機械裝置測繪課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------1</p><p>　　實驗裝置測繪的目的，任務與要求-----------------------

2、------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　1、實驗的目的與任務-----------------------------------------------------------------------------------------------------2</p

3、><p>　　2、機械裝置測繪的要求-----------------------------------------------------------------------------------------------------2</p><p>　　二．拆裝模具的名稱、用途及工作原理--------------------------------------------------

4、---------------------------------------------------3</p><p>　　1、拆裝模具的名稱-----------------------------------------------------------------------------------------------------3</p><p>　　2、拆裝模具的用途--

5、---------------------------------------------------------------------------------------------------3</p><p>　　3、斜頂模的工作原理---------------------------------------------------------------------------------------

6、--------------4</p><p>　　三．模具拆裝的基本方法、步驟、所用拆裝工具及拆裝技巧-----------------------------------------------------------------------------------------------------4</p><p>　　1、拆裝前的準備工作---------------------

7、--------------------------------------------------------------------------------4</p><p>　　2、拆卸步驟-----------------------------------------------------------------------------------------------------5</p&g

8、t;<p>　　3、實驗設備、模具及工具-----------------------------------------------------------------------------------------------------6</p><p>　　4、拆裝模具方法、基礎知識-------------------------------------------------------

9、----------------------------------------------6</p><p>　　5、拆裝機巧及操作注意事項-----------------------------------------------------------------------------------------------------6</p><p>　　四．模具各組成部件的功能

10、、模具裝配關系說明-----------------------------------------------------------------------------------------------------7</p><p>　　五．測繪記錄、測繪草圖等--------------------------------------------------------------------------

11、---------------------------9</p><p>　　六．模具安裝、調試說明、若注塑件出現缺陷、分析原因、說明解決方法-----------------------------------------------------------------------------------------------------9</p><p>　　七．模具繪制相關的說明-

12、---------------------------------------------------------------------------------------------------12</p><p>　　八．總結--------------------------------------------------------------------------------------------

13、--------12</p><p>　　九．參考文獻----------------------------------------------------------------------------------------------------13</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　模具課程設計是在完成冷沖

14、模具設計、塑料模具設計、CAD軟件等相關專業(yè)課程學習之后，一個重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識。初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟悉各種塑料模具的典型結構。</p><p>　　機械裝置測繪是模具設計與制造專業(yè)的學生在學習模具結構設計知識之時在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具

15、和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環(huán)節(jié)。通過對塑料模具的拆裝實訓進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。</p><p>　　實驗裝置測繪的目的，任務與要求：</p><p>　　1、實驗目的與任務：</p><p>　　（1）、綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理

16、及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識分析和解決塑料模具設計問題進一步鞏固加深和拓寬所學的知識。 </p><p>　?。?）、通過設計實踐逐步樹立正確的設計思想增強創(chuàng)新意識和競爭意識基本掌握塑料模具設計的一般規(guī)律培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 </p><p>　?。?）、通過計算、繪圖和運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等

17、有關設計資料進行塑料模具設計全面的基本技能訓練為畢業(yè)設計打下一個良好的實踐基礎。 本課程設計主要設計塑料碗的模具設計成型工藝過程。</p><p>　　機械裝置測繪的要求：</p><p>　　測繪前要認真閱讀測繪指導書，明確測繪的目的、要求、內容及方法與步驟，做好相關準備工作，如：測量工具、繪圖工具、資料、手冊、儀器用品等。</p><p>　　通過對配件的拆

18、卸、組裝，全面了解裝配件的工作原理、用途、構造和各零部件的主要結構、形狀，弄清個零件之間相對位置和裝配連接關系。</p><p>　　繪圖過程中，選擇正確的表達方式，如：視圖選擇和表達、尺寸標注要清楚，標準件和常用件在裝配圖里表達，零件圖和裝配圖的技術要求等。</p><p>　　繪圖時要根據要求表述出測繪過程中的相關問題及解決方法，同時各種相關技術要求。</p><p

19、>　　拆裝模具的名稱、用途、工作原理。</p><p>　　1、拆裝模具的名稱：斜頂模。</p><p>　　2、拆裝模具的用途：用于成形一定形狀的塑料件。</p><p>　　2.1、斜頂模的優(yōu)點：</p><p>　　由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯固化的狀態(tài)，從而有利于縮

