橡膠硫化促進劑CBS合成工藝的改進研究.pdf

1、橡膠硫化促進劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(簡稱CBS)是國內外普遍采用的環(huán)保型促進劑之一，在橡膠加工行業(yè)具有廣泛的應用。傳統(tǒng)合成CBS的工藝大多采用次氯酸鈉作為氧化劑，該方法反應過程中產生大量的含鹽廢水，對環(huán)境不利，成為制約其發(fā)展的瓶頸。本文以降低污染，制備高品質的CBS產品為目的，分別對采用雙氧水氧化法和混合氧化法合成促進劑CBS進行了研究。
　　 本文首先采用雙氧水作為氧化劑，2-巰基苯并噻唑(促進劑M)和環(huán)己胺為初始

2、原料，經過打漿成鹽、氧化、抽濾、水洗、干燥幾個步驟合成產品促進劑CBS。實驗對產品的各項技術指標進行了檢測并建立了高效液相色譜法分析產品的純度，考察了打漿時間、打漿溫度、環(huán)己胺與促進劑M的摩爾比、雙氧水與促進劑M的摩爾比、氧化反應時間、氧化反應溫度等條件對產品的產率和品質的影響，優(yōu)化得到適宜工藝條件，使產物的平均產率為86.0％，純度99.2％，產品各項技術指標均達到國內行業(yè)優(yōu)等品的標準。
　　 為進一步提高產品的產率，本文研究

3、了混合氧化法，即反應前期采用雙氧水氧化，后期采用次氯酸鈉氧化的工藝過程。實驗考察了雙氧水用量、雙氧水滴加溫度、次氯酸鈉滴加時間、次氯酸鈉滴加溫度等工藝條件對反應的影響，優(yōu)化得到適宜的工藝條件，使產品的平均產率達95.0％，純度為99.0％，各項技術指標均達到國內行業(yè)優(yōu)等品的標準。本文還考察了采用回收環(huán)己胺配新鮮環(huán)己胺用于該反應，以進一步提高工藝的經濟性，結果使適宜條件下所得的產品的平均產率達97.4％，純度為98.2％，各項指標達到國內