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文檔簡介
1、<p> 《機(jī)電傳動(dòng)控制課程設(shè)計(jì)》報(bào)告</p><p> 2011年 10 月 10 日</p><p><b> 摘 要:</b></p><p> 可編程邏輯控制器,簡稱PLC,是一種工業(yè)控制微型計(jì)算機(jī)。 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,運(yùn)料小車不斷擴(kuò)大到各個(gè)領(lǐng)域,從手動(dòng)到自動(dòng),逐漸形成了機(jī)械化、自動(dòng)化。它的編程方便、操作簡單尤其是高
2、通用性等優(yōu)點(diǎn),使它在工業(yè)生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。其中的一個(gè)應(yīng)用便是運(yùn)料小車的控制,主要用到的便是他的邏輯控制功能。本文以PLC控制技術(shù)為核心,采用日本三菱FX的PLC產(chǎn)品以及其對(duì)應(yīng)的軟件。論述了小車控制系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)方案及其控制原理,實(shí)現(xiàn)了小車自動(dòng)控制。通過實(shí)際應(yīng)用,說明所設(shè)計(jì)的控制系運(yùn)行可靠,滿足了實(shí)際需要。這正是本課題研究的重點(diǎn)。</p><p><b> 關(guān)鍵詞:</b><
3、;/p><p> 多方式,硬件設(shè)計(jì),軟件設(shè)計(jì),PLC</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 第一章 引言1</b></p><p> 1.1小車多方式運(yùn)行簡介1</p><p> 1.2 小車多方式運(yùn)行進(jìn)行PLC改造的目的及意義
4、1</p><p> 第二章 PLC及小車多方式運(yùn)行的PLC控制2</p><p> 2.1 PLC的由來及定義2</p><p> 2.2 PLC的發(fā)展歷程3</p><p> 2.3 PLC的特點(diǎn)3</p><p> 2.4 在小車多方式運(yùn)行中應(yīng)用PLC的優(yōu)越性4</p><
5、;p> 第三章 小車多方式運(yùn)行的設(shè)計(jì)5</p><p> 3.1 驅(qū)動(dòng)部分設(shè)計(jì)5</p><p> 3.2 總體方案設(shè)計(jì)5</p><p> 第四章 硬件設(shè)計(jì)6</p><p> 4.1 I/O分析6</p><p> 4.2 PLC的選擇6</p><p> 4
6、.3 FX2N系列編程器介紹6</p><p> 4.4 確定各元件的編號(hào),分配I/O地址7</p><p> 第五章 軟件設(shè)計(jì)8</p><p> 5.1 程序流程圖8</p><p> 5.2 PLC與現(xiàn)場器件的實(shí)際連接圖9</p><p> 5.3 程序設(shè)計(jì)9</p><
7、p> 5.4 系統(tǒng)調(diào)試13</p><p><b> 第六章 總結(jié)14</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)15</b></p><p><b> 附 錄16</b></p><p><b> 第一章 引言</b></
8、p><p> 1.1小車多方式運(yùn)行簡介</p><p> 小車系統(tǒng)由直流電機(jī)、繼電器、小車和 4 個(gè)站臺(tái)等組成,每個(gè)站臺(tái)有檢測傳感器、指示燈和按鈕。采用三菱PLC進(jìn)行控制,控制要求如下:</p><p> 1. 小車起始位置停在 x(x=1~4)號(hào)站臺(tái),SYx 傳感器為 ON;</p><p> 2. 假如 y(y=1~4)號(hào)站臺(tái)呼叫,如
9、果:</p><p> ?、?x﹥y,小車左行到呼叫站臺(tái)停車;</p><p> ?、?x﹤y,小車右行到呼叫站臺(tái)停車;</p><p> ?、?x=y,小車停止;</p><p> 3. 小車在 SY1 和 SY4 處要有可靠的保護(hù)功能,自動(dòng)往返或準(zhǔn)確停車,不能向外撞;</p><p> 4. 小車路過每個(gè)站臺(tái)要
10、有指示燈顯示;但 LB1 和 LB4 燈要閃 3 次;</p><p> 1.2 吊車控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造的目的及意義</p><p> 小車多方式運(yùn)行的模型隨處可見,例如運(yùn)料小車等各種形式的運(yùn)輸。PLC的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作,提高了工作效率。</p><p> 這就為對(duì)現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中技術(shù)老化部分的PLC改造,提高其自動(dòng)化、智能化水平提供了很好的機(jī)會(huì),也只