20、短成型周期。</p><p>　　成型時要先鎖模緊模具后才熔料注入，加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產大批量注塑制品。</p><p>　　一個操作工常可管理兩臺或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器，因此，所需要的勞動力相對較低。</p><p>　　成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑

21、的動作完成，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現程序控制。 </p><p>　　由于成型時壓力很高，因此可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件。</p><p>　　能過共注可成型多于一種以上的材較，可有效地成型表面硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱塑性塑料和纖維增強塑料。</p><p>　　由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制，

22、因此可以得到精度很高的制品。</p><p>　　生產效率高，一套模具可包含數十個甚至上百個型腔，因此一次成型即可成型數十個或數百個塑件。</p><p>　　成型塑件僅需要少量修整即可使用，在成型過程式中產生的廢料可以重復利用，因此，注塑成型時對原料的浪費很少。</p><p>　　2.2斜頂模的缺點：</p><p>　?。?）注塑成型的

23、關鍵器具是模具，但模具的設計、制造和試模的周期很長、投產緩慢。 </p><p>　　（2）由于冷卻條件限制，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困獸難。</p><p>　?。?）由于注塑機和注塑模的造價都比較高，因此啟動投資大，故不適合小批量塑件的生產。 </p><p>　?。?）成型制品的質量受多種因素限制，因此對技術要求較高，掌握的難度較大。</p&

24、gt;<p>　　斜頂模的工作原理: 將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。</p><p>　　模具拆裝的基本方法、步驟、所用拆裝工具及拆裝技巧：</p><p>　　1、拆裝前的

25、準備工作:</p><p>　　(1)讀懂拆裝模具裝配圖，熟悉其用途，動作過程，各零部件的名稱、功能及相關裝配關系。</p><p>　?。?）整理、清潔拆裝現場。</p><p>　　（3）工具準備：領用并清點拆裝和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊，實驗結束時，按單清點工具，交指導老師驗收。</p><p>　　

26、（4）向實驗室領取模具。</p><p>　?。?）小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。</p><p>　?。?）自備繪圖工具及圖紙。</p><p><b>　　2、拆裝步驟：</b></p><p>　　（1）擬定模具拆卸工藝及拆卸方案，做標記后按拆卸工藝順序拆卸。</p>

27、<p>　?。?）將模具分部件（成型部件、澆鑄系統(tǒng)、導向部件、退出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和支撐零部件、抽芯機構組成）拆卸，拆卸后的部件擺放整齊。</p><p>　　（3）將各部件拆為單個零件（有的部件不允許拆卸的不拆，通過圖紙及其它資料了解內部結構），并進行清潔處理。</p><p>　?。?）拆卸過程中，深入了解零部件結構形狀，結構特點（特別是型腔）加工要求與固定方法及在

28、模具中的作用、定位與導向零件的結構形式及定位特點，推出機構的結構形式、動作原理及安裝方式，支撐零件的結構及其作用，緊固件及其它零件的名稱，數量和作用。</p><p>　?。?）拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。</p><p>　　3.實驗設備、模具和工具</p><p><b>　?。?）注塑機</b></p>

29、<p><b>　　（2）塑料注塑模</b></p><p>　?。?）游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一定旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具、每組一套。</p><p>　?。?）繪圖工具及圖紙。</p><p>　　4.拆裝模具方法、基礎知識。</p><p>　?。?）拆裝模具之

30、前，應先分清可拆卸和不可拆卸件，制定方案，拆卸順序（可作記號），提請實驗教師審查同意后方可拆卸。</p><p>　?。?）拆卸時一般先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模扳上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模上拆下頂出系統(tǒng)，拆散頂出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側向分型抽芯機構時，拆下側向分型抽芯機構的各零件，具體針對各種模具須具體分析其結構特點，

31、采用不同的拆卸方法和順序。</p><p>　　（3）裝配時首先要確定裝配基準件，按照零件之間的相互關系確定裝配順序。</p><p>　　5.拆裝技巧及操作注意事項：</p><p>　?。?）模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀態(tài)雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放。</p><p>　　（2）進行模具拆裝工作前必須

32、熟悉工具安全操作規(guī)程，注意正確所用工量具。</p><p>　?。?）拆裝工具時，首先應了解模具的工作性能、基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。</p><p>　　（4）使用銅棒、撬棒拆卸模具時，姿勢要正確，用力要適當。</p><p>　?。?）使用螺絲刀時：</p><p>　　A.螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出。</p

