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文檔簡介
1、<p> 工業(yè)被控過程建模與控制器參數(shù)的工程整定</p><p> 1 選題背景和設(shè)計任務(wù)</p><p><b> 1.1選題背景</b></p><p> 過程控制是自動技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域,它是指對液位、溫度、流量等過程變量進行控制,在冶金、機械、化工、電力等方面得到了廣泛應(yīng)用。尤其是液位控制技術(shù)在現(xiàn)實生活、生產(chǎn)中發(fā)揮了
2、重要作用。鍋爐汽包液位的控制,如果鍋爐內(nèi)液位過低,會使鍋爐過熱,可能發(fā)生事故。在這些生產(chǎn)領(lǐng)域里,基本上都是勞動強度大或者操作有一定危險性的工作性質(zhì),極容易出現(xiàn)操作失誤,引起事故,造成廠家的的損失。</p><p> 可見,在實際生產(chǎn)中,液位控制的準(zhǔn)確程度和控制效果直接影響到工廠的生產(chǎn)成本、經(jīng)濟效益甚至設(shè)備的安全系數(shù)。所以,為了保證安全條件、方便操作,就必須研究開發(fā)先進的液位控制方法和策略。</p>
3、<p> 由于工業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜多樣,因此,在設(shè)計工業(yè)生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)時,首先必須花大量的時間和精力去了解該工業(yè)生產(chǎn)過程的基本原理、操作過程和過程特性,這是設(shè)計和實現(xiàn)一個工業(yè)生產(chǎn)過程的首要條件。</p><p> 要實現(xiàn)過程自動控制,還需要對整個工業(yè)生產(chǎn)過程的物料流、能源流和生產(chǎn)過程中的有關(guān)狀態(tài)進行準(zhǔn)確的測量和計量。根據(jù)測量得到的數(shù)據(jù)和信息,用生產(chǎn)過程工藝和控制理論知識來管理和控制該生產(chǎn)過程。<
4、;/p><p> MBATLA軟件是一款進行高效工程計算、數(shù)據(jù)分析與可視化編程、系統(tǒng)仿真、科學(xué)和工程繪圖等功能強大的優(yōu)秀軟件。能夠用于系統(tǒng)建模和仿真,方便用于系統(tǒng)參數(shù)整定。</p><p><b> 1.2設(shè)計任務(wù)</b></p><p> 工業(yè)生產(chǎn)過程的擾動作用使得生產(chǎn)過程操作不穩(wěn)定,從而影響工廠生產(chǎn)過程的經(jīng)濟效益。過程控制的任務(wù)就是使生產(chǎn)
5、過程達到安全、平穩(wěn)、優(yōu)質(zhì)、高效。作為自動化最根本的目標(biāo)應(yīng)是使生產(chǎn)過程安全并平穩(wěn)的運行。</p><p> 本課程設(shè)計是工業(yè)被控過程建模與控制器參數(shù)的工程整定,主要是針對單容儲液槽的水位平衡進行機理建模。本設(shè)計要求完成如下兩個大的設(shè)計任務(wù),分別是:</p><p> 1)對某一工程對象進行機理建模,應(yīng)用MATLAB軟件對給定的工程數(shù)據(jù)進行工程測試建模。</p><p&
6、gt; 2)對所建立的被控對象(廣義)數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用MATLAB軟件,建立閉環(huán)控制系統(tǒng)模型,并進行工程整定的仿真。最終給出仿真結(jié)果和結(jié)論。</p><p><b> 2設(shè)計方案</b></p><p> 2.1建模的一般方法</p><p> 建立被控過程數(shù)學(xué)模型的方法一般有:機理建模、試驗建模、混合建模。</p><