11、有這樣才能迅速增強(qiáng)自身競爭力,并提高我國的PLC產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)能力,力爭打破西門子、三菱和施耐德等PLC巨頭的壟斷。取其之長,補(bǔ)己之短,最終超越它們。</p><p> 第二章 PLC及起重機(jī)的PLC控制</p><p> 2.1 PLC的由來及定義</p><p> 2.1.1 PLC的由來</p><p> 在PLC問世之前,工
12、業(yè)控制領(lǐng)域中是繼電器控制占主導(dǎo)地位。繼電器控制系統(tǒng)有著十分明顯的缺點(diǎn):體積大、耗電多、可靠性差、壽命短、運(yùn)行速度慢、適應(yīng)性差,尤其當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí),就必須重新設(shè)計(jì)、重新安裝,造成時(shí)間和資金的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了改變這一現(xiàn)狀,1968年美國最大的汽車制造商通用汽車公司(GM),為了適應(yīng)汽車型號(hào)不斷更新的要求,以在激烈的競爭的汽車工業(yè)中占有優(yōu)勢,提出要研制一種新型的工業(yè)控制裝置來取代繼電器控制裝置,為此特?cái)M定了十項(xiàng)公開招標(biāo)的技術(shù)要求,即:&l
13、t;/p><p> 1) 編程簡單方便,可在現(xiàn)場修改程序;</p><p> 2) 硬件維護(hù)方便,最好是插件式結(jié)構(gòu);</p><p> 3) 可靠性要高于繼電器控制裝置;</p><p> 4) 體積小于繼電器控制裝置;</p><p> 5) 可將數(shù)據(jù)直接送入管理計(jì)算機(jī);</p><
14、;p> 6) 成本上可與繼電器柜競爭;</p><p> 7) 輸入可以是交流115V;</p><p> 8) 輸出為交流115V,2A以上,能直接驅(qū)動(dòng)電磁閥;</p><p> 9) 擴(kuò)展時(shí),原有系統(tǒng)只需做很小的改動(dòng);</p><p> 10) 用戶程序存儲(chǔ)器容量至少可以擴(kuò)展到4KB。</p><
15、;p> 根據(jù)招標(biāo)要求,1969年美國數(shù)字設(shè)備公司(DEC)研制出世界上第一臺(tái)PLC(PDP—14型),并在通用汽車公司自動(dòng)裝配線上試用,獲得了成功,從而開創(chuàng)了工業(yè)控制新時(shí)期。從此可編程控制器這一新的控制技術(shù)迅速發(fā)展起來,而且在工業(yè)發(fā)達(dá)國家發(fā)展很快。</p><p> 2.1.2 PLC的定義</p><p> 在PLC的發(fā)展過程中,美國電氣制造商協(xié)會(huì)(NEMA)經(jīng)過4年的調(diào)查,
16、于1980年把這種新型的控制器正式命名為可編程序控制器(Programmable Controller),英文縮寫為PC,并作如下定義:“可編程序控制器是一種數(shù)字式電子裝置。它使用可編程序的存儲(chǔ)器來存儲(chǔ)指令,并實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算、順序控制、計(jì)來對(duì)各種機(jī)械或生產(chǎn)過程進(jìn)行控制?!眹H電工委員會(huì)(IEC)曾于1982年11月頒布了可編程序控制器標(biāo)準(zhǔn)的草案第一稿,1985年1月又發(fā)表了草案第二稿,1987年2月頒布了草案第三稿。該草案中對(duì)可編程序控制
17、器的定義是:“可編程序控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用了可編程序的存儲(chǔ)器,用來在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)、和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令,并通過數(shù)字式和模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)外部設(shè)備等都應(yīng)按易于與工業(yè)系統(tǒng)聯(lián)成一個(gè)整體,易于擴(kuò)充起功能的原則設(shè)計(jì)?!倍x強(qiáng)調(diào)了PLC應(yīng)直接應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境,它必須具有很強(qiáng)的抗干擾能力、廣泛的適應(yīng)和應(yīng)用能力。</p&
