苯甲醛生產(chǎn)綠色工藝研究.pdf

1、苯甲醛是一種重要的有機中間體,目前甲苯氯化水解仍然是苯甲醛的主要生產(chǎn)路線,但存在產(chǎn)品收率低、質(zhì)量差和污染嚴重等缺陷.該文通過系統(tǒng)研究氯化和水解兩個關鍵反應步驟的工藝和動力學,力求為開發(fā)甲苯氯化水解生產(chǎn)苯甲醛清潔工藝奠定基礎.因為擬采用新型反應精餾耦合技術進行芐叉二氯的生產(chǎn),研究氯化芐氯化工藝和動力學對于反應精餾塔的設計很有必要.在內(nèi)環(huán)流反應器中,通過改變反應溫度和通氯量,考察了對氯化芐轉化率和芐叉二氯收率的影響,實測了在芐川三氯含量低于

2、2％的范圍內(nèi)氯化芐、芐叉二氯、芐川三氯的濃度隨時間的變化關系,發(fā)現(xiàn)采用氯化芐氯化生產(chǎn)芐叉二氯的產(chǎn)物分布與甲苯直接氯化有所不同,芐川三氯含量為2％時所對應的芐叉二氯含量達到65％,遠高于甲苯直接氯化的值,這對于目的產(chǎn)物芐叉二氯的生產(chǎn)是有利的,同時也為芐叉二氯生產(chǎn)工藝條件的確定提供了依據(jù).通過對氯化芐光氯化反應機理和宏觀狀態(tài)的分析,建立了氯化芐氯化的連串反應動力學模型.經(jīng)參數(shù)估計,得出了連串反應的宏觀反應速率常數(shù)和活化能,在95℃~125℃

3、溫度范圍內(nèi),兩步反應活化能分別為E<,a1>=28.14kJ/mol、E<,a2>=58.37kJ/mol,模型與實驗數(shù)據(jù)吻合較好.芐叉二氯的水解是一個非均相氣—液—液反應,為避免原有鋅鹽催化劑可能造成的重金屬污染,采用一種新型相轉移催化劑,進行了芐叉二氯水解反應可行性、反應工藝及動力學的研究.結果表明,這種催化劑對水解反應的催化效果好,反應速度快、產(chǎn)品收率高,是完全適用的;通過改變反應溫度的實驗,發(fā)現(xiàn)溫度提高可以加快水解速度,適宜的水

4、解溫度應該在100℃至沸騰溫度之間,溫度的提高對苯甲醛的選擇性沒有影響;分別用新鮮水和鹽酸作為水解介質(zhì)進行比較試驗,發(fā)現(xiàn)循環(huán)鹽酸完全可以充當水解介質(zhì),對反應速度和苯甲苯收率均無不良影響.這些工藝研究的結果,均為水解工藝的清潔化提供了依據(jù).根據(jù)水解反應的特點,提出了簡化的芐叉二氯水解反應擬一級動力學模型,經(jīng)參數(shù)估計,得出了水解反應的宏觀反應速率常數(shù)和活化能,在90℃~110℃溫度范圍內(nèi),反應活化能為E<,1>=17.73kJ/mol,模型