7、;p> 機理建模是根據(jù)對象或是生產(chǎn)過程的內(nèi)部機理,寫出各種有關(guān)的平衡方程,如物料平衡方程、能量平衡方程、動量平衡方程以及某些設(shè)備方程、化學(xué)反應(yīng)定律等,從而得到對象的數(shù)學(xué)模型。這類模型通常稱為機理模型。這種方法建立的模型的最大優(yōu)點是具有非常明顯的物理意義,模型具有很大的適應(yīng)性,便于模型參數(shù)的調(diào)整。</p><p> 試驗建模是在機理建模難以建立的情況下,可以采用試驗建模的方法得到對象的數(shù)學(xué)模型。試驗建模針
8、對所要研究的對象,人為地施加一個輸入作用,然后用儀表記錄表征對象特性的物理量隨著時間變化的規(guī)律,得到一系列的試驗數(shù)據(jù)或者是曲線。通過對曲線的分析獲得必要的規(guī)律信息。</p><p> 混合建模將機理建模和試驗建模結(jié)合起來就是混合建模?;旌辖J且环N比較實用的方法,它先由機理分析的方法提出數(shù)學(xué)結(jié)構(gòu)模式,然后對其中某些未知的或不確定的參數(shù)利用試驗的方法予以確定。</p><p> 2.2控
9、制體統(tǒng)參數(shù)的工程整定</p><p> 方法一:經(jīng)驗法:根據(jù)經(jīng)驗和先驗知識確定一組參數(shù),然后根據(jù)各參數(shù)的影響,調(diào)整參數(shù),直至滿意為止。由于我們經(jīng)驗和先驗知識不足,所以本次設(shè)計中不使用此方法。</p><p> 方法二:臨界比例度(帶)法:比例度(帶)δ(%) :與比例系數(shù)Kc成反比關(guān)系。這種整定方法是在閉環(huán)情況下進行的。設(shè)TI=∞,TD=0 ,使控制器工作在純比例,使系統(tǒng)的輸出響應(yīng)情況
10、下,將比例帶由大逐漸變小(對應(yīng)的比例系數(shù)Kc由小逐漸變大)呈現(xiàn)等幅振蕩。等幅震蕩的波形及相關(guān)參數(shù)的獲取如圖2.1所示:</p><p> 圖2.1 等幅震蕩波形圖</p><p> 臨界比例度法整定經(jīng)驗公式如表1所示,最后對參數(shù)進行微調(diào),直到動態(tài)過程滿意為止。</p><p> 表1 臨界比例度法整定經(jīng)驗公式</p><p> 方法三
11、:衰減曲線法:在閉環(huán)系統(tǒng)中,先把控制器設(shè)置為純比例作用,然后把 比例帶由大逐漸減小(對應(yīng)的比例系數(shù)Kc由小逐漸變大) ,加階躍擾動觀察輸出響應(yīng)的衰減過程,直至出現(xiàn)4:1衰減過程為止,如圖2.2所示。</p><p> 圖2.2加階躍擾動的輸出曲線</p><p> 這時的比例帶稱為4:1衰減比例帶,用δS表示之。相鄰兩波峰間的距離稱為衰減周期TS,記錄δS和TS。 按表2所示經(jīng)驗公式整
12、定。最后對參數(shù)進行微調(diào),直到動態(tài)過程滿意為止。</p><p> 表2衰減曲線法相關(guān)參數(shù)的整定</p><p> 方法四:響應(yīng)曲線法:其控制原理圖如圖2.3所示。</p><p> 圖2.3 響應(yīng)曲線法控制原理圖</p><p> 令控制器的輸出為幅度為x0,的階躍信號,則對象經(jīng)測量變送器后的輸出Y(t), 由該圖可確定τ、T和 Kc
13、。相關(guān)參數(shù)的確定如圖2.4所示。</p><p> 圖2.4 輸出波形及相關(guān)參數(shù)的確定</p><p> 通過下式將比例系數(shù)轉(zhuǎn)化為比例度:</p><p> 利用表3所示的經(jīng)驗公式,就可計算出對應(yīng)于衰減率為4:1時控制器的相關(guān)參數(shù)。</p><p> 表3響應(yīng)曲線法相關(guān)參數(shù)整定的經(jīng)驗公式</p><p><