18、gt;<p> 2.2 PLC的發(fā)展歷程</p><p> 在工業(yè)生產(chǎn)過程中,大量的開關(guān)量順序控制,它按照邏輯條件進(jìn)行順序動(dòng)作,并按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護(hù)動(dòng)作的控制,及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。傳統(tǒng)上,這些功能是通過氣動(dòng)或電氣控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。1968年美國GM(通用汽車)公司提出取代繼電氣控制裝置的要求,第二年,美國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置,首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控
19、制,這就是第一代可編程序控制器,稱Programmable Controller(PC)。</p><p> 個(gè)人計(jì)算機(jī)(簡稱PC)發(fā)展起來后,為了方便,也為了反映可編程控制器的功能特點(diǎn),可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller(PLC)。</p><p> 上世紀(jì)80年代至90年代中期,是PLC發(fā)展最快的時(shí)期,年增長率一直保持為30~40%。在這
20、時(shí)期,PLC在處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高,PLC逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域,在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。</p><p> PLC具有通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單等特點(diǎn)。PLC在工業(yè)自動(dòng)化控制特別是順序控制中的地位,在可預(yù)見的將來,是無法取代的。</p><p> 2.3 PLC的特點(diǎn)&l
21、t;/p><p> 高可靠性
22、 </p><p> A. 所有的I/O接口電路均采用光電隔離,使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離。 </p><p> B. 各輸入端均采用R-C濾波器,其濾波時(shí)間常數(shù)一般為10~20ms。</p><p> C. 各模塊均采用屏蔽措施,以防止輻射干擾。</p><p> D. 采用性
23、能優(yōu)良的開關(guān)電源。</p><p> E. 對(duì)采用的器件進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。</p><p> F. 良好的自診斷功能,一旦電源或其他軟,硬件發(fā)生異常情況,CPU立即采用有效措施,以防止故障擴(kuò)大。</p><p> G. 大型PLC還可以采用由雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三CPU構(gòu)成表決系統(tǒng),使可靠性更進(jìn)一步提高。</p><p> 豐
24、富的I/O接口模塊</p><p> PLC針對(duì)不同的工業(yè)現(xiàn)場信號(hào)如交流或直流、開關(guān)量或模擬量、電壓或電流、脈沖或電位、 強(qiáng)電或弱電等有相應(yīng)的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設(shè)備,如按鈕、行程開關(guān)、接近開關(guān)、傳感器及變送器、電磁線圈、控制閥等直接連接。</p><p> 另外為了提高操作性能,它還有多種人-機(jī)對(duì)話的接口模塊;為了組成工業(yè)局部,它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等等。</p&
25、gt;<p><b> 采用模塊化結(jié)構(gòu)</b></p><p> 為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要,除了單元式的小型PLC以外,絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC的各個(gè)部件,包括CPU、電源、I/O等均采用模塊化設(shè)計(jì),由機(jī)架及電纜將各模塊連接起來,系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。</p><p><b> 編程簡單易學(xué)</b&
