土木工程施工單層工業(yè)廠房結構吊裝課程設計

1、<p>　　單層工業(yè)廠房結構吊裝課程設計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1.前言------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　1.1工程概況--------------

2、--------------------------------------------------------2</p><p>　　1.2施工技術經(jīng)濟條件----------------------------------------------------------5</p><p>　　1.3工程特點----------------------------------------

3、------------------------------8</p><p>　　2.設計書編制申明---------------------------------------------------------------8</p><p>　　2.1編制依據(jù)---------------------------------------------------------------

4、-------9</p><p>　　2.2編制設計書原則-------------------------------------------------------------9</p><p>　　2.3本工程采用的技術規(guī)范----------------------------------------------------9</p><p>　　3.施工方

5、案的選擇以及施工工藝---------------------------------------------10</p><p>　　3.1施工部署---------------------------------------------------------------------11</p><p>　　3.2土方工程--------------------------------

6、-------------------------------------11</p><p>　　3.3基礎工程---------------------------------------------------------------------12</p><p>　　3.4預制工程--------------------------------------------------

7、-------------------15</p><p>　　3.5廠房結構安裝方案的選擇和確定----------------------------------------18</p><p>　　3.6結構吊裝工藝---------------------------------------------------------------19</p><p>

8、;　　4.施工總平面圖布置------------------------------------------------------------24</p><p>　　5.主廠房結構安裝注意事項---------------------------------------------------25</p><p>　　6.結構吊裝質(zhì)量控制措施---------------------

9、---------------------------------26</p><p>　　7.冬雨季施工技術措施---------------------------------------------------------26</p><p>　　7.1冬季施工技術措施----------------------------------------------------------

10、26</p><p>　　7.2雨季施工技術措施----------------------------------------------------------28</p><p>　　8.參考文獻------------------------------------------------------------------------30</p><p>

11、<b>　　1. 前 言</b></p><p><b>　　1.1工程概況</b></p><p>　　新建單層工業(yè)廠房位于某建筑西面，北面為廠內(nèi)公路。該地勢平坦，現(xiàn)場平面圖如圖1。</p><p>　　本工程為某廠單層鋼筋混凝土裝配式車間，該車間共三跨（即12米、18米，24米），共計54米，橫向長為66米。廠房平面位

12、置、軸線尺寸和剖面圖如圖1、2、3所示。</p><p>　　本工程基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎,共48個, 吊裝前基礎已施工完畢并回填平整至-0.20米；A\K軸線柱(共24根),A軸柱頂標高▽10.700，牛腿標高▽7.300，K軸柱頂標高▽8.450，牛腿標高▽6.400 ；E\H軸線柱(共24根),E軸柱頂標高▽10.700,牛腿標高▽7.300/7.550, H軸柱頂標高▽10.700,牛腿標高▽7.5

13、50/6.400。A軸線柱單重6.4t, E軸線柱單重6.9t，H軸線柱單重6.9t，K軸線柱單重3.62t，兩端山墻共設有10根鋼筋砼工字形抗風柱。A、E跨屋架為預應力拱形屋架YGJ-24（共12榀）,跨度24m，單重14.3t;；E、H跨屋架為預應力拱形屋架YGJ-18（共12榀）,跨度18m，單重8.92t；H、K跨屋架為兩鉸拱屋架WJ-12B（共12榀）,跨度12m，單重4.34t。A、E跨9m鋼天窗架共12榀,單重1.048t

14、,安裝標高▽17.330;E、H跨6m鋼天窗架共12榀,單重0.648t,安裝標高▽16.041；AE吊車梁DL-g,單重2.84t,安裝標高▽7.300; EH吊車梁DL-3,單重1.63t,安裝標高▽7</p><p>　　表一 主要承重結構表</p><p>　　1.2施工技術經(jīng)濟條件</p><p>　　1.2.1地質(zhì)：由勘測報告知，土壤為一級大孔性黃土，

15、天然地基承載力為 15T/m2，地下水位在地表下6~7米；</p><p>　　1.2.2吊裝前基礎已施工完畢并回填平整至-0.20米；</p><p>　　1.2.3柱、頂應為屋架及12米跨兩鉸拱屋架，均為現(xiàn)場預制；吊車梁、聯(lián)系梁、基礎梁及預應力大型屋面板在預制構件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放；</p><p>　　1.2.4鋼天窗梁系，分兩段在金屬結構廠制作

