單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　1.1工程概況-----------------------------------------------------

2、-------------2</p><p>　　1.2施工技術(shù)經(jīng)濟條件-----------------------------------------------------3</p><p>　　1.3工程特點------------------------------------------------------------------5</p><p>

3、　　設(shè)計書編制申明-------------------------------------------------------------5</p><p>　　2.1編制依據(jù)------------------------------------------------------------------6</p><p>　　2.2編制設(shè)計書原則-------------------

4、-------------------------------------6</p><p>　　2.3本工程采用的技術(shù)規(guī)范----------------------------------------------6</p><p>　　施工方案的選擇以及施工工藝-----------------------------------------6</p><p>

5、　　3.1施工部署------------------------------------------------------------------7</p><p>　　3.2土方工程------------------------------------------------------------------8</p><p>　　3.3基礎(chǔ)工程-----------------

6、-------------------------------------------------9</p><p>　　3.4預制工程------------------------------------------------------------------12</p><p>　　3.5廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定--------------------------------

7、--16</p><p>　　3.6結(jié)構(gòu)吊裝工藝------------------------------------------------------------17</p><p>　　施工總平面圖布置-----------------------------------------------------------21</p><p>　　主廠房結(jié)構(gòu)安裝

8、注意事項-------------------------------------------------23</p><p>　　結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施----------------------------------------------------23</p><p>　　7.1雨季施工技術(shù)措施--------------------------------------------

9、----------24</p><p>　　參考文獻------------------------------------------------------------------------24</p><p><b>　　1. 前 言</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p>

10、<p>　　該廠房位于某工業(yè)城市近郊，廠址處地平坦，不考慮地下水的影響，基本風壓為0.3kPa，最大降雨強度為155mm/h。</p><p>　　本工程為單層鋼筋混凝土裝配式車間，該車間共兩跨（即24米，24米），共計48米，橫向長為84米，柱距6m,共有14個節(jié)間，建筑面積為4032m2。廠房平面位置、軸線尺寸和剖面圖如圖所</p><p>　　本工程吊裝前基礎(chǔ)工程已施工

11、完畢并回填平整至-0.45m；A軸線柱(共15根),A軸柱頂標高▽11.40，牛腿標高▽8.10，B軸柱頂標高▽13.80，牛腿標高▽9.90；B\C軸線柱(共30根),E軸柱頂標高▽13.80,牛腿標高▽8.10/9.90。A軸線柱總重63.3t, B/C軸線柱總重116.3t，兩端山墻共設(shè)有8根鋼筋砼工字形抗風柱。A、B跨屋架為預應力屋架YWJ-24（共15榀）,跨度23.7m，單重64.6t, 安裝標高▽+11.40;B、C跨屋架

12、為預應力屋架YWJ-24（共15榀）,跨度23.7m，單重64.6t, 安裝標高▽+13.80；AB吊車梁DCL1,單重36.2t,安裝標高▽+8.10; BC吊車梁DCL2,單重37.2t,安裝標高▽+9.90。屋面采用鋼筋砼大型屋面板,大型屋面板448塊,單重13.5t。結(jié)構(gòu)安裝承重構(gòu)件見表。</p><p>　　1.2施工技術(shù)經(jīng)濟條件</p><p>　　1.2.1地質(zhì)：由勘測報告知

13、，土壤為粘土，天然地基承載力為 200kPa,施工期間最高月平均氣溫為29.3℃，極端最高氣溫為40℃；</p><p>　　1.2.2吊裝前基礎(chǔ)已施工完畢并回填平整至-0.20米；</p><p>　　1.2.3柱、屋架，均為現(xiàn)場預制；吊車梁、聯(lián)系梁、基礎(chǔ)梁及預應力大型屋面板在預制構(gòu)件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放；</p><p>　　1.2.4結(jié)構(gòu)安裝工程承