33、><p>　　B.不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。</p><p>　　C.螺絲刀不可使用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。</p><p>　　D.螺絲刀不可當鑿子使用。</p><p><b>　　使用扳手時：</b></p><p>　　A.必須與螺帽大小相符，否則會出現打滑。</p&g

34、t;<p>　　B.扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應慢慢用力扳松。注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手臂。</p><p>　?。?）拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟、亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。</p><p>　?。?）拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。</p><p>　?。?）傳遞物件要小心

35、，不得隨意投擲，以免傷及他人。</p><p>　　（10）不能用拆卸工具玩耍、打鬧，以免傷人。</p><p>　　四．模具各組成部件的主要功能、模具裝配關系說明。</p><p>　　A.成型裝置：凹模、凸模</p><p>　　B.定位裝置：導柱、導套</p><p>　　C.固定裝置：定模板、動模板</p

36、><p>　　D.冷卻系統(tǒng)：冷卻水口</p><p>　　E.澆道系統(tǒng)：主流道、分流道、流道孔</p><p>　　F.頂出系統(tǒng)：推桿、推板、頂桿</p><p>　?。?）成型裝置功能：凹模成型塑件外表面的零件。</p><p>　　凸模成型塑件較大內腔的零件。</p><p>　?。?）定位裝置

37、功能：定位、導向、承受一定的側向壓力。</p><p>　?。?）固定裝置功能：定模板：在斜頂模中起固定作用。</p><p>　　動模板：固定模仁使動定模仁閉合穩(wěn)定。</p><p>　?。?）冷卻系統(tǒng)功能：貯存冷料，推出凝料。</p><p>　　（5）澆道系統(tǒng)功能：主流道是連接注射機噴嘴和模具的橋梁，是熔料進入型腔最先經過的部位。<

38、;/p><p>　　分流道的作用是通過截面積變化和流向變化實現熔體的均衡分配，使熔體順利充滿各型腔。</p><p>　?。?）頂出系統(tǒng)功能：與塑件直接相接觸，并將塑件推出型腔成芯。</p><p><b>　　模具裝配關系說明：</b></p><p><b>　?。?）組件裝配</b></p&

39、gt;<p>　　將零件組裝成部件（組件裝配內容視具體模具而確定），并注意裝配精度及檢驗。</p><p><b>　?。?）確定裝配基準</b></p><p>　　在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度來確定裝配基準。</p><p><b>　　（3）制定裝配順序</b></p

40、><p>　　根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整、恢復模具原樣。</p><p>　　注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。</p><p>　　測繪記錄、測繪草圖等</p><p>　　1.根據模具分析零件的幾何形狀，測量尺寸并勾畫零件草圖，標注尺寸、加工精度，配合公差、材料及其它技術要求。要分析比較后確定各

41、零件的設計基準、加工工藝基準和檢驗基準，滿足基準重合，基準統(tǒng)一和互為基準的原則。</p><p>　　2.根據零件草圖繪制模具裝配草圖，校對草圖，修改錯誤。</p><p>　　六.模具安裝、調試說明，若注塑件出現缺陷，分析其原因，說明解決方法。</p><p>　　1.模具安裝、調試說明：</p><p>　　將組裝好的模具安裝在注塑機上試

42、模，觀察模具各部件的作用和運動方式，驗證裝配精度已及注塑件是否合格。若注塑件不合格，分析原因，對模具適當調整，直至工件合格為止，最后將模具從設備上卸下并做好清潔和保養(yǎng)。</p><p>　　若注塑件出現缺陷分析其原因，說明解決方法。</p><p>　?。?）欠注（缺膠）：</p><p>　　1 設備選型不當，在用選設備時，注塑機的最大注射量必須大于塑件及水口總重

43、，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。</p><p>　　2 供料不足，應疏通和冷卻加料口。</p><p>　　3 料流動性差，檢查水口料量的比例多少，添加增塑助劑或更換流動性好的材料。</p><p>　　4 潤滑劑超量，應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復設備。</p><p>　　5 冷料雜質阻塞料道　　應將噴

44、嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流道截面。</p><p>　　6 澆注系統(tǒng)設計不合理，合理設計澆注系統(tǒng)。</p><p>　　7 模具排氣不良，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，應對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。</p><p>　　8 模具溫度太低，適當節(jié)制模具內冷卻水的通過量。</p><p>　　9 熔料溫度太低，料筒溫度太低使塑料流動