16、，運到現(xiàn)場拼裝并排放；</p><p>　　1.2.5結構安裝工程承重構件一覽表附表一；</p><p>　　1.2.6施工單位現(xiàn)有W1-50。W1-100和φ1252型履帶起重機可供選用，其工作性能見圖4，5，6所示工作性能曲線；起重機外形尺寸如圖7及附表二；</p><p>　　表一 起重機主要尺寸 單位：m</p

17、><p>　　表二 預制構件一覽表</p><p><b>　　續(xù)表二 </b></p><p><b>　　1.3工程特點</b></p><p>　　1.3.1本工程為三跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設計簡潔，施工方便。</p><p>　　1.3.2本工程預制構件柱

18、、頂應為屋架及12米跨兩鉸拱屋架，均為現(xiàn)場預制；吊車梁、聯(lián)系梁、基礎梁及預應力大型屋面板在預制構件加工廠制作，用汽車運入現(xiàn)場并排放。</p><p>　　1.3.3本工程跨冬季和雨季施工，施工時必須采取相應的技術組織措施。1.3.4工期：2010年10月10日至2011年1月26日</p><p><b>　　2.設計書編制申明</b></p><

19、p><b>　　2.1編制依據(jù)</b></p><p>　　2.2.1本工程施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場設計條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。</p><p>　　2.2.2根據(jù)本工程的設計特點、功能要求，本著對資金

20、的合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為原則進行編制。</p><p>　　2.2.3對此次施工組織設計的編制高度重視，在仔細要就圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。</p><p>　　2.2編制設計書原則</p>

21、<p>　　2.2.1本工程施工組織設計是根據(jù)現(xiàn)場設計條件，嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制的。在人員、機械、材料調(diào)配、施工方案、進度安排、安全文明等方面統(tǒng)一部署的原則下，由吊裝、土建、裝飾及安裝三大專業(yè)組成。</p><p>　　2.2.2根據(jù)本工程的設計特點、功能要求，本著對資金的合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，對安全文明施工的強化管理精神。以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效

22、”為原則進行編制。</p><p>　　2.2.3對此次施工組織設計的編制高度重視，在仔細要就圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握要求的前提下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。</p><p>　　2.3本工程采用的主要技術規(guī)范</p><p>　　2.3.1 《建筑工程組織設計實例應用手冊》</p&

23、gt;<p>　　2.3.2 《施工、勞動、時間、產(chǎn)量定額》</p><p>　　2.3.3 《土木工程施工》</p><p>　　2.3.4 《建筑工程施工組織課程設計撰寫規(guī)范》</p><p>　　3施工方案的選擇以及施工工藝</p><p><b>　　3.1施工部署</b></p>&

24、lt;p>　　本工程基礎和預置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房結構安裝選擇一臺w1-200型履帶式起重機作為吊裝機具。</p><p>　　根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：</p><p>　　3.1.1施工準備階段</p><p><b>　?。?

25、）技術準備</b></p><p>　　工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施工圖進行圖紙自審。在圖紙自審的基礎上，會同設計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關鍵過程作業(yè)技術。進行技術交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格。</p><p>　　做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電

26、解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設鐵件，埋管，接地線等。</p><p><b>　?。?）資源準備</b></p><p>　　材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃，物資設備，落實材料，設備供應。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。</p><p>　　勞動力準備：

27、項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。</p><p><b>　?。?）施工現(xiàn)場準備</b></p><p>　　做好三通一平工作，按施工平面布置圖建造施工臨時設施，設置消防保安措施</p><p><b>　　安裝調(diào)試施工機具。<

28、;/b></p><p><b>　?。?）基礎施工階段</b></p><p>　　3.1.2構件預制施工階段</p><p>　　根據(jù)施工計劃安排，本工程預制構件除大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預制廠加工外，柱，屋架在現(xiàn)場就地預制。本階段與施工階段平行搭接。</p><p>　　3.1.3廠房結構安裝階段&

29、lt;/p><p>　　本工程大型屋面板，吊車梁、聯(lián)系梁等由公司預制廠加工外，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。柱，屋架在現(xiàn)場就地預制。</p><p>　　根據(jù)廠房結構設計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1－100型履帶式起重機安裝廠房結構，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。</p><p>　　3.1.4維護及裝修施工