14、重構(gòu)件一覽表附表；</p><p>　　1.2.5施工單位現(xiàn)有W1-50。W1-100和W1-200型履帶起重機可供選用，其工作性能見圖4，5，6所示工作性能曲線； </p><p><b>　　1.3工程特點</b></p><p>　　1.3.1本工程為兩跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計簡潔，施工方便。</p><

15、;p>　　1.3.2本工程預制構(gòu)件柱、頂應力屋架均為現(xiàn)場預制；吊車梁、聯(lián)系梁、基礎(chǔ)梁及預應力大型屋面板在預制構(gòu)件加工廠制作，預制廠距現(xiàn)場5km,用汽車運入現(xiàn)場并排放。</p><p>　　1.3.3本工程跨夏季和雨季施工，施工時必須采取相應的技術(shù)組織措施。</p><p>　　1.3.4工期：自x年7月1日至9月30日。</p><p><b>　　

16、2.設(shè)計書編制申明</b></p><p><b>　　2.1編制依據(jù)</b></p><p>　　2.2.1本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。</p>&l

17、t;p>　　2.2.2根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著對資金的合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。</p><p>　　2.2.3對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在仔細要就圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。</p>

18、<p>　　2.2編制設(shè)計書原則</p><p>　　2.2.1本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。</p><p>　　2.2.2根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著對資金的合理利用，對工程質(zhì)

19、量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。</p><p>　　2.2.3對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，在仔細要就圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。</p><p>　　2.3本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范</p><p

20、>　　2.3.1 《建筑工程組織設(shè)計實例應用手冊》</p><p>　　2.3.2 《施工、勞動、時間、產(chǎn)量定額》</p><p>　　2.3.3 《土木工程施工》</p><p>　　2.3.4 《建筑工程施工組織課程設(shè)計撰寫規(guī)范》</p><p>　　3施工方案的選擇以及施工工藝</p><p><b&

21、gt;　　3.1施工部署</b></p><p>　　本工程基礎(chǔ)和預置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎(chǔ)，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎(chǔ)，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房結(jié)構(gòu)安裝選擇一臺W1-100型履帶式起重機作為吊裝機具。</p><p>　　根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：</p><p>　　3.1.1施工準備階

22、段</p><p><b>　?。?）技術(shù)準備</b></p><p>　　工程開工前，由技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎(chǔ)上，會同設(shè)計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關(guān)鍵過程作業(yè)技術(shù)。進行技術(shù)交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格。</p>

23、<p>　　做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設(shè)鐵件，埋管，接地線等。</p><p><b>　?。?）資源準備</b></p><p>　　材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，提出材料進場計劃和設(shè)備進場計劃，物資設(shè)備，落實材料，設(shè)備供應。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量

24、及進場時間。</p><p>　　勞動力準備：項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。</p><p><b>　?。?）施工現(xiàn)場準備</b></p><p>　　做好三通一平工作，按施工平面布置圖建造施工臨時設(shè)施，設(shè)置消防保安措施</p>

25、;<p><b>　　安裝調(diào)試施工機具。</b></p><p><b>　?。?）基礎(chǔ)施工階段</b></p><p>　　3.1.2構(gòu)件預制施工階段</p><p>　　根據(jù)施工計劃安排，本工程預制構(gòu)件除大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預制廠加工外，柱，屋架在現(xiàn)場就地預制。本階段與施工階段平行搭接。&l

26、t;/p><p>　　3.1.3廠房結(jié)構(gòu)安裝階段</p><p>　　本工程大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預制廠加工外，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。柱，屋架在現(xiàn)場就地預制。</p><p>　　根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1－100型履帶式起重機安裝廠房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。

27、</p><p>　　3.1.4維護及裝修施工</p><p>　　在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進行基礎(chǔ)梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。</p><p>　　3.1.5收尾，交工階段</p><p>　　此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外

28、場地平整和散水施工。整理好工程交研資料，組織建設(shè)單位，設(shè)計單位，監(jiān)理單位等相關(guān)人員對廠房進行交工驗收。</p><p><b>　　3.2 土方工程</b></p><p><b>　　3.2.1工程概況</b></p><p>　　地基及基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，基底標高為-1.55m，100m