26、gt;</p><p> PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式,對(duì)使用者來說,不需要具備計(jì)算機(jī)的專門知識(shí),因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。</p><p><b> 安裝簡單,維修方便</b></p><p> PLC不需要專門的機(jī)房,可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行。使用時(shí)只需將現(xiàn)場的各種設(shè)備與PLC相應(yīng)的I/O端
27、相連接即可投入運(yùn)行。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置,便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。</p><p> 由于采用模塊化結(jié)構(gòu),因此一旦某模塊發(fā)生故障,用戶可以通過更換模塊的方法,使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。</p><p> 2.4 在小車多方式運(yùn)行中應(yīng)用PLC的優(yōu)越性 </p><p> ?。?)大大提高了操作速度,且能準(zhǔn)確安全的控制小車。</p>&l
28、t;p> ?。?)利用PLC控制的小車多方式運(yùn)行誤差率很低。</p><p> (3)小車多方式運(yùn)行基本實(shí)現(xiàn)了無人化。</p><p> 第三章 小車多方式運(yùn)行的設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 驅(qū)動(dòng)部分設(shè)計(jì)</p><p> 小車系統(tǒng)由直流電機(jī)、繼電器、小車和 4 個(gè)站臺(tái)等組成,每個(gè)站臺(tái)有檢測傳感器、指示燈和按鈕。</p&
29、gt;<p> 3.2 總體方案設(shè)計(jì)</p><p> 本課程設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)兩個(gè)模塊:小車對(duì)站臺(tái)呼叫的反應(yīng)電路以及小車路過站臺(tái)時(shí)指示燈的顯示。出于簡化設(shè)計(jì)方案的考慮,本文在設(shè)計(jì)之前做出這樣的假設(shè):小車停止前僅有一個(gè)呼叫的站臺(tái)起作用。比如當(dāng)小車從2號(hào)站臺(tái)向三號(hào)前進(jìn)的過程中,1、2、4三個(gè)站臺(tái)不會(huì)呼叫,除非小車到達(dá)3號(hào)站臺(tái)停止。</p><p> 在這種假設(shè)的基礎(chǔ)下,采用模
30、塊化的設(shè)計(jì)思想,對(duì)兩個(gè)模塊的電路分別設(shè)計(jì),最后將兩者整合到一起,即可。</p><p><b> 第四章 硬件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 4.1 I/O分析</b></p><p> 經(jīng)過對(duì)控制過程和要求的詳細(xì)分析,明確了具體的控制過程。</p><p> 1. 小車起始位置停
31、在 x(x=1~4)號(hào)站臺(tái),SYx 傳感器為 ON;</p><p> 2. 假如 y(y=1~4)號(hào)站臺(tái)呼叫,如果:</p><p> ?、?x﹥y,小車左行到呼叫站臺(tái)停車;② x﹤y,小車右行到呼叫站臺(tái)停車;</p><p> ?、?x=y,小車停止;</p><p> 3. 小車在 SY1 和 SY4 處要有可靠的保護(hù)功能,自動(dòng)往返
32、或準(zhǔn)確停車,不能向外撞;</p><p> 4. 小車路過每個(gè)站臺(tái)要有指示燈顯示;但 LB1 和 LB4 燈要閃 3 次;</p><p> 如上所述,由此可以得出所需PLC的輸入點(diǎn)9個(gè),輸出點(diǎn)6個(gè)。</p><p> 4.2 PLC的選擇</p><p> 小車多方式運(yùn)行PLC控制系統(tǒng)是比較簡單的順序控制,則需選擇具有邏輯運(yùn)算、定時(shí)
33、器、計(jì)數(shù)器等基本功能的小型PLC,再根據(jù)其輸入輸出點(diǎn)數(shù),可選擇日本三菱FM—2N系列的FM—2N32MR型的PLC。</p><p> 4.3 FX2N系列編程器介紹</p><p> FX2N系列是FX家族中最先進(jìn)的PLC系列,其基本單位有16/32/48/64/80/128點(diǎn),六個(gè)基本FX2N單元中的每一個(gè)單元都可以通過I/O擴(kuò)展單元擴(kuò)充為256I/O點(diǎn),其基本單元如下表所示:&l