30、</p><p>　　在廠房結構施工完成后，首先進行基礎梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。</p><p>　　3.1.5收尾，交工階段</p><p>　　此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整理好工程交研資料，組織建設單位，設計單位，監(jiān)理單

31、位等相關人員對廠房進行交工驗收。</p><p><b>　　3.2 土方工程</b></p><p><b>　　3.2.1工程概況</b></p><p>　　地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎的結構形式，基底標高為-1.55m，100mm厚的C10素混凝土墊層。</p><p>　

32、　3.2.2土方開挖方案</p><p>　?。?）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:0.6。</p><p>　?。?）根據(jù)以上情況和結合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。</p><p><b>　　3.2.3土方開挖</b></p><p>　　（1）基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工

33、操作面、排水溝、集水井位置。</p><p>　?。?）挖土順序：從西整體向東后退。 </p><p>　?。?）基礎土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。</p><p>　　（4）整個工程的土方均按獨立基礎的形狀開挖成基坑形式。</p><p>　?。?）土方開挖考慮安排二臺WY100-1反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。&

34、lt;/p><p>　?。?）為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高10-20cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。</p><p>　　（7）土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2‰，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除

35、積水，通過排水總管排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排到附近的市政雨水管道。</p><p><b>　　3.2.4基坑排水</b></p><p>　　由于建設單位沒有提供水文資料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此采用以下措施：</p><p>　　1、在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側開挖一條20×30cm（深）的明溝，并在

36、轉角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。</p><p>　　2、所有污水用潛水泵排出后，必須先經(jīng)過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內(nèi)。</p><p><b>　　3.3 基礎工程</b></p><p>　　3.3.1施工順序  </p><p>　　基礎工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，

37、以澆筑混凝土為主導工序。  </p><p>　　獨立基礎施工工藝流程：挖土至設計標高驗槽墊層放線 基礎側模、扎筋基礎砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱雍粚崱?lt;/p><p>　　3.3.2挖土及墊層施工</p><p><b>　?。?）挖土施工</b></p><p>　　根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機

38、進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。</p><p><b>　?。?）墊層</b></p><p>　　在挖至接近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要

39、求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。</p><p>　　3.3.3 基礎模板</p><p><b>　　見下圖NO.15</b></p><p><b>　　圖NO.15</b></p><p>　　本工程的基礎全部采

40、用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應認真測設，標注正確。</p><p>　　模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固

41、并壓漿。</p><p>　　模板的支撐系統(tǒng)應聯(lián)成整體。</p><p>　　模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。</p><p>　　3.3.4 基礎鋼筋</p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p>　　在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習

42、圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經(jīng)有關人員進行審核校對。把工程的控制線放到墊層上。</p><p>　?。?）鋼筋綁扎的順序</p><p>　　鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋</p><p><b>　　（3）鋼筋翻樣</b></p><p>

43、　　根據(jù)底板設計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。</p><p><b>　?。?）鋼筋的排放</b></p><p>　　在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產(chǎn)生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不

44、得錯位。</p><p><b>　?。?）鋼筋材料</b></p><p>　　本工程使用的鋼筋一定要有質(zhì)保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應符合規(guī)范要求，試驗的結果應與質(zhì)保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。</

45、p><p>　　3.3.5 基礎砼</p><p><b>　?。?）施工準備</b></p><p>　　施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產(chǎn)人員的工作職責、內(nèi)容要求。制定落實澆筑施工中的技術措施。</p><p>　　成立砼澆筑質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質(zhì)量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。&

46、lt;/p><p>　　制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數(shù)量。</p><p><b>　?。?）砼澆筑</b></p><p>　　在澆筑時應注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400-600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止

47、，上下、鄰邊結合良好。</p><p>　?。?）澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。</p><p>　　杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間

48、，或杯底混凝土澆完后停0.5～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面?；A灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮。基礎澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內(nèi)側表面混凝土劃毛。</p><p>　?。?）由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格

49、施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。</p><p>　　3.3.6 土方回填</p><p>　　當基礎拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超過1.2m時