29、m厚的C10素混凝土墊層。</p><p>　　3.2.2土方開挖方案</p><p>　　（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。</p><p>　?。?）根據(jù)以上情況和結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。</p><p><b>　　3.2.3土方開挖</b></p><p

30、>　?。?）基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。</p><p>　　（2）挖土順序：從西整體向東后退。 </p><p>　?。?）基礎(chǔ)土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。</p><p>　?。?）整個工程的土方均按獨立基礎(chǔ)的形狀開挖成基坑形式。</p><p>　?。?）土

31、方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。</p><p>　?。?）為了保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，距坑底設(shè)計標高10-20cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。</p><p>　?。?）土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設(shè)置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱

32、坡2‰，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。</p><p><b>　　3.2.4基坑排水</b></p><p>　　由于建設(shè)單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：</p><p>　　1、在人工修整基坑（槽）

33、的同時，在沿基槽外側(cè)開挖一條20×30cm（深）的明溝，并在轉(zhuǎn)角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。</p><p>　　2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。</p><p><b>　　3.3 基礎(chǔ)工程</b></p><p>　　3.3.1施工順序  </p>

34、<p>　　基礎(chǔ)工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導工序。  </p><p>　　獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計標高驗槽墊層放線 基礎(chǔ)側(cè)模、扎筋基礎(chǔ)砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱雍粚?。</p><p>　　3.3.2挖土及墊層施工</p><p><b>　　（1）挖土施工</b></p&

35、gt;<p>　　根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結(jié)合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設(shè)計標高對照，防止超挖。</p><p><b>　?。?）墊層</b></p><p>　　在挖至接近設(shè)計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗

36、槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。</p><p>　　3.3.3 基礎(chǔ)模板</p><p><b>　　見下圖NO.15</b></p><p><b>　　圖NO.15</b&

37、gt;</p><p>　　本工程的基礎(chǔ)全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應認真測設(shè)，標注正確。</p><p>　　模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口

38、模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。</p><p>　　模板的支撐系統(tǒng)應聯(lián)成整體。</p><p>　　模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。</p><p>　　3.3.4 基礎(chǔ)鋼筋</p><p><b>　?。?）施工準備</b></p

39、><p>　　在鋼筋工程施工前組織有關(guān)人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關(guān)人員進行審核校對。把工程的控制線放到墊層上。</p><p>　?。?）鋼筋綁扎的順序</p><p>　　鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋</p><p><b>　　（3）

40、鋼筋翻樣</b></p><p>　　根據(jù)底板設(shè)計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。</p><p><b>　　（4）鋼筋的排放</b></p><p>　　在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定

41、，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。</p><p><b>　　（5）鋼筋材料</b></p><p>　　本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應符合規(guī)范要求，試驗的結(jié)果應與質(zhì)保書相符，同時應滿足使用要

42、求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。</p><p>　　3.3.5 基礎(chǔ)砼</p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p>　　施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工中的技術(shù)措施。</p><p>　　成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢

43、查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。</p><p>　　制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數(shù)量。</p><p><b>　　（2）砼澆筑</b></p><p>　　在澆筑時應注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅

44、花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結(jié)合良好。</p><p>　?。?）澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側(cè)應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。</p><p>　　杯形基礎(chǔ)一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎(chǔ)混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，

45、然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A(chǔ)灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A(chǔ)澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土劃毛。</

46、p><p>　?。?）由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。</p><p>　　3.3.6 土方回填</p><p>　　當基礎(chǔ)拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)

47、要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔翍獌蓚?cè)均勻下料，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。</p><p><b>　　3.4 預制工程</b></p><p>　　3.4.1構(gòu)件平面布置</