34、t;/p><p> 4.4 確定各元件的編號(hào),分配I/O地址</p><p> 本設(shè)計(jì)使用9個(gè)輸入繼電器,6個(gè)輸出繼電器,6個(gè)輔助繼電器(各輔助繼電器的功能在程序程序?qū)?yīng)部分會(huì)有說明)。輸入輸出繼電器的選擇與對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表:</p><p><b> I/O分配表</b></p><p><b> 第五章
35、軟件分析</b></p><p><b> 5.1 程序流程圖</b></p><p> 5.2 PLC與現(xiàn)場器件的實(shí)際連接圖</p><p><b> 5.3 程序設(shè)計(jì)</b></p><p> 1、小車對(duì)站臺(tái)呼叫的反應(yīng)電路</p><p> 取兩個(gè)寄
36、存器,分別存放呼叫的站臺(tái)以及小車??康恼九_(tái)(本文的設(shè)計(jì)中這兩個(gè)寄存器分別為D0和D1),顯然,我們可以通過cmp指令進(jìn)行x,y的大小判斷,當(dāng)x>y時(shí),執(zhí)行左行命令(即本文設(shè)計(jì)程序中的SET Y1指令);當(dāng)x<y時(shí),執(zhí)行右行命令(即本文設(shè)計(jì)程序中的SET Y2指令);當(dāng)x=y時(shí),執(zhí)行左行命令(即本文設(shè)計(jì)程序中的RST Y1和RST Y2指令)。</p><p> 在這樣的思路下,我們不可避免的將遇到三
37、個(gè)問題:如何在D0中存放所呼叫的站臺(tái)?如何準(zhǔn)確獲取并在D1中存放小車??康奈恢??執(zhí)行左行或右行命令后,如何使得小車在指定站臺(tái)停止,并同時(shí)記錄下新的??课恢?,即更新D1寄存器的內(nèi)容?</p><p> 對(duì)于第一個(gè)問題,直接運(yùn)用mov指令即可。方法是設(shè)置四個(gè)輸入繼電器x1,x2,x3,x4分別表示第i個(gè)站臺(tái)呼叫,當(dāng)xi接通時(shí),執(zhí)行mov ki D0,(i取1、2、3,4)。</p><p&g
38、t; 對(duì)于第二個(gè)問題,解決方法是當(dāng)小車停止時(shí),即相應(yīng)的到位開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3或SQ4接通時(shí),執(zhí)行mov Ki D1,(i取1、2、3,4)。</p><p> 第三個(gè)問題,判斷小車停止的條件是使用到位開關(guān)SQ,本文的程序里使用四個(gè)繼電器x11,x12,x13,x14來表示,相見后文的設(shè)計(jì)圖。</p><p> 至此,第一個(gè)模塊的設(shè)計(jì)思路基本清晰。由此可得到梯形圖和指令如下。&
39、lt;/p><p> 模塊一的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)梯形圖</p><p> 這個(gè)梯形圖中,引入了5個(gè)輔助繼電器M100,M101,M102,M103,M104,其對(duì)應(yīng)的功能如下表(模塊一的設(shè)計(jì)引入各特殊元件的原因及功能)所示:</p><p> 模塊一的設(shè)計(jì)引入各特殊元件的原因及功能</p><p> 2、第二個(gè)模塊:小車路過站臺(tái)時(shí)指示燈的
40、顯示</p><p> 本文的程序里用Y10,Y20,Y30,Y40分別表示第1、2、3、4站臺(tái)的指示燈。根據(jù)題目要求,當(dāng)小車路過站臺(tái)時(shí),對(duì)應(yīng)的站臺(tái)的指示燈要亮,對(duì)于第2,3站臺(tái)指示燈,這個(gè)效果直接用指令LD X12,OUT Y20;LD X13,OUT Y30即可控制。但是對(duì)于第1、4號(hào)站臺(tái),要求指示燈閃爍三次,則像上面這樣簡單的指令是不能滿足要求的,需要引入定時(shí)器(用以控制“閃爍”的間隔時(shí)間)和計(jì)數(shù)器(用以
41、控制閃爍“3次”)。詳細(xì)控制圖和程序見后文。另外,考慮到這兩個(gè)站臺(tái)指示燈的功能相同,因此程序里可以使用子程序,以減少定時(shí)器、計(jì)數(shù)器和繼電器的個(gè)數(shù),同時(shí)亦能提高程序運(yùn)行的效率和可靠性。</p><p> 根據(jù)這樣的思路,得到第二個(gè)模塊的設(shè)計(jì)圖及指令如下:</p><p> 在這個(gè)梯形圖中,引入了兩個(gè)輔助繼電器,三個(gè)定時(shí)器和一個(gè)計(jì)數(shù)器,各元件引入的原因及功能如下表:</p>
