低溫熱膨脹微膠囊的制備與發(fā)泡性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、通過懸浮聚合的方法制得了以熱塑性聚合物為外殼，低沸點烴類為發(fā)泡劑內核的低溫熱膨脹微膠囊。研究了熱膨脹微膠囊粒徑分布和發(fā)泡性能的影響因素，篩選出合適的分散相復配體系配方、工藝條件和油相組分;探究了聚氨酯/丙烯酸酯熱膨脹微膠囊的制各及其發(fā)泡性能影響。
　　討論了NaCl含量、無機粉末分散劑的類型和用量、有機高分子分散劑的類型和用量、乳化速率、乳化時間、攪拌速率以及水油質量比對熱膨脹微膠囊的粒徑分布的影響。當在200g水溶解60g Na

2、Cl，加入4g納米Mg(OH)2，1gPVP-K30構成復合分散劑，確定乳化速率為6000rpm，乳化時間為10min，攪拌速率為400rpm，選擇水油質量比為40∶9，可制得顆粒均勻、粒徑分布較窄，主要集中在10-30μm的熱膨脹微膠囊。
　　研究了不同單體組分對熱膨脹微膠囊的發(fā)泡性能的影響。以油相質量0.89％的AIBN作為引發(fā)劑，每30g單體滴加0.14g的1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯(HDDMA)作為交聯劑，確定乙酸乙烯酯

3、(VAc)的含量為單體總質量的2.4％，甲基丙烯酸甲酯(MMA)與丙烯腈(AN)質量比為3∶5，偏二氯乙烯(VDC)含量為單體總質量的10％，加入10％的BA可制得起始發(fā)泡溫度為105-110℃，發(fā)泡倍率為3-4倍，穩(wěn)泡溫程為25-30℃，發(fā)泡比例為85-90％的低溫熱膨脹微膠囊。
　　端雙鍵聚氨酯(PU)與丙烯酸酯共聚制備熱膨脹微膠囊可提高微膠囊的發(fā)泡倍率和穩(wěn)泡溫程。研究了二異氰酸酯結構、二元醇結構和聚氨酯用量對微膠囊發(fā)泡性能的

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