48、p><p>　　本工程施工預制階段現(xiàn)場預制構(gòu)件平面布置詳見圖NO.16所示。</p><p>　　3.4.2鋼筋砼構(gòu)件制作</p><p>　　本工程現(xiàn)場預制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。</p><p>　　3.4.2.1模板工程</p><p><b>　?。?）模板支設(shè)方法</b>&

49、lt;/p><p>　　本工程現(xiàn)場預制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.16所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。</p><p>　　（2）模板支設(shè)的質(zhì)量要求</p><p>　?、?、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸

50、線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。</p><p>　　⑶、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)。</p><p><b>　?。?）模板的拆除</b></p><p>　　為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模

51、工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。</p><p>　　拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。</p><p>　　3.4.2.2鋼筋工程</p><p><b>　　（1）鋼筋加工</b></p><p>　　本工程鋼筋進場后應檢查

52、是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設(shè)彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。</p><p>　　鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。</p><p><b>　?。?）鋼筋連接<

53、;/b></p><p>　　本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。</p><p>　　鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。</p><p><b>　　（3）鋼筋焊接</b></p>&l

54、t;p>　　鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。&

55、lt;/p><p><b>　?。?）鋼筋綁扎</b></p><p>　　鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。</p><p>　?。?）鋼筋工程施工要求</p><

56、p>　?、?、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。</p><p>　?、啤⒃诠こ涕_工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。</p><p>　?、?、鋼筋在受力支座處的錨

57、固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。</p><p>　?、?、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。</p><p>　　3.4.2.3砼工程</p><p><b>　　（1）工藝流程</b></p><p>　　配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及

58、振搗―→養(yǎng)護。</p><p><b>　?。?）砼的配合比</b></p><p>　　⑴、砼的施工配合比，應根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。</p><p>　?、啤㈨排淞喜捎弥亓勘龋鶕?jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合

59、比。</p><p><b>　　（3）砼的攪拌</b></p><p>　　攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。</p><p>　?。?）砼的運輸及澆筑</p><p><b>　　⑴、砼的

60、運輸</b></p><p>　　砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。</p><p><b>　?、啤㈨诺臐仓?lt;/b></p><p>　?、?、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單

61、位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。</p><p>　?、?、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。</p><p>　　③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。</p><p>　?、堋㈨殴嘧⒑蟛捎貌迦胧秸駝悠?/p>

62、振搗，板采用平板振動器振搗。</p><p>　?、?、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。</p><p>　　⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。</p><p><b>　?。?）砼的養(yǎng)護</b>&l

63、t;/p><p>　　在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。</p><p><b>　　（6）保證質(zhì)量要點</b></p><p>　?、?、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。<

64、/p><p>　　②、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。</p><p>　?、?、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。</p><p><b>　?。?）砼試塊留置</b></p><p>　?、?、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其

65、取樣不得少于一次。</p><p>　　②、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。</p><p>　　以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。</p><p>　　3.5廠房結(jié)構(gòu)安裝方案的選擇和確定</p><p>　　由工程概況可知構(gòu)件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重機種類更換

66、頻繁，吊索更換也很平凡，造成費工費時現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構(gòu)件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本相同，中間有間隔時間，能為后續(xù)工作提供工作面和時間。基于以上分析，將施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預制。采用同時預制，先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。</p><p>　　3.5.1起重機型號的

67、選擇確定</p><p>　　由主要構(gòu)件大致尺寸得，構(gòu)件重量均小于15噸，安裝高度均小于19米，因此起重機暫定為W1-100型履帶起重機.</p><p>　　3.5.2起重機型號的確定和工作參數(shù)的計算：</p><p>　?。?）吊裝柱子的起重機選擇：</p><p>　　邊柱最重為6.9噸，長度為14.24米，要求起重量和起重高度分別為：

68、</p><p>　　要求起重量：Q= Q1+ Q2=6.9+0.2=7.1t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.8m</p><p>　　現(xiàn)初選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，當Q=7.1t時相應的起重半徑R=8m，起重高度H=20m>13.8m，滿足吊裝柱子的要求。由此選用W1-1