42、<p> 模塊二的設(shè)計(jì)引入各特殊元件的原因及功能</p><p><b> 5.4系統(tǒng)調(diào)試</b></p><p> 按要求輸入梯形圖,檢查并編譯。本次設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)里,正確輸入梯形圖,編譯成功。同時(shí)通過在線工作后把程序?qū)懭肟删幊绦蚩刂破鞯某绦虼鎯?chǔ)區(qū),然后進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試,在前面正確操作和正常進(jìn)行的基礎(chǔ)上,使PLC進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),觀察運(yùn)行情況,結(jié)果是本PLC設(shè)計(jì)運(yùn)
43、行正常,沒有未知錯(cuò)誤,對(duì)于多組不同站臺(tái)呼叫的檢測數(shù)據(jù),小車均能夠以預(yù)想的行動(dòng)路線運(yùn)動(dòng),即能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)工作。</p><p> 根據(jù)以上調(diào)試情況,該小車多方式運(yùn)行的PLC控制設(shè)計(jì)符合要求。</p><p><b> 第六章 總結(jié)</b></p><p> 本設(shè)計(jì)在吳何畏老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成,從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試,
44、無不凝聚著吳老師的心血和汗水,在學(xué)習(xí)和生活期間,也始終感受著吳老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷,我受益匪淺,在此向吳老師表示深深的感謝和崇高的敬意。</p><p> PLC技術(shù)是三年級(jí)的課程,長時(shí)間沒有接觸,拿到課題時(shí)感覺很生疏,第一天花了一個(gè)晚上去重新溫習(xí)三菱系列PLC的各種功能指令,慢慢就找到了當(dāng)初學(xué)習(xí)PLC編程時(shí)的濃厚激情。</p><p> 通過此次課程設(shè)計(jì),讓我對(duì)PLC梯形圖、指
45、令表、順序功能圖有了更好的了解,也讓我了解了關(guān)于PLC設(shè)計(jì)原理。有很多設(shè)計(jì)理念來源于實(shí)際,從中找出最適合的設(shè)計(jì)方法。 三年級(jí)學(xué)習(xí)的PLC都是極理論的東西,所做過的幾個(gè)實(shí)驗(yàn)也都是在已知程序圖的情況下學(xué)習(xí)使用編程器,這并不能提高PLC的設(shè)計(jì)水平,而這次的課程設(shè)計(jì)是從根本上讓我們理論聯(lián)系實(shí)際,在這種根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)的情況下能夠讓我們對(duì)PLC有更深刻的認(rèn)識(shí)。</p><p> 不積跬步何以至千里,課程設(shè)計(jì)是大學(xué)
46、學(xué)習(xí)階段非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì),通過這次課程設(shè)計(jì),我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài),和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合,鍛煉了綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的能力,提高了查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊的能力,而且通過對(duì)整體的掌控,對(duì)局部的取舍,以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理,使得能力得到了鍛煉,經(jīng)驗(yàn)得到了豐富,并且意志品質(zhì)力,毅力及耐力也都得到了不同程度的提升</p><p><b> 參考文獻(xiàn):</b></p&g
47、t;<p> 【1】陳宏鈞.可編程控制器課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].天津:天津大學(xué)出版社.2001</p><p> 【2】鐘肇新,王灝.可編程控制器入門教程[M].廣州:華南理工大學(xué)出版社.1999</p><p> 【3】鄧星鐘.機(jī)電傳動(dòng)控制[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社.2001</p><p> 【4】三菱電機(jī)株式會(huì)社.三菱 PLC 編程手