50、，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔翍獌蓚染鶆蛳铝?，分層回填夯實，每層夯數(shù)為3-4遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。</p><p><b>　　3.4 預制工程</b></p><p>　　3.4.1構件平面布置</p><p>　　本工程施工預制階段現(xiàn)場預制構件平面

51、布置詳見圖NO.16所示。</p><p>　　3.4.2鋼筋砼構件制作</p><p>　　本工程現(xiàn)場預制的普通鋼筋砼構件包括：柱、天窗架、砼托梁。</p><p>　　3.4.2.1模板工程</p><p><b>　?。?）模板支設方法</b></p><p>　　本工程現(xiàn)場預制的砼構件底模

52、均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.16所示。下層混凝土強度達30％后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。</p><p>　　（2）模板支設的質(zhì)量要求</p><p>　?、?、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆

53、砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。</p><p>　?、恰⒛０宓陌惭b誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)。</p><p><b>　　（3）模板的拆除</b></p><p>　　為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。</p&

54、gt;<p>　　拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。</p><p>　　3.4.2.2鋼筋工程</p><p><b>　?。?）鋼筋加工</b></p><p>　　本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進

55、行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機2臺，切斷機2臺，調(diào)直機2臺，交流電焊機4臺，閃光對焊機1臺。</p><p>　　鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。</p><p><b>　?。?）鋼筋連接</b></p><p>　　本工程鋼筋

56、連接擬采用采用閃光對焊。</p><p>　　鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。</p><p><b>　?。?）鋼筋焊接</b></p><p>　　鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)

57、行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關規(guī)定。</p><p>　　鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。</p><p><b>　?。?）鋼

58、筋綁扎</b></p><p>　　鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。</p><p>　?。?）鋼筋工程施工要求</p><p>　?、拧㈩A見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，

59、需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。</p><p>　　⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。</p><p>　?、?、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。</p&

60、gt;<p>　?、?、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。</p><p>　　3.4.2.3砼工程</p><p><b>　?。?）工藝流程</b></p><p>　　配合比計算―→原材料計算、外加劑―→砼攪拌―→砼運輸―→砼澆筑及振搗―→養(yǎng)護。</p><p><b&g

61、t;　?。?）砼的配合比</b></p><p>　?、拧㈨诺氖┕づ浜媳?，應根據(jù)設計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。</p><p>　?、?、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。</p><p><b>　?。?/p>

62、3）砼的攪拌</b></p><p>　　攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。進行一次澆筑。嚴格控制攪拌時間（≥1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM。</p><p>　?。?）砼的運輸及澆筑</p><p><b>　?、拧㈨诺倪\輸</b></p><p>　　

63、砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。</p><p><b>　?、?、砼的澆筑</b></p><p>　?、?、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接

64、記錄。</p><p>　?、凇摻钌系哪嗤?、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。</p><p>　　③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。</p><p>　　④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。</p><p>

65、　?、荨⒄駬v插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。</p><p>　?、蕖⒄駝悠髟诿恳稽c插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為20～30S。</p><p><b>　　（5）砼的養(yǎng)護</b></p><p>　　在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)

66、對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。</p><p><b>　?。?）保證質(zhì)量要點</b></p><p>　　①、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。</p><p>　?、凇栏窨刂扑冶群吞涠燃巴饧?/p>

67、劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。</p><p>　?、?、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。</p><p><b>　?。?）砼試塊留置</b></p><p>　?、?、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。</p><p>　?、?、每

68、工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。</p><p>　　以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。</p><p>　　3.5廠房結構安裝方案的選擇和確定</p><p>　　由工程概況可知構件數(shù)量較多且相差較大，若采用綜合吊裝法則起重機種類更換頻繁，吊索更換也很平凡，造成費工費時現(xiàn)象。而分件吊裝法每次吊裝相同的構

69、件，索具不需經(jīng)常更換，操作方法簡單且基本相同，中間有間隔時間，能為后續(xù)工作提供工作面和時間。基于以上分析，將施工方案定位分件吊裝。柱子及抗風柱的吊裝采用旋轉法，屋架的堆放采用斜向堆放。柱和屋架采用現(xiàn)場預制。采用同時預制，先吊裝柱，然后吊裝吊車梁，最后是屋蓋系統(tǒng)，包括屋架、連系梁和屋面板，一次安裝完畢。</p><p>　　3.5.1起重機型號的選擇確定</p><p>　　由主要構件大致尺