14、;b> 2.3最佳方案</b></p><p> 單容水箱液位控制系統(tǒng)主要是實現(xiàn)對液位的控制,單容水箱有兩個可以控制的變量,一個進水口的流量,另一個是出水口的流量。通過容積與流量的平橫方程很容易建立數(shù)學(xué)模型。所以被控制過程建模采用機理建模。</p><p> 參數(shù)整定可以選用的方法也較多在本設(shè)計中采用臨界比例度法進行整定。跟其它的方法相比較,臨界比例度法簡單快捷,所
15、以可以采用臨界比例度法進行整定。</p><p> 3單容水箱液位控制系統(tǒng)建模</p><p> 3.1被控對象的解析</p><p> 本設(shè)計探討的是單容水箱的液位控制問題。為了能更好的選取控制方法和參數(shù),有必要知道被控對象—上水箱的結(jié)構(gòu)和特性。</p><p> 由圖3.1所示可以知道,單容水箱的流量特性:水箱的出水量與水壓有關(guān),
16、而水壓又與水位高度近乎成正比。這樣,當(dāng)水箱水位升高時,其出水量也在不斷增大。所以,若閥開度適當(dāng),在不溢出的情況下,當(dāng)水箱的進水量恒定不變時,水位的上升速度將逐漸變慢,最終達到平衡。由此可見,單容水箱系統(tǒng)是一個自衡系統(tǒng)。</p><p> 圖3.1 單容水箱結(jié)構(gòu)圖</p><p> 3.2單容水箱的建模</p><p> 這里研究的被控對象只有一個,那就是單容水
17、箱(圖2-1)。要對該對象進行較好的計算機控制,有必要建立被控對象的數(shù)學(xué)模型。正如前面提到的,單容水箱是一個自衡系統(tǒng)。根據(jù)它的這一特性,我們可以用階躍響應(yīng)測試法進行建模。</p><p> 如圖2-1,設(shè)水箱的進水量為Q1,出水量為Q2,水箱的液面高度為h,出水閥V2固定于某一開度值。若Q1作為被控對象的輸入變量,h為其輸出變量,則該被控對象的數(shù)學(xué)模型就是h與Q1 之間的數(shù)學(xué)表達式。</p>&l
18、t;p> 根據(jù)動態(tài)物料平衡關(guān)系有</p><p><b> (2-1)</b></p><p> 將式(2-1)表示為增量形式</p><p><b> (2-2)</b></p><p> 式中,、、——分別為偏離某一平衡狀態(tài)、、的增量; C——水箱底面積。</p>
19、<p> 在靜態(tài)時,=;=0;當(dāng)發(fā)生變化時,液位h隨之變化,閥處的靜壓也隨之變化,也必然發(fā)生變化。由流體力學(xué)可知,流體在紊流情況下,液位h與流量之間為非線性關(guān)系。但為簡化起見,經(jīng)線性化處理,則可近似認為與成正比,而與閥的阻力成反比,即</p><p> 或 (2-3)</p><p> 式中,為閥的阻力,稱為液阻。</p>
20、<p> 將式(2-3)代入式(2-2)可得</p><p><b> (2-4)</b></p><p> 在零初始條件下,對上式求拉氏變換,得:</p><p><b> ?。?-5)</b></p><p> 式中,T=R2C為水箱的時間常數(shù)(注意:閥V2的開度大小會影響
21、到水箱的時間常數(shù)),K=R2為過程的放大倍數(shù)。令輸入流量=,為常量,則輸出液位的高度為:</p><p><b> (2-6)</b></p><p> 即 (2-7)</p><p><b> 當(dāng)t時, 因而有</b></p><p&g
22、t;<b> ?。?-8)</b></p><p><b> 當(dāng)t=T時,則有</b></p><p><b> ?。?-9)</b></p><p><b> 3.3 實驗法建模</b></p><p> 實驗法建模是工具工業(yè)過程中輸入、輸出的實測
23、數(shù)據(jù)進行的某種數(shù)學(xué)處理后得到數(shù)學(xué)模型的建模方法。根據(jù)給被控過程施加的激勵信號和數(shù)據(jù)分析方法的不同,主要有如下方法:</p><p><b> 時域方法</b></p><p><b> 頻域方法</b></p><p><b> 統(tǒng)計相關(guān)法</b></p><p> 本