48、冊[Z]. 日本:三菱電機(jī)株式會(huì)社.2003</p><p> 【5】譚維瑜.電機(jī)與電氣控制[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999</p><p> 【6】許繆.工廠電氣控制設(shè)備[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1999</p><p> 【7】石玉珍.電氣制圖及圖形符號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)匯編[M].上海:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社:1989</p><p>
49、 【8】姜培剛,蓋玉先.機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2004.</p><p> 【9】張海根.機(jī)電傳動(dòng)控制[M].北京:高等教育出版社.2001.</p><p> 【10】何存興,張鐵華.液壓傳動(dòng)與氣壓傳動(dòng)[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社.2000.</p><p><b> 附 錄</b></p>
50、<p> 小車多方式運(yùn)行程序的指令表</p><p> LD X0</p><p> MC N0 </p><p><b> M100</b></p><p> LD X1 </p><p> MOV K1 D0
51、</p><p> LD X1</p><p> OR M101</p><p><b> MPS</b></p><p> ANI X11</p><p> SET M101</p><p><b> MPP<
52、;/b></p><p> AND X11</p><p> MOV K1 D1</p><p> LD X2 </p><p> MOV K2 D0</p><p> LD X2</p><p> OR
53、M102</p><p><b> MPS</b></p><p> ANI X12</p><p> SET M102</p><p><b> MPP</b></p><p> AND X12</p><p> M
54、OV K2 D1</p><p> LD X3 </p><p> MOV K3 D0</p><p> LD X3</p><p> OR M103</p><p><b> MPS</b></p><
55、p> ANI X13</p><p> SET M103</p><p><b> MPP</b></p><p> AND X13</p><p> MOV K3 D1</p><p> LD X4 </p&
56、gt;<p> MOV K4 D0</p><p> LD X4</p><p> OR M104</p><p><b> MPS</b></p><p> ANI X14</p><p> SET M104&
57、lt;/p><p><b> MPP</b></p><p> AND X14</p><p> MOV K4 D1</p><p> LD M101</p><p> OR M102</p><p> OR M
58、103</p><p> OR M104</p><p><b> MPS</b></p><p> CMP D0 D1 M0</p><p><b> MRD</b></p><p> AND M0</p><p>
59、 SET Y1</p><p><b> MRD</b></p><p> AND M1</p><p> RST Y1</p><p> RST Y2</p><p><b> MPP</b></p><p
60、> AND M2</p><p> RST Y2</p><p> LD X12</p><p><b> OUT Y20</b></p><p> LD X13</p><p><b> OUT Y30</b>&l
61、t;/p><p> LD X11</p><p> OUT M105</p><p> AND M106</p><p><b> OUT Y10</b></p><p> LD X14</p><p> OUT M105</p
62、><p> AND M106</p><p><b> OUT Y40</b></p><p> LD M105</p><p><b> CALL P0</b></p><p><b> FEND</b></p>
63、<p><b> P0:</b></p><p> LD M105</p><p><b> RST C1</b></p><p><b> OUT T1</b></p><p><b> K5</b></p
64、><p><b> LD T1</b></p><p><b> ANI T3</b></p><p><b> OR C1</b></p><p><b> OUT T2</b></p><p>&
65、lt;b> K5</b></p><p> LD T2</p><p><b> OUT T3</b></p><p><b> K5</b></p><p> LD T3</p><p><b> OUT
66、 C1</b></p><p><b> K3</b></p><p><b> SRET</b></p><p><b> MCR N0</b></p><p><b> END</b></p><p>
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