70、寸得，構件重量均小于15噸，安裝高度均小于19米，因此起重機暫定為W-100型履帶起重機.</p><p>　　3.5.2起重機型號的確定和工作參數(shù)的計算：</p><p>　　（1）吊裝柱子的起重機選擇：</p><p>　　邊柱最重為6.9噸，長度為14.24米，要求起重量和起重高度分別為：</p><p>　　要求起重量：Q= Q1+

71、Q2=6.9+0.6=7.5t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+11.6+2=13.9m</p><p>　　現(xiàn)初選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，當Q=7.5t時相應的起重半徑R=8m，起重高度H=20m>13.9m，滿足吊裝柱子的要求。由此選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，其中半徑不大于8m處吊柱子。</

72、p><p>　　（2）吊裝屋架時起重機的選擇：</p><p>　　由于屋架安裝所要求的起重量和起重高度不統(tǒng)一，屋架分為低跨屋架和高跨屋架，在此以高跨屋架的計算為準。</p><p>　　要求起重量：Q= Q1+ Q2=7.15+0.6=7.75t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=10.7+0.3+3.025+4=1

73、8.025m</p><p>　　現(xiàn)初選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m，查表得當起重量Q=7.75t時，起重半徑R=7M，其中高度H=21m>18.025m，故滿足吊裝屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用W-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m在起重半徑7m范圍內(nèi)</p><p>　?。?）吊裝屋面板時起重機的選擇：</p><p>　　對

74、于屋面板同樣以安裝高跨屋面板的計算結果為準（當起重機臂長不能滿足起吊跨中屋面板要求時可加設鳥嘴架）：</p><p>　　要求起重量：Q=Q1+Q2=1.02+0.6=1.62t</p><p>　　若加鳥嘴架則：Q=Q1+Q2=1.02+1.1=2.12t</p><p>　　要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4+d=13.725+0.3+0.24+1.5+1

75、.09=16.855m</p><p>　　起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為：</p><p>　　α=arctg3.15≈56°</p><p>　　代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂長：</p>

76、<p>　　Lmin=12.6/sin56°+[（3+1）/cos56°]=22.35m</p><p>　　根據(jù)以上數(shù)據(jù)和實際工程環(huán)境可選用W-100履帶式起重機，臂長23m，仰角α=56°，吊裝屋面板時的起重半徑為：</p><p>　　R=F+Lcosα=3.3+23cos56°=16.16m</p><p>

77、;　　當臂長L=23m，起重仰角α=56°，起重機實際起重高度為：</p><p>　　H=Lsin56°+E-d=23sin56°+1.3-1.09=19.28m＞16.855m</p><p>　　由以上數(shù)據(jù)得：綜合安裝各構件的要求，選用W-100型履帶式起重機，23m長起重臂。并根據(jù)相應條件確定起重機的開行路線。</p><p>

78、　　3.6結構構件吊裝工藝</p><p>　　3.6.1吊裝前準備</p><p>　　吊裝前需做好一下準備工作，構件運輸、就位和堆放；構件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構件的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。 </p><p><b>　　3.6.2柱的吊裝</b></p><p>　?。?）、柱應該在柱

79、身的三個面彈出安裝中心線，矩形截面柱安幾何中心線；工字型截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免誤差，還應該工字截面的翼緣部位彈出一條與中心線平行的線，柱頂和牛腿面也應彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。</p><p>　?。?）、裝配跨柱子的重量3.62t-6.9t，柱長為9.55m-15.2m，采用一點綁扎。裝配廠房的柱子起吊采用旋轉吊裝法，柱預制布置時柱基中心、柱腳中線和柱綁扎點均位于起重機的同一起重圓

80、弧上?？癸L柱的起吊采用滑行法，柱預制布置時綁扎點靠近基礎，綁扎點與杯口中心均位于起重機的回轉半徑圓弧上。</p><p>　?。?）、柱子在接近杯底時應該進行定位，即從柱四周向杯口放入八個契塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，應先把契塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將契塊打緊作為臨時固定，然后起重鉤即可脫鉤。</p>

