酒精精溜課程設(shè)計

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　在工業(yè)生產(chǎn)中,要實現(xiàn)熱量的交換,須采用一定的設(shè)備,此種交換熱量的設(shè)備統(tǒng)稱為換熱器.</p><p>　　換熱器作為工藝過程必不可少的單元設(shè)備,廣泛地應(yīng)用于石油,化工,動力,輕工,機械,冶金,交通,制藥等工程領(lǐng)域中.據(jù)統(tǒng)計,在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中,換熱器投資約占裝置建設(shè)總投資的30%;在合成氨廠中,換熱器約

2、占全部設(shè)備總臺數(shù)的40%.由此可見,換熱器對整個企業(yè)的建設(shè)投資及經(jīng)濟效益有著重要的影響.</p><p>　　換熱器的種類很多,按最常見的分類方法可分為：管殼式換熱器，蛇管式換熱器，套管式換熱器，翅片式換熱器等，其中最常用的是管殼式換熱器，它是一種通用的標準換熱設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單。堅固耐用，造價低廉，用材廣泛，清洗方便，適應(yīng)性強等優(yōu)點。管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為以下幾種：1）固定管板式換熱器2）浮頭式換熱器3

3、）U形管式換熱器等。當(dāng)我們在設(shè)計換熱器時，要充分考慮原料的溫度變化，相態(tài)變化等方面的因素，合理選有換熱器。</p><p>　　所謂換熱器的傳熱過程的強化就是力求使換熱器在單位時間內(nèi)，單位傳熱面積傳遞的熱量盡可能增多。這是換熱器設(shè)計是要遵循的一條重要原則。在設(shè)備投資及輸送功耗一定的條件下，獲得較大的傳熱量，從而增大設(shè)備容量，提高勞動生產(chǎn)率；在保證設(shè)備容量不變的情況下，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少占有空間，節(jié)約材料，降低

4、成本；在某種特定技術(shù)過程使某些工藝特殊要求得以實施等。</p><p>　　本次課程設(shè)計始于3月6日，歷時2周時間完成。主要設(shè)計內(nèi)容是精算精餾塔的全凝器、預(yù)熱器和離心泵，粗算冷卻器。以及寫出設(shè)計方案，繪出流程圖。設(shè)計時要根據(jù)實際情況，本著經(jīng)濟節(jié)省的原則，發(fā)揮自己的創(chuàng)造性，設(shè)計出符合要求的換熱過程。</p><p>　　由于本次換熱器設(shè)計是本人的第一次設(shè)計，水平有限，在整個設(shè)計過程中，難免出

5、現(xiàn)許多錯誤和不足，希望同仁和讀者能夠包涵和指正，在此表示感謝！</p><p><b>　　2011/3/12</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　目錄2</b>&

6、lt;/p><p>　　第一章 換熱器的設(shè)計3</p><p><b>　　1.1 概述3</b></p><p>　　1.2 設(shè)計方案的確定及選型3</p><p>　　1.2.1流程方案的確定3</p><p>　　1.2.2 換熱器類型的選擇4</p><

7、;p>　　1.2.3 列管式換熱器的基本參數(shù)4</p><p>　　1.2.4設(shè)計的基本原理5</p><p>　　1.2.5列管式換熱器結(jié)構(gòu)的確定6</p><p>　　1.2.6 殼程和管程的確定7</p><p>　　1.3 列管式換熱器的設(shè)計計算7</p><p>　　1.3.1 設(shè)計步

8、驟7</p><p>　　1.3.2 計算主要公式8</p><p>　　第二章 列管式換熱器的工藝設(shè)計12</p><p>　　2.1 塔底冷卻器的工藝計算12</p><p>　　2.2 預(yù)熱器的工藝計算16</p><p>　　2.3 塔頂全凝器的工藝計算21</p><p&

9、gt;　　2.4 離心泵的選型26</p><p>　　第三章 匯 總 表27</p><p>　　3.1 塔底冷卻器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果27</p><p>　　3.2 預(yù)熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果28</p><p>　　3.3 塔頂全凝器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果29</p><p>　　第四章 主

10、要參考文獻30</p><p><b>　　附錄31</b></p><p><b>　　致謝33</b></p><p><b>　　心得體會34</b></p><p>　　第一章 換熱器的設(shè)計</p><p><b>　　1

