橡膠硫化促進劑CBS合成工藝的改進研究.pdf

1、橡膠硫化促進劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(簡稱CBS)是國內(nèi)外普遍采用的環(huán)保型促進劑之一，在橡膠加工行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)合成CBS的工藝大多采用次氯酸鈉作為氧化劑，該方法反應(yīng)過程中產(chǎn)生大量的含鹽廢水，對環(huán)境不利，成為制約其發(fā)展的瓶頸。本文以降低污染，制備高品質(zhì)的CBS產(chǎn)品為目的，分別對采用雙氧水氧化法和混合氧化法合成促進劑CBS進行了研究。
　　 本文首先采用雙氧水作為氧化劑，2-巰基苯并噻唑(促進劑M)和環(huán)己胺為初始

2、原料，經(jīng)過打漿成鹽、氧化、抽濾、水洗、干燥幾個步驟合成產(chǎn)品促進劑CBS。實驗對產(chǎn)品的各項技術(shù)指標進行了檢測并建立了高效液相色譜法分析產(chǎn)品的純度，考察了打漿時間、打漿溫度、環(huán)己胺與促進劑M的摩爾比、雙氧水與促進劑M的摩爾比、氧化反應(yīng)時間、氧化反應(yīng)溫度等條件對產(chǎn)品的產(chǎn)率和品質(zhì)的影響，優(yōu)化得到適宜工藝條件，使產(chǎn)物的平均產(chǎn)率為86.0％，純度99.2％，產(chǎn)品各項技術(shù)指標均達到國內(nèi)行業(yè)優(yōu)等品的標準。
　　 為進一步提高產(chǎn)品的產(chǎn)率，本文研究

3、了混合氧化法，即反應(yīng)前期采用雙氧水氧化，后期采用次氯酸鈉氧化的工藝過程。實驗考察了雙氧水用量、雙氧水滴加溫度、次氯酸鈉滴加時間、次氯酸鈉滴加溫度等工藝條件對反應(yīng)的影響，優(yōu)化得到適宜的工藝條件，使產(chǎn)品的平均產(chǎn)率達95.0％，純度為99.0％，各項技術(shù)指標均達到國內(nèi)行業(yè)優(yōu)等品的標準。本文還考察了采用回收環(huán)己胺配新鮮環(huán)己胺用于該反應(yīng)，以進一步提高工藝的經(jīng)濟性，結(jié)果使適宜條件下所得的產(chǎn)品的平均產(chǎn)率達97.4％，純度為98.2％，各項指標達到國內(nèi)