81、;<p>　　（4）、柱子的校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高小于5m時為5mm，柱高大于5m時為10mm，當柱高不小于10m時，為柱高的1/1000且不大于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打契塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。</p><p>　?。?）、柱子校正后，立即進行最后固定。即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30混凝土，混凝土分

82、兩次澆筑，第一次澆筑至契塊底面，待混凝土強度達到25%時拔去契塊，再將混凝土澆滿杯口，等待第二次澆筑的混凝土達到70%后，方能吊裝上部構件。方法如圖：</p><p>　　3.6.3吊車梁吊裝</p><p>　?。?）、吊車梁吊裝時兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持平衡。</p><p>　　（2）、吊車梁的平面位置校正應采用通線法，即根據(jù)柱的定位軸線

83、用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正廠房兩端的吊車梁位置，再根據(jù)校正好的端部吊車梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根撥正。</p><p>　　（3）、吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。</p><p><b>　　3.6.4屋架吊裝</b></p><p><b>　　（1）、吊裝順序</b></p>

84、<p>　　綁扎—扶直與就為—吊升—臨時固定—校正和最后固定</p><p>　?。?）、屋架的綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。應采用四點綁扎，并事先對吊裝應力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不該應小于45°，綁扎的示意圖如下圖：</p><p>　?。?）、屋架扶直采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使吊鉤脫模

85、，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉為直立狀態(tài)。</p><p>　?。?）、屋架采用懸吊法吊升，屋架起吊后旋轉至設計位置上方，超過柱頂約300mm，然后緩緩下落在柱頂或托梁上，力求對準安裝準線。</p><p>　?。?）、屋架對準后應立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱鏈接。</p><p>　?。?）、屋架校正可用經(jīng)緯儀檢查屋

86、架的垂直度，并用工具式撐桿糾正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h為屋架高度）。</p><p>　　（7）、屋架校正完畢后應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可送吊鉤。</p><p>　　3.6.5屋面板吊裝</p><p>　　屋面板吊裝應自兩端檐口對稱的吊向屋脊，以避免屋架半邊受荷載。</p>

87、;<p>　　3.6.6柱的平面位置及開行路線：</p><p>　　柱的預制位置即為安裝前的就為位置，柱采用斜向布置，采用一點綁扎法旋轉起吊。起重機在跨外首先沿A軸基礎開行，每停一點，安裝一根柱子，然后轉入跨邊E/H軸的安裝，最后轉入K軸線沿跨外距基礎中心開行安裝柱子，同時依次完成臨時固定、校正、最后固定作業(yè)，最后起重機在車間兩端安裝10跟抗風柱。</p><p>　　3.

88、6.7吊車梁的平面布置及開行路線：</p><p>　　吊車梁沿柱邊縱向布置，要盡量接近安裝位置。安裝吊車梁時起重機采用跨邊開行，同時進行屋架的扶直就位。</p><p>　　3.6.8屋架和大型屋面板的布置和開行路線：</p><p>　　屋架采用在跨內(nèi)平臥疊層預制，兩端留有足夠的穿筋、抽筋場地，屋架采用柱邊斜向堆放，按設計要求在安裝位置就位，將大型屋面板沿柱邊縱

89、向堆放。按設計要求安裝位置就位。用履帶式起重機在跨中開行從A軸線開始屋面板、屋架及屋蓋支撐等的安裝。</p><p>　　4.施工總平面圖布置</p><p>　　4.1預制構件平面圖布置和吊裝構件平面圖布置詳見圖紙兩張。</p><p>　　4.2根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場條件，在滿足施工，保證現(xiàn)場安全文明的條件下，對本工程進行總平面布置。單層廠房構件布置是吊裝工程中

90、的重要工作。</p><p><b>　　構件布置的要求：</b></p><p>　?。?）、每跨構件盡量布置在本跨內(nèi)，若確有困難才考慮布置在跨外而便于吊裝的地方。</p><p>　?。?）、構件的布置方式應該滿足吊裝工藝的要求，盡可能布置在起重機的起重范圍內(nèi)，盡量減少起重機負重行駛的距離及起重臂的起重次數(shù)。</p><