11、.1 概述</b></p><p>　　換熱器是實現(xiàn)熱量交換的設(shè)備。它作為工藝過程必不可少的單元設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、動力、輕工、機械、冶金、交通、制藥等工程領(lǐng)域中。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，交換器投資約占裝置建設(shè)總投資的30%；在合成氨廠中，換熱器約占全部設(shè)備總臺數(shù)的40%。由此可見，換熱器對于整個企業(yè)的建設(shè)投資及經(jīng)濟效益有著重要的影響。換熱器可作加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、再沸器等

12、。換熱器的類型性能各異，各種形式的換熱器各具特點。</p><p>　　換熱器類型很多，但設(shè)計所依據(jù)的傳熱基本原理相同，不同之處是在結(jié)構(gòu)設(shè)計上需根據(jù)各自設(shè)備特點采用不同的計算方法。為此，本章僅對設(shè)計成熟、應(yīng)用廣泛的列管式換熱器的工藝設(shè)計作一簡單的介紹。</p><p>　　1.2 設(shè)計方案的確定及選型</p><p>　　進行換熱器的設(shè)計，首先應(yīng)根據(jù)工藝要求確定換

13、熱系統(tǒng)的流程方案并選用適當(dāng)類型的換熱器，確定所選定換熱器中流體的流動空間及流速等參數(shù)，同時計算完成給定生產(chǎn)任務(wù)所需的傳熱面積，并確定換熱器的工藝尺寸。</p><p>　　1.2.1流程方案的確定</p><p>　　換熱器設(shè)計的第一步是確定換熱系統(tǒng)的流程。隨著環(huán)境意識的增強，節(jié)約能源、減少熱污染等問題在換熱器設(shè)計過程中已經(jīng)成為必須考慮的問題，在正常的生產(chǎn)過程中，利用塔底的釜殘液作為加熱介

14、質(zhì)在塔底冷卻器中進行第一次預(yù)熱，然后用少量的水蒸汽便可在預(yù)熱器中使原料液達到預(yù)期的溫度進入精餾塔中，這樣便起到了節(jié)能的效果。塔頂酒精蒸汽經(jīng)過全凝器，利用循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)使酒精蒸汽轉(zhuǎn)為液體。最后，在塔頂冷卻器中再次用冷卻水使其降到25。C輸送到儲裝罐中。使用水蒸汽和循環(huán)冷卻水做為介質(zhì)是比較經(jīng)濟的。</p><p>　　1.2.2 換熱器類型的選擇</p><p>　　列管式換熱器的結(jié)

15、構(gòu)簡單、牢固，操作彈性大，應(yīng)用材料廣，歷史悠久，設(shè)計資料完善，并已有系列化標準，特別是在高溫、高壓和大型換熱設(shè)備中占絕對優(yōu)勢。不同形式的列管式換熱器主要針對換熱器管程與殼程流體的溫度差不同設(shè)計。由于列管式換熱器管束與殼體內(nèi)通過流體的溫度不同，會引起管束與殼體熱膨脹程度的差異，若兩側(cè)流體的溫度差較大時，需加入膨脹節(jié)。根據(jù)熱補償方法不同，列管式換熱器有以下幾種形式。</p><p>　?。?） 固定管板式換熱器<

16、;/p><p>　　固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連在一起。這類換熱器結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但管外清洗困難，宜處理兩流體溫差小于50。C且殼方流體較清潔及不易結(jié)垢的物料。補償圈的彈性變形可減少溫差應(yīng)力，這種補償方法使用于兩流體溫差小于70。C，且殼方流體壓強不高于600Kpa的情況。</p><p>　?。?） 浮頭式換熱器</p><p>　　換熱器的管板有一個不與外

17、殼連接，該端被稱為浮頭，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關(guān)。浮頭式換熱器的管束可以拉出，便于清洗和檢修，適用于兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應(yīng)用極為普通，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。</p><p>　?。?） 填料式換熱器</p><p>　　管束一端可以自由膨脹，與浮頭式換熱器相比，結(jié)構(gòu)簡單、造價低，但殼程流體有外漏的可能性，因此殼程不能處理易燃、易爆的流體。</p>

18、<p>　　總之，在確定選用換熱器的型式時，即要依據(jù)兩流體的溫度差考慮熱補償?shù)膯栴}，還應(yīng)考慮流體的性質(zhì)及檢修和清晰等因素。</p><p>　　1.2.3 列管式換熱器的基本參數(shù)</p><p>　　基本參數(shù) 管殼是換熱器的基本參數(shù)包括：</p><p>　?、?公稱換熱面積SN；</p><p><b>　?、?公