69、00型履帶式起重機，起重機臂長23m，其中半徑不大于8m處吊柱子。</p><p>　?。?）吊裝屋架時起重機的選擇：</p><p>　　由于屋架安裝所要求的起重量和起重高度不統(tǒng)一，屋架分為低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的計算為準。</p><p>　　要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.2=7.35t</p><p>　　要

70、求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=18.025m</p><p>　　現(xiàn)初選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m，查表得當起重量Q=7.35t時，起重半徑R=7M，其中高度H=21m>18.025m，故滿足吊裝屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m在起重半徑7m范圍內(nèi)</p><p>　　

71、（3）吊裝屋面板時起重機的選擇：</p><p>　　對于屋面板同樣以安裝高跨屋面板的計算結(jié)果為準（當起重機臂長不能滿足起吊跨中屋面板要求時可加設(shè)鳥嘴架）：</p><p>　　要求起重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.2=1.22t</p><p>　　若加鳥嘴架則：Q=Q1+Q2=1.02+0.5=1.52t</p><p>　　要求起重

72、高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1.09=16.855m</p><p>　　起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為：</p><p>　　α=arctg3.15≈56°</p><p>　　代入公式L

73、min=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂長：</p><p>　　Lmin=12.6/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)和實際工程環(huán)境可選用W1-100履帶式起重機，臂長23m，仰角α=56°，吊裝屋面板時的起重半徑為：</p><p>　　R=F+Lcosα=3.3

74、+23cos56°=16.16m</p><p>　　當臂長L=23m，起重仰角α=56°，起重機實際起重高度為：</p><p>　　H=Lsin56°+E-d=23sin56°+1.3-1.09=19.28m＞16.855m</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)得：綜合安裝各構(gòu)件的要求，選用W1-100型履帶式起重機，23m長起

75、重臂。并根據(jù)相應條件確定起重機的開行路線。</p><p>　　3.6結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝</p><p>　　3.6.1吊裝前準備</p><p>　　吊裝前需做好一下準備工作，構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。 </p><p><b>　　3.6.2柱的吊裝

76、</b></p><p>　?。?）、柱應該在柱身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱安幾何中心線；工字型截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免誤差，還應該工字截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。</p><p>　　（2）、裝配跨柱子的重量3.62t-6.9t，柱長為9.55m-15.2m，采用一點綁扎。裝配廠房的柱子

77、起吊采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，柱預制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重圓弧上?？癸L柱的起吊采用滑行法，柱預制布置時綁扎點靠近基礎(chǔ)，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉(zhuǎn)半徑圓弧上。</p><p>　?。?）、柱子在接近杯底時應該進行定位，即從柱四周向杯口放入八個契塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把契塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中

78、情況，若符合要求，即可將契塊打緊作為臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。</p><p>　?。?）、柱子的校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高小于5m時為5mm，柱高大于5m時為10mm，當柱高不小于10m時，為柱高的1/1000且不大于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打契塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。</p><p>　?。?/p>

79、5）、柱子校正后，立即進行最后固定。即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30混凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至契塊底面，待混凝土強度達到25%時拔去契塊，再將混凝土澆滿杯口，等待第二次澆筑的混凝土達到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。</p><p>　　3.6.3吊車梁吊裝</p><p>　?。?）、吊車梁吊裝時兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持平衡。</p><

80、p>　　（2）、吊車梁的平面位置校正應采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的吊車梁位置，再根據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正。</p><p>　?。?）、吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。</p><p><b>　　3.6.4屋架吊裝</b></p><p>&l

81、t;b>　　（1）、吊裝順序</b></p><p>　　綁扎—扶直與就為—吊升—臨時固定—校正和最后固定</p><p>　　（2）、屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。應采用四點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不該應小于45°，綁扎的示意圖如下圖：</p><p>　?。?）、屋架扶直采用正向扶

82、直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使吊鉤脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。</p><p>　?。?）、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方，超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。</p><p>　?。?）、屋架對準后應立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱鏈接。&l