91、p>　?。?）、應該首先開率重型構件的布置</p><p>　?。?）、構件的布置方式應便于支模及混凝土的澆筑工作，預應力構件尚應考慮有足夠的抽管、穿筋和張拉的操作場地。</p><p>　　（5）、所有構件應布置在堅實的地基上。</p><p>　?。?）、構建的平面布置分預應力平面布置階段和吊裝階段構件的就位位置，但兩者之間有密切的關系，需同時加以考慮，做

92、到相互協(xié)調(diào)，有利吊裝。</p><p><b>　　4.3柱的預制布置</b></p><p>　　需要在現(xiàn)場預制的構件主要是柱和屋架，吊車梁有時也在現(xiàn)場制作。其它構件在構件廠或場外制作，運到工地就位吊裝。柱的預制布置有斜向布置和縱向布置兩種。</p><p>　　4.4屋架的預制布置</p><p>　　屋架一般在跨內(nèi)

93、平臥疊澆預制，每疊3-4榀，布置方式有3種：斜向布置、正反斜向布置和正反縱向布置。根據(jù)本設計工程概況采用的是正反斜向布置。</p><p>　　4.5吊車梁的預制布置</p><p>　　當?shù)踯嚵喊才旁诂F(xiàn)場預制時，可靠近柱基順序縱向軸線作傾斜布置，也可插在柱的空當中預制。如具有運輸條件也可在場外預制。</p><p>　　4.6屋架的扶直就位、屋架的斜向就位、屋架的

94、成組就位位置。4.7吊車梁、連系梁、屋面板的就位。</p><p>　　4.8施工過程中的材料等布置：</p><p><b>　?。?）、施工圍墻</b></p><p>　　施工現(xiàn)場四周按要求位置修建要求圍墻，墻高2m，并在場地入口處安裝帶鎖的門。</p><p><b>　?。?）、混凝土供應</b

95、></p><p>　　本工程攪拌機周圍布置砂石堆場及水泥庫。</p><p><b>　?。?）、加工房</b></p><p>　　本工程每個場地均設置鋼筋房和木工房。</p><p>　　（4）、材料臨時堆場</p><p>　　所有周轉材料及其它原材料等均堆放在場內(nèi)空地上，按規(guī)劃平面

96、有序堆放。</p><p>　　5.主廠房結構安裝注意事項</p><p>　?。?）各跨廠房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應在車間內(nèi)１０ｔ吊裝安裝后，方可進行。</p><p>　?。?）柱在制作時應嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。 </p><p&

97、gt;　　（3）預制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預防變形及斷裂。（4）認真搞好基礎杯底面的標高及軸線的復測試定位工作。</p><p>　?。?）安裝吊車梁前應在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調(diào)整，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。</p><p>　　（6）吊車梁的最終校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。</p><p>　

98、?。?）屋蓋系統(tǒng)的屋架吊裝時應選擇正確的吊點并進行加固。</p><p>　?。?）嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。</p><p>　　6.結構吊裝質(zhì)量控制措施</p><p>　　1、柱基杯口底杯高及其軸線，在吊裝前應作全面檢查。</p><p>　　2、吊裝柱軸線允許誤差為±5mm，柱垂直度允許誤差為H/1000（

99、H為柱高），所有構件吊裝前均應彈線，對號、定位，并按規(guī)定焊接。</p><p>　　3、各種預埋件在構件制作時應準確預埋到位，嚴禁漏埋，錯埋。</p><p>　　4、加強構件校正的準確性，校正必須采用經(jīng)緯儀和水平儀校正。</p><p>　　7.冬雨季施工技術措施</p><p>　　根據(jù)工程計劃安排，本工程跨冬季和雨季施工?；炷令A制構件

100、后期養(yǎng)護和吊裝、維護結構施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。</p><p>　　7.1冬季施工技術措施</p><p>　　根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時，應按冬季施工采取措施。據(jù)有關資料表明，武漢地區(qū)12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃，故在此期間應考慮冬期施工，冬季施工應采取如下措施。</p><p&g

101、t;<b>　　7.1.1準備工作</b></p><p>　?。?）、進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否適應冬期施工要求。</p><p>　?。?）、進行冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員及管理人員專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)有關知識，明確職責。</p><p>　?。?）、指定專人進行氣溫觀測并作記錄。收