19、稱直徑DN；</b></p><p><b>　　③ 公稱壓力PN；</b></p><p>　?、?換熱器管長度L；</p><p><b>　?、?換熱管規(guī)格；</b></p><p><b>　　⑥ 管程數(shù)Np。</b></p><p>

20、;　　1.2.4設(shè)計的基本原理</p><p>　　（1） 流體流徑的選擇</p><p>　　流體流徑的選擇是指在管程和殼程各走哪一種流體，以固定管板式換熱器為例，介紹一些選擇的原則。</p><p>　　不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管程，因為管程清晰較方便。</p><p>　　腐蝕性的流體宜走管程，以免管子和殼體同時被腐蝕，且管程便于檢修和

21、更換。</p><p>　　壓力高的流體宜走管程，以免殼體受壓，可節(jié)省殼體金屬消耗量。</p><p>　　被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體對外散熱作用，增強冷卻效果。</p><p>　　飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排除冷凝液，且蒸汽較潔凈，一般不需清洗。</p><p>　　有毒易污染的流體宜走管程，以減少泄漏量。</p>

22、<p>　　流量小或粘度大的流體宜走殼程，因流體在有折流擋板的殼程中流動，由于流速和流向的不斷改變，在低Re下即可達到湍流，以提高傳熱系數(shù)。</p><p>　　若兩流體溫差較大，宜使對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，因壁面溫度與h大的流體接近，以減少管壁與殼壁的溫差，減少溫差應(yīng)力。</p><p>　?。?） 流體流速的選擇</p><p>　　流體流速的選擇

23、涉及到傳熱系數(shù)、流動阻力及換熱器結(jié)構(gòu)等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢的形成，使總傳熱系數(shù)增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數(shù)目減小，對一定的換熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)，管子太長不利于清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶄鳠釡夭钕陆?。因此，一般需要通過多方面權(quán)衡選擇適宜的流速。</p><p>　?。?） 冷卻介質(zhì)（或加熱介質(zhì)）終溫選擇</p><p&

24、gt;　　在換熱器的設(shè)計中，進、出換熱器物料的溫度一般是由工藝確定的，而冷卻介質(zhì)（或加熱介質(zhì)）的進口溫度一般為已知，出口溫度則由設(shè)計者根據(jù)自己的實際情況設(shè)定。如用冷卻水冷卻某熱流體，水的進口溫度可根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件作出估計，而出口溫度需經(jīng)過經(jīng)濟權(quán)衡確定。為了節(jié)約用水，可使水的出口溫度高些，但所需傳熱面積加大；反之，為減小傳熱面積，則可增加水量，降低出口溫度。一般來說，設(shè)計時冷卻水的溫度差可取5-10。C。缺水地區(qū)可選用較大溫差，水源豐富

25、地區(qū)可選用較小溫差。加熱介質(zhì)同理。</p><p>　　1.2.5列管式換熱器結(jié)構(gòu)的確定</p><p>　　列管式換熱器主要分為管程和殼程兩部分。</p><p><b>　?。?） 管程結(jié)構(gòu) </b></p><p><b>　　換熱管</b></p><p>　　常用

26、換熱管的規(guī)格有φ19×2mm, φ25×2mm。換熱管在管板上的排列方式有正方形直列、長方形錯列、三角形直列、三角形錯列和同心圓排列。</p><p><b>　　管板</b></p><p>　　列管式換熱器管板是用來固定管束連接殼體和端蓋的一個圓形厚板，它的受力關(guān)系比較復(fù)雜。厚度計算應(yīng)根據(jù)我國“鋼制壓力容器設(shè)計規(guī)定”進行。管板上開有管孔，管孔的

27、排列方式有三角形、正方形和同心圓形。三角形可排列較多的管子，裝配較多的管子，傳熱效果較好，所以常被采用，管子中心距一般在1.25d（d為管子外徑）。 管箱</p><p>　　列管式換熱器管箱即換熱器的端蓋，也叫分配室。用以分配液體和起封頭的作用。壓力較低時可采用平蓋，壓力較高時則采用凸形蓋，用法蘭與管板連接。檢修時可拆下管箱對管子進行清洗或更換。 （2） 殼程結(jié)構(gòu)</p><p

28、>　　殼體是一個圓筒形的容器。直徑小于400mm的殼體通常用鋼管制成，大于400mm的用鋼板卷焊而成。根據(jù)工作溫度選擇殼體材料，有防腐要求時，大多考慮使用復(fù)合金屬板。</p><p><b>　　折流擋板</b></p><p>　　列管式換熱器折流板的作用是；增強流體在管間流動的湍流程度；增大傳熱系數(shù)；提高傳熱效率。同時它還起支撐管束的作用。冷凝器不設(shè)折流板，

