卷煙制造過程中控焦降焦新方法的研究.pdf

1、本文從滕州卷煙廠制絲和卷煙過程中影響降焦、控焦的主要過程及因素入手，剖析了每個主要過程是否達(dá)到最佳控制狀態(tài)，并就存在的問題提出了對策措施：實施工藝設(shè)備改進(jìn)，提高過程的控焦能力；在生產(chǎn)過程中推行先進(jìn)的質(zhì)量控制方法，使生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性指標(biāo)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；在試驗過程中還使用了正交試驗方法，尋找出關(guān)鍵工序的最佳工藝參數(shù)搭配；利用酶制劑在線處理葉片，降低卷煙焦油提高卷煙吸味。主要研究結(jié)果如下： 1、對影響焦油量的關(guān)鍵質(zhì)量特性指標(biāo)-

2、-烘后葉絲含水率和卷煙單支克重實施控制，可使焦油釋放量更趨穩(wěn)定。 (1)烘后葉絲含水率的穩(wěn)定性對成品卷煙的降焦控焦起到重要作用。以含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差作為衡量烘絲工序加工質(zhì)量的指標(biāo)，用正交試驗法找出各參數(shù)的最佳組合，即熱風(fēng)溫度80℃、排潮風(fēng)門開度40％、爐壁溫度150℃。應(yīng)用此條件生產(chǎn)，可使煙絲填充值得到提高，含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差降低，烘絲爐對葉絲的處理效果得以加強，焦油釋放量降低。 (2)卷煙單支克重與焦油釋放量存在正相關(guān)關(guān)系。在

3、卷煙生產(chǎn)過程中，通過使用均值一標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖，控制卷煙單支克重的穩(wěn)定，起到控制卷煙焦油釋放量的作用。全部措施實施后，卷煙單支克重平均下降0.00149g，卷煙單支克重標(biāo)準(zhǔn)偏差下降0.00149g，達(dá)到了卷煙工藝規(guī)范規(guī)定的S≤23mg的要求。過程能力CP 1.45)1.33，過程控制能力較強。卷煙平均焦油量比實施措施前降低了0.93 mg/支。 2、制梗絲工藝流程的再造，起到降焦、控焦的作用。 制梗絲工藝布局調(diào)整后，煙梗回

4、透率明顯增加，由改造前的93.2％提高到98％，貯后的煙梗水分均勻，煙梗絲填充值由原來的4.77cm<'3>/g提高到4.84cm<'3>/g，風(fēng)選后的梗簽量由原來120kg/批下降到70kg/批，達(dá)到控制卷煙焦油的作用。 3、切梗絲機、卷煙機設(shè)備的部分改進(jìn)，起到降焦、控焦的作用； (1)設(shè)計制作切梗絲機順梗裝置，提高切梗絲質(zhì)量，梗絲碎絲率由改進(jìn)前的2.6％降低到1.0％，梗絲填充值提高了1.47％，改進(jìn)效果明顯，有利于

5、降低單支克重，有利于卷煙焦油的控制。 (2)通過改進(jìn)梗絲回潮筒設(shè)備，提高回潮后梗絲溫度，使梗絲膨脹的效果得到改善，梗絲膨脹后的填充值由原來的4.54cm<'3>/g提高到4.70cm<'3>/g。 (3)改進(jìn)PROTOS卷煙機煙支分切輪浮圈裝置，卷煙不良品率下降到了8.3％，提高了卷煙單支克重穩(wěn)定性。 (4)通過改進(jìn)MK9-5卷煙機煙支重量控制裝置和吸絲鋼帶張緊裝置，提高了煙支克重標(biāo)準(zhǔn)偏差水平，在產(chǎn)品質(zhì)量抽查的179次中

6、，煙支克重標(biāo)準(zhǔn)偏差在23mg以下的86次，占抽樣總數(shù)的49％，較改進(jìn)前提高19％，說明卷煙單支克重的穩(wěn)定性得到提高。 4、利用酶制劑在線處理葉片，降低卷煙焦油量，提高卷煙吸味。 (1)實驗證明，酶制劑MJQ可以直接應(yīng)用卷煙生產(chǎn)工藝中，能夠起到降低卷煙焦油，提高卷煙吸味的作用，其施加量是煙葉葉片總量的1％，用適量的水溶解攪拌均勻，施加點在葉片加料工序，單獨噴灑，溫度要求100℃，然后貯存葉片24h。施加MJQ后的卷煙樣品比