劑的主要組成部分之一，是能夠在橡膠加工過程中加快硫化速度、降低硫化溫度、減少硫化劑的用量和提高硫化膠物理機械性能一類物質的統(tǒng)稱。本課題所研究的N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，又可稱為促進劑CBS或促進劑CZ，是目前國際上應用最為廣泛的橡膠硫化促進劑品種之一。
　　本課題是在山東陽谷華泰化工股份有限公司所具有的次氯酸鈉氧化

2、法合成CBS工藝的基礎上，對其進行混合氧化法改造。次氯酸鈉氧化法是目前國內生產促進劑CBS的主流工藝，該工藝使用次氯酸鈉為氧化劑，產生大量難以處理的含鹽廢水，污染環(huán)境。其改進工藝使用雙氧水為氧化劑，避免了含鹽廢水的產生，但雙氧水在反應后期選擇性變差造成產品的收率較低。本課題將這兩種工藝結合起來，研發(fā)出先雙氧水氧化后次氯酸鈉氧化的混合氧化法，并考察了氧化劑的比例、環(huán)己胺投料量、雙氧水氧化溫度與氧化時間、雙氧水濃度、次氯酸鈉氧化溫度等條件對

3、實驗結果的影響，形成了分別使用酸堿法M與溶劑法M兩種原料的促進劑CBS混合氧化法合成工藝（原料M化學名為2-巰基苯并噻唑）。
　　其中酸堿法M工藝收率為92.0％～92.5％，較陽谷華泰次氯酸鈉氧化法收率(89％)高出3％左右，得到的CBS產品純度在99.5％以上，初熔點101～103℃，其余指標均符合陽谷華泰CBS內部標準，并降低了64％的廢水含鹽量。溶劑法M工藝收率為92.5％93.0％，高出3～4％左右，得到的CBS產品純度