29、因為蒸汽的冷凝與流動狀態(tài)無關(guān)。</p><p>　　列管式換熱器除上述部件外，列管換熱器根據(jù)尺寸大小和用途不同，大型換熱器還設(shè)有拉桿、旁路擋板；冷凝器設(shè)有攔液板等等。</p><p>　　1.2.6 殼程和管程的確定</p><p>　　當(dāng)管內(nèi)流體流量較小時，會使管內(nèi)流速較低，對傳熱系數(shù)較小。為了提高管內(nèi)流速，可采用多管程。</p><p>

30、;　　列管式換熱器的系列標準中管程數(shù)有1、2、4和6程等四種。采用多管程時，合理的換熱器管的長度為1.5、2、3或6m。管長與殼體直徑之比L/D為4-6，水平放置的換熱器可取大些。</p><p>　　1.3 列管式換熱器的設(shè)計計算</p><p>　　1.3.1 設(shè)計步驟</p><p><b>　　1.系統(tǒng)物料衡算</b></p&

31、gt;<p>　　根據(jù)產(chǎn)量要求，計算換熱系統(tǒng)的原料量、產(chǎn)品量，再進一步確定所需計算的換熱器，逐步進行換熱器的選用。</p><p><b>　　2.選用換熱器</b></p><p>　?、儆嬎銦嶝摵?，冷卻介質(zhì)的用量計算或加熱介質(zhì)用量的計算。</p><p>　?、谟嬎闫骄鶞囟炔睿?dāng)兩側(cè)的流體均為變溫傳熱時，應(yīng)進行溫度差的校正。&

32、lt;/p><p>　　③試算并初選設(shè)備規(guī)格 </p><p>　　3.試算并初選設(shè)備規(guī)格</p><p>　　(1) 計算定性溫度，并確定在定性 溫度下流體的性質(zhì)。</p><p>　　(2) 根據(jù)傳熱任務(wù)計算熱負荷Q。</p><p>　　(3) 確定流體在換熱器中的流動途徑。</p><p>

33、　　(4) 計算平均溫度差，并根據(jù)溫度校正系數(shù)不應(yīng)小于0.8的原則，決定殼程數(shù)。 </p><p>　　(5) 依據(jù)總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或按生產(chǎn)實際情況，選定總傳熱系數(shù)K選值。 </p><p>　　(6) 由總傳熱速率方程 Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，并確定換熱器的基本尺寸(如d、L、n及管子在管板上的排列等)，或按系列標準選擇設(shè)備規(guī)格。 </p><

34、;p>　　3．計算管、殼程壓強降 </p><p>　　根據(jù)初定的設(shè)備規(guī)格，計算管、殼程流體的流速和壓強降。檢查計算結(jié)果是否合理或滿足工藝要求。若壓強降超過工藝允許的范圍，則要調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的設(shè)備，重新計算壓強降直至滿足要求為止。 </p><p>　　4．核算總傳熱系數(shù) </p><p>　　計算管、殼程對流傳熱系數(shù)hi

35、 和ho，確定污垢熱阻Rsi和Rso，再計算總傳熱系數(shù)K選，比較K得初始值和計算值，若K計/ K選＝1.10～1.25，則初選的設(shè)備合適。否則需另設(shè)K選值，重復(fù)以上計算步驟 。 </p><p>　　通常，進行換熱器的選擇或設(shè)計時，應(yīng)在滿足傳熱要求的前提下，再考慮其他各項的問題。</p><p>　　1.3.2 計算主要公式</p><p>　　傳熱速率方程式

36、Q = K·S·Δtm 　　　　</p><p>　　式中 Q——傳熱速率(熱負荷)，W； K——總傳熱系數(shù)，W/(m2·℃)； S——與K值對應(yīng)的傳熱面積，m2； Δt m——平均溫度差，℃。 </p><p>　　（1）傳熱速率(熱負荷) Q①傳熱的冷熱流體均沒有相變化，且忽略熱損失，則 Q = W

37、hCph ( T1 – T2 ) = WcCpc( t2– t1 )　</p><p>　　②流體有相變化，如飽和蒸汽冷凝，且冷凝液在飽和溫度下排出，則</p><p>　　Q = Wh·r = WcCpc( t2 – t1 )　 式中 W——流體的質(zhì)量流量， kg/s； Cp——流體的平均定壓比熱容， J/(kg·℃)； T