24、次設(shè)計中使用的是時域發(fā)中的階躍響應(yīng)曲線法:對處于開環(huán)、穩(wěn)態(tài)被控過程,使其輸入作階躍變化,測得被控過程的階躍響應(yīng)曲線,求出被控過程輸入與輸出之間的動態(tài)數(shù)學(xué)關(guān)系——傳遞函數(shù)。</p><p> 要確定被控對象的傳遞函數(shù),可以分兩步來做:</p><p><b> 確定傳遞函數(shù)的形式</b></p><p> 一般確定傳遞函數(shù)的形式要根據(jù)被控過
25、程的先驗知識、簡歷數(shù)學(xué)模型的目的及對模型的準(zhǔn)確性要求拉起選擇。在滿足精度的情況下,盡量選擇低階形式。本次設(shè)計中使用一階模型即可。</p><p><b> 確定模型參數(shù)</b></p><p> 根據(jù)階躍響應(yīng)曲線,求出模型參數(shù)。對于一階模型,此次用切線法來確定。</p><p> 實際生產(chǎn)過程的階躍響應(yīng)曲線呈現(xiàn)如圖2所示的S型曲線是最常見
26、的。用切線法確定一階慣性加純滯后的特征參數(shù)方法如下。</p><p> 圖3.2切線法確定一階慣性加純滯后的特征參數(shù)</p><p> 在此曲線的拐點D處做一切線,它與時間軸交于B點,與響應(yīng)穩(wěn)態(tài)值漸近線交于A點。圖2中的OB即為對象的滯后時間τ,BC為對象的時間常數(shù)T。</p><p> 4 控制系統(tǒng)的工業(yè)整定</p><p> 4.
27、1廣義對象的階躍響應(yīng)曲線</p><p> 控制系統(tǒng)的參數(shù)整定可以用MATLAB仿真之后,進行數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)。</p><p> 按照表4給出的廣義被控生產(chǎn)過程的單位階躍輸入下的輸出數(shù)據(jù),要求應(yīng)用MATLAB軟件繪制出其響應(yīng)曲線。</p><p> 表4單位階躍輸入下的輸出數(shù)據(jù)</p><p> 由MATLAB繪出的圖像如圖4.1所示&
28、lt;/p><p> 圖4.1單位階躍輸入下的輸出響應(yīng)曲線</p><p> 由式,結(jié)合圖形可得:</p><p> 4.2 數(shù)學(xué)模型的參數(shù)確定</p><p> 由上分析數(shù)學(xué)模型的參數(shù)的確定用切線法,由MATLAN仿真等到的切線如圖4.2所示。</p><p> 圖4.2響應(yīng)曲線的切線圖</p>
29、<p> 由圖中所標(biāo)參數(shù)值可以近似得到τ=33s,T=236s,又有前所得廣義對象的傳遞函數(shù)如下:</p><p> 將τ、T的數(shù)值代入式中可以得到廣義對象的數(shù)學(xué)傳遞函數(shù)為:</p><p> 4.3控制器參數(shù)的工程整定</p><p> 運行MATLAB,設(shè)計系統(tǒng)結(jié)構(gòu),通過MATLAB的simulink模塊畫出仿真結(jié)構(gòu)圖,然后設(shè)定仿真時間為600
30、s,積分微分環(huán)節(jié)設(shè)置為零,輸入傳函和延遲模塊的參數(shù),之后進行調(diào)試仿真,仿真結(jié)構(gòu)圖如圖4.3所示。</p><p> 圖4.3 系統(tǒng)仿真圖</p><p> 本次設(shè)計采用臨界比例度(帶)法。比例度(帶)δ(%) 與比例系數(shù)Kc成反比關(guān)系,這種整定方法是在閉環(huán)情況下進行的。設(shè)TI=∞,TD=0 ,使控制器工作在純比例情況下,將比例帶由大逐漸變小(對應(yīng)的比例系數(shù)Kc由小逐漸變大),使系統(tǒng)的輸