83、t;/p><p>　?。?）、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h為屋架高度）。</p><p>　　（7）、屋架校正完畢后應立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可送吊鉤。</p><p>　　3.6.5屋面板吊裝</p><p>　　屋面

84、板吊裝應自兩端檐口對稱的吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷載。</p><p>　　3.6.6柱的平面位置及開行路線：</p><p>　　柱的預制位置即為安裝前的就為位置，柱采用斜向布置，采用一點綁扎法旋轉(zhuǎn)起吊。起重機在跨外首先沿A軸基礎(chǔ)開行，每停一點，安裝一根柱子，然后轉(zhuǎn)入跨邊B軸的安裝，最后轉(zhuǎn)入C軸線沿跨外距基礎(chǔ)中心開行安裝柱子，同時依次完成臨時固定、校正、最后固定作業(yè)，最后起重機在車間兩

85、端安裝8跟抗風柱。</p><p>　　3.6.7吊車梁的平面布置及開行路線：</p><p>　　吊車梁沿柱邊縱向布置，要盡量接近安裝位置。安裝吊車梁時起重機采用跨邊開行，同時進行屋架的扶直就位。</p><p>　　3.6.8屋架和大型屋面板的布置和開行路線：</p><p>　　屋架采用在跨內(nèi)平臥疊層預制，兩端留有足夠的穿筋、抽筋場地，

86、屋架采用柱邊斜向堆放，按設(shè)計要求在安裝位置就位，將大型屋面板沿柱邊縱向堆放。按設(shè)計要求安裝位置就位。用履帶式起重機在跨中開行從A軸線開始屋面板、屋架及屋蓋支撐等的安裝。</p><p>　　4.施工總平面圖布置</p><p>　　4.1柱構(gòu)件預制吊裝平面圖布置和屋架預制吊裝構(gòu)件平面圖布置詳見圖紙兩張。</p><p>　　4.2根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場條件，在滿足施

87、工，保證現(xiàn)場安全文明的條件下，對本工程進行總平面布置。單層廠房構(gòu)件布置是吊裝工程中的重要工作。</p><p><b>　　構(gòu)件布置的要求：</b></p><p>　　（1）、每跨構(gòu)件盡量布置在本跨內(nèi)，若確有困難才考慮布置在跨外而便于吊裝的地方。</p><p>　　（2）、構(gòu)件的布置方式應該滿足吊裝工藝的要求，盡可能布置在起重機的起重范圍內(nèi)

88、，盡量減少起重機負重行駛的距離及起重臂的起重次數(shù)。</p><p>　?。?）、應該首先開率重型構(gòu)件的布置</p><p>　　（4）、構(gòu)件的布置方式應便于支模及混凝土的澆筑工作，預應力構(gòu)件尚應考慮有足夠的抽管、穿筋和張拉的操作場地。</p><p>　　（5）、所有構(gòu)件應布置在堅實的地基上。</p><p>　?。?）、構(gòu)建的平面布置分預應

89、力平面布置階段和吊裝階段構(gòu)件的就位位置，但兩者之間有密切的關(guān)系，需同時加以考慮，做到相互協(xié)調(diào)，有利吊裝。</p><p><b>　　4.3柱的預制布置</b></p><p>　　需要在現(xiàn)場預制的構(gòu)件主要是柱和屋架，吊車梁有時也在現(xiàn)場制作。其它構(gòu)件在構(gòu)件廠或場外制作，運到工地就位吊裝。柱的預制布置有斜向布置和縱向布置兩種。</p><p>　

90、　4.4屋架的預制布置</p><p>　　屋架一般在跨內(nèi)平臥疊澆預制，每疊3-4榀，布置方式：根據(jù)本設(shè)計工程概況采用的是正反斜向布置。</p><p>　　4.5吊車梁的預制布置</p><p>　　當?shù)踯嚵喊才旁诂F(xiàn)場預制時，可靠近柱基順序縱向軸線作傾斜布置，也可插在柱的空當中預制。如具有運輸條件也可在場外預制。</p><p>　　4.6