102、聽氣象預報廣播、電視天氣預報，做好防止寒流突然襲擊的物資準備。根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。</p><p>　?。?）、搭建燒熱水爐灶，備好柴煤等燃料。</p><p>　?。?）、工地的臨時供水管及其使用的石灰膏，做好保濕防凍工作。</p><p>　?。?）、做好冬季施工混凝土、砂漿及慘外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。</

103、p><p>　?。?）、冬季施工采取有效的防滑措施。</p><p>　　（8）、大雪后將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象務必及時加固。</p><p>　?。?）、施工中接觸熱水要防止燙傷，如使用氯化鈣要防止發(fā)生誤食中毒。</p><p>　?。?0）、亞硝酸鈉有劇毒，鈉鹽（鈣鹽）派專人保管，防止發(fā)生誤食中毒。</p

104、><p>　　7.1.2混凝土工程冬季施工措施</p><p>　?。?）混凝土的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬季施工措施。</p><p>　?。?）冬季澆筑的混凝土，使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置C10的混凝土，在受凍前強度不得低于5.0Mpa。</p>

105、<p>　　（3）冬季施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6。</p><p>　?。?）為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型減水劑，含氣量按3~5%控制。素混凝土在用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于拌和水重的3% ，用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大

106、于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序，應先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加熱，使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。</p><p>　?。?）拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪及凍團，拌和時間應比常溫施工時的時間延長50%。對含泥量超標的石料提前沖洗備用，據(jù)試驗級配由專人配置外加劑，嚴格掌握摻量。</p><

107、;p>　?。?）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。</p><p>　?。?）混凝土拌合物的運輸，為盡量減少熱量損失，采取下列措施：</p><p>　　盡量縮短運距，選擇最佳運輸路線。</p><p>　　運輸車輛采取保溫措施。</p><p>　　盡量減少裝卸次數(shù)，

108、合理組織裝入、運輸和寫出砼的工作。</p><p>　?。?）根據(jù)本地區(qū)氣溫及施工的實際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護, 蓄熱法具有經(jīng)濟簡便、節(jié)能等優(yōu)點，砼在較低溫度下硬化，其最終強度損失小，而耐久性高，可獲得較優(yōu)質(zhì)量的制品。由于蓄熱法施工，強度增長較慢，優(yōu)先選用標號較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時選用導熱系數(shù)小、價廉耐用的保溫材料，保溫層敷設后做好防潮和防止透風，對于構件邊棱、端部與角部要特別加強

109、保溫，新澆砼與原砼接頭處，為避免熱量的傳導損失，必要時采取局部加熱措施。</p><p>　　7.2雨季施工技術措施</p><p>　?。?）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。在井架基礎四周、道路兩側及建筑四周設排水構，保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。</p><p>　?。?）所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措

110、施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。</p><p>　?。?）在槽、坑、溝等地面以下部分設排水溝和集水井，備水泵及時排除積水。將排水溝和集水井進行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場干凈、整潔。</p><p>　?。?）做好防雷電設施。井架安裝避雷裝置，建筑物利用結構鋼筋做避雷裝置，認真檢查做好接地系統(tǒng)。</p><p>　

111、?。?）在暴風雨期間，著重做好腳手架聯(lián)結不牢，滑移等安全檢查工作。</p><p>　?。?）臨時道路起拱5‰兩側做寬300mm、深700mm排水溝，以防陷車和翻車事故發(fā)生。</p><p>　?。?）對臨時路其易受沖刷部分，應鋪石塊、礦渣、礫渣、礫石生平滲水、防滑材料，或設涵管排泄，以保證路基穩(wěn)固。</p><p>　　（8）雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平

112、或積水處立即搶修。</p><p>　　注：質(zhì)量安全施工等工程內(nèi)容從略，詳細見國家標準施工規(guī)范。</p><p><b>　　8.參考文獻：</b></p><p>　　[1]丁克勝 《土木工程施工》 華中科技大學出版社</p><p>　　[2]魏勇 張云霞 郭鋒樺《AutoCAD2008建筑圖形設計 清華大學出版

113、社</p><p>　　[3]何文斌 陳錦昌 陳熾昆 《建筑制圖》 高等教育出版社</p><p>　　[4]西安建筑科技大學 《房屋建筑學》 中國建筑工業(yè)出版社</p><p><b>　　[5]建筑施工手冊</b></p><p>　　[6]建筑荷載手冊GB50009--2001</p><