38、——熱流體的溫度，℃； t ——冷流體的溫度，℃。</p><p>　　r —— 飽和蒸汽的冷凝潛熱，J/kg</p><p>　　下標h和c分別表示熱流體和冷流體，下標1和2分別表示換熱器的進口和出口。 （2）平均溫度差</p><p>　　一側(cè)恒溫，逆流與并流的平均溫差相等</p><p>　　Δtm =(Δt

39、1-Δt2)/ln(Δt1/Δt2)</p><p>　　式中 Δt1、Δt2——分別為換熱器兩端熱、冷流體的溫差，℃。 </p><p>　　兩側(cè)變溫，錯流與折流的平均溫差用逆流平均溫差校正</p><p>　　φΔt—— 溫差校正系數(shù)，φΔt = f( P,R ), 其中：</p><p>　　R = (T1 – T2) / (

40、t2 – t1 )</p><p>　　P = (t2 – t1) / (T1 – t1)</p><p>　　Δt = Δtm´ ·φΔt</p><p>　　（3）管程壓強降 ∑ΔPi =（ΔP1+ΔP2）Ft·Ns·Np</p><p><b>　　其中：ΔP1 = </b&g

41、t;</p><p><b>　　ΔP2 =</b></p><p>　　式中： ΔP1 ——直管中因摩擦阻力引起的壓力降，Pa； </p><p>　　ΔP2 —— 回彎管中因摩擦阻力引起的壓力降，Pa；可由經(jīng)驗公式</p><p>　　Ft—— 結(jié)垢校正系數(shù)，無因次，φ25×2.5mm的換熱管取1.4；φ1

42、9×2mm的換熱管取1.5 。</p><p>　　Ns—— 串聯(lián)的殼程數(shù)； Np—— 管程數(shù)。 </p><p>　?。?）殼程壓強降 ①殼程無折流擋板，殼程壓力降按流體沿直管流動的壓力降計算，以殼方的當(dāng)量直徑de代替直管內(nèi)徑di。 </p><p>　　②殼程有折流擋板,計算公式如下： ∑ΔPo =（ΔP1´+ΔP2&

43、#180;）Fs·Ns</p><p>　　ΔP1´= F·f0·nc（NB + 1）·ρu2o / 2</p><p>　　ΔP2´=NB[3.5 –（2 Z / D）] ×（ρ·uo2）/ 2</p><p>　　NB = L / Z – 1</p><p>

44、　　f0 = 5.0×Reo – 0.228</p><p>　　nc = 1.1×n 1/2</p><p>　　Ao= Z×( D – nc·do)</p><p>　　式中 ΔP1´——流體橫過管束的壓力降，Pa； </p><p>　　ΔP2´——流體流過折流擋板缺口

45、的壓力降，Pa； Fs——結(jié)垢校正系數(shù)，無因次，對液體Fs =1.15；對氣體Fs =1.0； F——管子排列方式對壓力降的校正系數(shù)：三角形排列F =0.5，正方形 </p><p>　　直列F = 0.3，正方形錯列F =0.4； </p><p>　　f0——殼程流體的摩擦系數(shù)， nc——橫過管束中心線的管數(shù)，可按式3-2及式3-3計算； Ζ——折流板間距，m； D——殼體直

46、徑，m； NB——折流板數(shù)目； uo——按殼程流通截面積So計算的流速，m/s。 </p><p>　　（5）總傳熱系數(shù)Ko (以外表面積為基準)</p><p>　　初選換熱器時，應(yīng)根據(jù)所要設(shè)計的換熱器的具體操作物流選取K的經(jīng)驗數(shù)值，選定的K的經(jīng)驗值為K選， 確定了選用的換熱器后，需要對換熱器的總傳熱系數(shù)進行核算，</p><p><b>　　管內(nèi)對

47、流傳熱系數(shù)</b></p><p><b>　　管外對流傳熱系數(shù)</b></p><p>　　則，總傳熱系數(shù)的計算公式為：</p><p>　　式中 K0——基于換熱器外表面積的總傳熱系數(shù)，W/(m2·℃)； hi，ho——傳熱管內(nèi)、外側(cè)流體的對流傳熱系數(shù)，W/(m2·℃)； Rsi，Rso——傳熱

48、管內(nèi)、外側(cè)表面上的污垢熱阻，m2·℃/ W； di，do，dm——換熱器列管的內(nèi)徑、外徑及平均直徑，m； k——列管管壁的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m·℃)； b——傳熱管壁厚，m。 </p><p>　　由上式計算得到的總傳熱系數(shù)為K計 。</p><p>　?。?）接管內(nèi)徑 d =（4 Vs /πu）1/2 </p><p>

49、　　核算流速 u = 4 Vs /πd2</p><p>　　式中： d ——接管內(nèi)徑，m ；</p><p>　　Vs —— 管程、殼程流體的體積流量，m3 / s ;</p><p>　　u —— 流體流速，m / s 。</p><p>　　第二章 列管式換熱器的工藝設(shè)計</p><p>　　2.