45、性差，應適當提高溫度設定，檢查發(fā)熱圈是否正常發(fā)熱。</p><p>　　10 噴嘴溫度太低，提高噴嘴溫度。</p><p>　　11 注射壓力或保壓不足，應將保壓時間控制在適宜的范圍內。</p><p>　　12 注射速度太慢，應適當提高注射速度。</p><p>　　13 塑件結構設計不合理，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料充

46、模時的極限流動長度有關。</p><p>　?。?）溢料毛邊（披鋒）</p><p>　　①合模力不足：A.校對機臺合模力的設定是否合理，重新調整合 模力</p><p>　　B.校對模具的投影面積與注射壓力是否超過機 臺的承受能力。</p&

47、gt;<p>　?、诹蠝靥撸毫蠝靥呤谷垠w流動性好，充填時熔料易于注入很 小的縫中而產生毛邊，應適當降低料溫。</p><p>　?、凵涑鏊俣忍?，壓力過高：適當降低射出速度、壓力。</p><p>　?、鼙簤毫μ?、速度太快：適當降低保壓速度、壓力。</p><p>　　（3）澆口附近渾濁及斑紋&

48、lt;/p><p>　　產品澆口處渾濁與出現斑紋，通常由于擴張注入模型時造成熔體破裂所致 ①模具問題：提高模芯溫度，增大冷料穴，增大流道，拋光主流道、分流道、澆口，增大澆口尺寸或改為扇形澆口，改善排氣。</p><p><b>　?。?）裂紋及破裂</b></p><p>　　殘余應力太高。當塑件內的殘余應力高于樹脂的彈性極限時，塑件表面就會產生裂

49、紋及破裂。注射成型時，高聚物熔體的分子排列，在外力的作用下會產生分子鏈的取向，當高分子鏈從一種自然的穩(wěn)定狀態(tài)強迫過渡到另一種取向狀態(tài)，最后被凍結在模具內時，冷卻后的塑件就會產生殘余應力。通過降低注射壓力來減少殘余應力是一種最簡便方法。</p><p><b>　?。?）龜裂及白化</b></p><p>　　1.工件表面殘余應力過大件表面殘余應力過大件表面殘余應力過大

50、件表面殘余應力過大殘余應力過大是導致塑件表面龜裂的主要原因，在工藝操作中，應按照減少塑件殘余應力的要求來設定工藝參數，特別是在熔料及模具溫度較高，熔體流動性能較好的情況下，應盡量降低注射壓力，在排除龜裂故障時可參照排除裂紋及破裂故障的方法。如果塑件表面已經產生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除，退火處理是以低于塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分加熱塑件1小時左右，然后將其緩慢冷卻，最好是將產生龜裂的塑件成型后立即進行退火處理，這有利于

51、完全消除龜裂。</p><p>　　2.塑件表面受到集中外力的作用塑件表面受到集中外力的外力作用是導致塑件表面產生白化的主要原因。多數情況下，產生白化的部位總是位于塑件的頂出部位。出現白化后，應降低注射壓力，適當增大脫模斜度，特別是在加強筋和凸臺附近應防止倒角。脫模機構的頂出裝置要設置在塑件壁厚處或適當增加塑件頂出部位的厚度。</p><p><b>　　模具繪制相關的說明<

52、;/b></p><p>　　1.按比例繪出所拆裝的模具結構圖和工作零件圖及相關的裝配圖。</p><p>　　2.拆裝和測量工作完成后，要求根據測量記錄結果手工繪制模具的裝配圖和主要非標準零件（不少于5個模具零件），模具圖的繪圖應符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。</p><p><b>　　總結</b></p><p>

53、　　兩周辛苦的課程設計終于結束了，這兩周說長不長，說短不短，回頭想想經歷的這兩周時間，心中有太多的感觸、太多的體會，縱有千言萬語也說不完。下面我就簡單說一下自己最重要的收獲以及感受。 說實話課程設計有點累，但是，當我最后整理我的設計成果的時候，頓時有一種少有的成功喜悅，我深深體會到這兩周課程設計的不易。 在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分

54、工設計，和同學們相互探討、相互學習、相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了理解，也學會了做人與處世。 課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程?！扒Ю镏惺加谧阆隆?，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義，我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎；通過這次測繪設計，我在多方面都有所提高。最突出的

55、是提高了繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在這次設計過程中，體現出自</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】許權勤、王平文編著，模具設計與制造，北京大學出版社；</p><p>　　【2】機械設計手冊（第2版），北京：機械工業(yè)出版社；</p>