91、屋架的扶直就位、屋架的斜向就位、屋架的成組就位位置。</p><p>　　4.7吊車梁、連系梁、屋面板的就位。</p><p>　　4.8施工過程中的材料等布置：</p><p><b>　?。?）、施工圍墻</b></p><p>　　施工現(xiàn)場四周按要求位置修建要求圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。</

92、p><p><b>　?。?）、混凝土供應</b></p><p>　　本工程攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫。</p><p><b>　?。?）、加工房</b></p><p>　　本工程每個場地均設(shè)置鋼筋房和木工房。</p><p>　　（4）、材料臨時堆場</p>

93、;<p>　　所有周轉(zhuǎn)材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面有序堆放。</p><p>　　5.主廠房結(jié)構(gòu)安裝注意事項</p><p>　　各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應在車間內(nèi)10ｔ吊裝安裝后，方可進行。</p><p>　　柱在制作時應嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防

94、止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。 </p><p>　　預制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預防變形及斷裂。</p><p>　　認真搞好基礎(chǔ)杯底面的標高及軸線的復測試定位工作。</p><p>　　安裝吊車梁前應在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調(diào)整，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。</p><p&g

95、t;　　吊車梁的最終校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。</p><p>　　屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應選擇正確的吊點并進行加固。</p><p>　　嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。</p><p>　　6.結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施</p><p>　　柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應作全面檢查。</p><p>　

96、　吊裝柱軸線允許誤差為±5mm，柱垂直度允許誤差為H/1000（H為柱高），所有構(gòu)件吊裝前均應彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。</p><p>　　各種預埋件在構(gòu)件制作時應準確預埋到位，嚴禁漏埋，錯埋。</p><p>　　加強構(gòu)件校正的準確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。</p><p>　　7.雨季施工技術(shù)措施</p><p&g

97、t;　　根據(jù)工程計劃安排，本工程跨夏季和雨季施工?；炷令A制構(gòu)件后期養(yǎng)護和吊裝、維護結(jié)構(gòu)施工均在夏季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。</p><p>　　7.1雨季施工技術(shù)措施</p><p>　?。?）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。在井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑四周設(shè)排水構(gòu)，保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。</p><p>

98、;　?。?）所有機械棚搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。</p><p>　　（3）在槽、坑、溝等地面以下部分設(shè)排水溝和集水井，備水泵及時排除積水。將排水溝和集水井進行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場干凈、整潔。</p><p>　?。?）做好防雷電設(shè)施。井架安裝避雷裝置，建筑物利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷裝置，

99、認真檢查做好接地系統(tǒng)。</p><p>　　（5）在暴風雨期間，著重做好腳手架聯(lián)結(jié)不牢，滑移等安全檢查工作。</p><p>　　（6）臨時道路起拱5‰兩側(cè)做寬300mm、深700mm排水溝，以防陷車和翻車事故發(fā)生。</p><p>　　（7）對臨時路其易受沖刷部分，應鋪石塊、礦渣、礫渣、礫石生平滲水、防滑材料，或設(shè)涵管排泄，以保證路基穩(wěn)固。</p>

100、<p>　?。?）雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處立即搶修。</p><p>　　注：質(zhì)量安全施工等工程內(nèi)容從略，詳細見國家標準施工規(guī)范。</p><p><b>　　8.參考文獻：</b></p><p>　　[1]丁克勝 《土木工程施工》 華中科技大學出版社</p><p>　　[2]魏勇

101、 張云霞 郭鋒樺《AutoCAD2008建筑圖形設(shè)計 清華大學出版社</p><p>　　[3]何文斌 陳錦昌 陳熾昆 《建筑制圖》 高等教育出版社</p><p>　　[4]西安建筑科技大學 《房屋建筑學》 中國建筑工業(yè)出版社</p><p><b>　　[5]建筑施工手冊</b></p><p>　　[6]建