50、4 離心泵的選型</p><p>　　輸送的液體是50%的乙醇溶液</p><p><b>　　物性參數(shù)： </b></p><p>　　由于是碳鋼管所以，則</p><p><b>　　所以由圖查的</b></p><p>　　又直管長80ｍ，在管路中又3個截止閥，1個標

51、準閥，9個標準彎頭</p><p>　　截止閥： 標準彎頭： 出口阻力系數(shù)：</p><p>　　所以局部阻力壓降為：</p><p>　　由于管路的壓頭．且 </p><p>　　又因為輸送的液體為有機溶劑，屬于易燃易爆物品，所以要求必須有較高的密封性能，故選用油泵（Y型）。</p><p>　　根據(jù)，從油泵Y系列中

52、選取50Y-60型離心泵。在</p><p>　　Q=12.5 H=60m N=5.95KW η=35% (NPSH)r=2.3m</p><p>　　第三章 匯 總 表</p><p>　　3.1 塔底冷卻器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果</p><p>　　3.2 預(yù)熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果</p>&

53、lt;p>　　3.3 塔頂全凝器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果</p><p>　　第四章 主要參考文獻</p><p>　　1.化工流體流動與傳熱。化學(xué)工業(yè)出版社。柴誠敬，張國亮。</p><p>　　2.化工傳質(zhì)與分離過程?；瘜W(xué)工業(yè)出版社。賈紹義，柴誠敬。</p><p>　　3.化工原理課程設(shè)計。內(nèi)蒙古大學(xué)出版社。高俊。</p&g

54、t;<p>　　4.魏崇關(guān)，鄭曉梅編.《化工工程制圖》. 北京.化學(xué)工業(yè)出版社.1992年。</p><p><b>　　附錄</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　換熱器的設(shè)計歷時近2周時間，完成了課程設(shè)計的全部內(nèi)容，獲得了一定的收獲。在設(shè)計過程中，遇到了一些困難和挫折，自己

55、無法解決，簡麗老師、智科端老師和一些熱心同學(xué)以及上屆的學(xué)哥學(xué)姐們提供了大量的資料幫助我解決了許多的問題和難題，在此表示感謝！我尤其想感謝的是趙龍、羅淵和劉偉同學(xué)，這些天來，是他們陪伴我，和我共同探討解決了許多問題，如果沒有他們，我的設(shè)計不會這么快做完。同時感謝化工學(xué)院開設(shè)了這門設(shè)計課，讓我學(xué)到了許多實用性的知識，解決實際問題的方法和思路，這會給我以后的學(xué)習(xí)和工作帶來很大的幫助。</p><p><b>

56、　　心得體會</b></p><p>　　通過這次的課程設(shè)計訓(xùn)練，我又重新學(xué)習(xí)了關(guān)于精餾的有關(guān)知識，強化了自己對精餾知識的記憶，同時也學(xué)到了許多課堂上學(xué)不來的東西，使我受益匪淺。在實際設(shè)計過程中，我遇到了許多的問題和困難，其中最困難的是繁瑣的計算。一方面，反反復(fù)復(fù)的計算、核算、校正，讓我頭腦發(fā)暈。另一方面，不斷的查看書籍，查找數(shù)據(jù)和公式。雖然這些計算很繁瑣，但是它磨練了我的意志，練出了我的耐心，使我面

57、對困難時更加沉著鎮(zhèn)定，不慌不忙。其次，在做流程圖時，也是困難多多。作圖時，需要許多工程制圖方面的知識，這讓我捉襟見肘，我發(fā)現(xiàn)自己在知識方面還很欠缺，因此以后我會更加努力學(xué)習(xí)，充實自己。</p><p>　　幸好我不是孤軍奮戰(zhàn)，我身邊還有許多老師和同學(xué)，他們在我困難的時候，幫助我、鼓勵我，耐心的給我講解，和我一起探討和解決問題，使我非常感動。再此，我要再次謝謝他們給予我的幫助。</p><p&g