31、出響應(yīng)呈現(xiàn)等幅振蕩,波形如圖4.4所示。</p><p> 圖4.4 臨界比例度法輸出響應(yīng)等幅振蕩曲線圖</p><p> 由圖4.3可得,。則按經(jīng)驗公式可得,當(dāng)采用純比例時,比例系數(shù)可得出,將比例器的放大系數(shù)改為0.3125,在進行仿真得到波形如圖4.5所示。</p><p> 圖4.5 比例控制輸出波形</p><p> 當(dāng)采用
32、PI調(diào)節(jié)時,由經(jīng)驗公式得, ,則,將調(diào)節(jié)器的參數(shù)設(shè)定為此值,所得波形如圖4.6所示。</p><p> 圖4.6 比例積分控制輸出波形</p><p> 當(dāng)采用PID控制器時,由經(jīng)驗公式可得出,,,, 將控制器的參數(shù)設(shè)定為此值得到PID調(diào)節(jié)的波形如圖4.7所示。</p><p> 圖4.7 比例積分微分控制輸出波形</p><p>
33、<b> 4.4控制器的選擇</b></p><p> 通過參數(shù)整定得出的仿真圖形可以看出:比例控制調(diào)節(jié)速度較快,過渡時間短,系統(tǒng)較達到穩(wěn)定。比例積分控制調(diào)節(jié)速度比比例控制稍慢一點,超調(diào)較大,系統(tǒng)達到穩(wěn)定的時間較長。比例積分微風(fēng)控制調(diào)節(jié)速度最快,但是超調(diào)最大,而且系統(tǒng)穩(wěn)定時間也較長。</p><p> 所以對于單容水箱的液位控制系統(tǒng)可以采用比例控制。比例控制克服
34、干擾能力強、控制及時、過渡時間短。比例控制結(jié)構(gòu)簡單,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,能夠滿足單容水箱的液位控制系統(tǒng)的控制要求。</p><p><b> 5總結(jié)</b></p><p> 通過本課程設(shè)計加深了對過程控制和自動控制思想的理解,對典型的PID調(diào)節(jié)有更深刻的認識,同時掌握了工業(yè)被控過程的建模和控制系統(tǒng)的工程整定的一般方法,提升了對過程控制的興趣,為今后的進一步學(xué)習(xí)打下了良
35、好的基礎(chǔ)。</p><p> 本課程設(shè)計主要是兩大部分,一個是過程的建模,另一個是參數(shù)的整定。對于每一個板塊都有很多的方法實現(xiàn),在實際的操作中要根據(jù)設(shè)計的目的、被控的對象,選擇合適的方法。在這個過程當(dāng)中,對于方案的論證就是一個很重要的環(huán)節(jié),它決定了整個課程設(shè)計的質(zhì)量和效率。如果犯了方向性的錯誤,最后的結(jié)果是事倍功半。</p><p> 在這次的課程設(shè)計中對于MATLAB的應(yīng)用也很關(guān)鍵,
36、MATLAB是一個很好的建模仿真軟件,整個設(shè)計的過程MATLAB是一個核心的工具。通過MATLAB能夠很方便的進行數(shù)據(jù)的調(diào)試,然后通過相關(guān)的經(jīng)驗公式完成數(shù)據(jù)的整定。</p><p> 課程設(shè)計除了要達到設(shè)計任務(wù)的要求之外,對于報告格式的規(guī)范也很重要,格式規(guī)范便于閱讀,能體現(xiàn)一個人的治學(xué)態(tài)度,給人留下好的印象。</p><p> 由于時間原因和個人水平有限,報告中還有不足的地方,懇請老
37、師批評指正。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1] 吳勤勤主編.控制儀表及裝置. 第二版,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002年.</p><p> [2] 林德杰編.過程控制儀表及控制系統(tǒng).北京:機械工業(yè)出版社2009年.</p><p> [3] 高志宏主編.過程控制與自動化儀表.浙
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