畢業(yè)設(shè)計---球頭軸零件的加工工藝與編程

1、<p>　　數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書</p><p>　　設(shè)計題目 球頭軸零件的加工工藝與編程</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，這中國正在逐步成為世界加工廠。</p><p>　　美國，德國，韓國等國家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵，機械，

2、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。本設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點，加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟

3、。并通過一定的實例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工</p><p><b>　　藝的分析方法。</b></p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1引 言1</b></p><p>

4、;　　1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1</p><p>　　1.2數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容2</p><p>　　2球頭軸零件的加工工藝設(shè)計3</p><p>　　2.1加工的內(nèi)容及工藝分析3</p><p>　　2.1.1球頭軸加工的內(nèi)容3</p><p>　　2.1.2球頭軸加工的工藝分析4</p&g

5、t;<p>　　2.2球頭軸零件工藝路線的擬定4</p><p>　　2.2.1工藝路線的確定4</p><p>　　2.2.2輔助工序的安排5</p><p>　　2.3數(shù)控機床及其工藝設(shè)備的選擇5</p><p>　　2.3.1數(shù)控機床的選擇5</p><p>　　2.3.2檢測量具的選擇

6、5</p><p>　　2.4球頭軸零件切削用量參數(shù)的確定6</p><p>　　2.4.1確定主軸轉(zhuǎn)速6</p><p>　　2.4.2確定進(jìn)給速度6</p><p>　　2.4.3確定背吃刀量6</p><p>　　2.5擬定數(shù)控加工工藝卡7</p><p>　　2.6刀具的選擇

7、7</p><p><b>　　2.6.1刀具7</b></p><p>　　2.6.2確定對刀點與換刀點8</p><p>　　3球頭軸零件夾具的選用10</p><p>　　3.1對球頭軸零件夾具的基本要求10</p><p>　　3.2工件裝夾方法的選擇10</p>

8、<p>　　4球頭軸零件數(shù)控加工的編程11</p><p>　　4.1數(shù)控坐標(biāo)系的確定11</p><p>　　4.2走刀路線的確定11</p><p>　　4.3程序編制12</p><p><b>　　5結(jié)論16</b></p><p><b>　　6致謝17&

9、lt;/b></p><p><b>　　7參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　1引 言</b></p><p>　　1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展</p><p>　　數(shù)控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多

10、臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系

11、統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對

12、設(shè)</p><p>　　數(shù)控加工技術(shù)是什么呢？簡單的說就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機床上完成整個零件的加工。而且和傳統(tǒng)的機械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有什么樣的優(yōu)點。</p><p>　　傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對

13、任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。</p><p>　　1.2數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容</p><p>　　①選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　?、诜治霰患庸ち慵D樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工

14、方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。</p><p>　?、墼O(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。</p><p>　?、苷{(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。</p><p>　?、莘峙鋽?shù)控加工中的容差。</p><

15、;p>　　⑥處理數(shù)控機床上部分工藝指令。</p><p>　　總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機床加工相似。</p><p>　　2球頭軸零件的加工工藝設(shè)計</p><p>　　2.1球頭軸加工的內(nèi)容及工藝分析</p><p>　　球頭軸車削加工如圖2.1所示</p><p><b>　　圖<

16、;/b></p><p>　　2.1 球頭軸零件圖</p><p>　　2.1.1球頭軸加工的內(nèi)容</p><p>　　數(shù)控車床與普通車床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點。但是數(shù)控車床價格較高，加工技術(shù)較復(fù)雜。球頭軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段。一般分為：</p><p>　　①車削外圓。車削外圓是最常見

17、、最基本的車削方法使用各種不同的車刀車削中小型零件外圓(包括車外回轉(zhuǎn)槽)的方法。其中，左偏刀主要用于需要從左向右進(jìn)給，車削右邊有直角軸肩的外圓以及右偏刀無法車削的外圓。</p><p>　?、谲囅鲀?nèi)圓。車削內(nèi)圓(孔)是指用車削方法擴大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面。這也是常用的車削加工方法之一。常見的車孔方法在車削盲孔和臺階孔時，車刀要先縱向進(jìn)給，當(dāng)車到孔的根部時再橫向進(jìn)給，從外向中心進(jìn)給車端面或臺階端面。<

18、;/p><p>　?、圮囅髌矫妗＼囅髌矫嬷饕傅氖擒嚩似矫?包括臺階端面)，常見的方法是用左偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、小平面均可車削使用90·左偏刀從外向中心進(jìn)給車削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺階端面用90·左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺階端面使用右偏刀車削平面，刀頭強度較高，適宜車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。&l

19、t;/p><p>　　④車削錐面。錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式。內(nèi)外錐面具有配合緊密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持準(zhǔn)確對中的特點，廣泛用于要求中準(zhǔn)確和需要經(jīng)常拆卸的配合件上。在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，小滑板轉(zhuǎn)位法主要用于單件小批量生產(chǎn)，內(nèi)外錐面的精度較低，長度較短(≤100mm)；尾座偏移法用于單件或成批生產(chǎn)軸類零件上較長的外錐面；靠模法

20、用于成批和大量生產(chǎn)較長的內(nèi)外錐面；寬刀法用于成批和大量生產(chǎn)較短(≤20mm)的內(nèi)外錐面。</p><p>　?、蒈囅髀菁y。在普通車床上一般使用成形車刀來加工螺紋，加工普通螺紋、方牙螺紋梯形螺紋和模數(shù)螺紋時使用的成形車刀。</p><p><b>　?、捃囅髋_階、槽。</b></p><p>　　選擇數(shù)控加工內(nèi)容時，可按下列順序考慮：</p

21、><p>　?、倨胀C床無法加工的內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先選擇；</p><p>　?、谄胀C床難加工，質(zhì)量難保證的內(nèi)容應(yīng)重點選擇</p><p>　?、燮胀C床加工效率低，手工操作勞動強度大的內(nèi)容。</p><p>　　雖然數(shù)控車床加工范圍廣泛，但是因受其自身特點的制約，某些零件仍不適合在數(shù)控車床上加工。</p><p>　　2.1.

22、2球頭軸加工的工藝分析</p><p>　?、俅旨庸ぃ褐饕窍铝?，下料的要求是棒料的直徑55㎜，長度是150㎜，并且要求下料長度的誤差不能超過正負(fù)1㎜并在棒料兩端鉆中心孔，中心孔：A4/8.5，并且，要求中心應(yīng)均勻一致，為下一步工序做準(zhǔn)備。</p><p>　?、诎刖庸ぃ喊刖囃鈭A，先粗車外圓然后，再半精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。</p>&l

23、t;p>　?、劬庸ぃ壕囃鈭A，先半精車外圓,最后精車外圓，而其他的各尺寸以及跳動的要求都符合圖紙的要求。</p><p>　　2.2球頭軸零件工藝路線的擬定</p><p>　　2.2.1工藝路線的確定</p><p><b>　　①加工方法的選擇</b></p><p><b>　?、诩庸るA段的劃分：

24、</b></p><p>　　a.有利于保證加工質(zhì)量；</p><p>　　b.有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；</p><p>　　c.有利于設(shè)備的合理使用。</p><p><b>　?、酃ば虻膭澐郑?lt;/b></p><p>　　a.按所用刀具劃分工序的原則；</p>&l

25、t;p>　　b.按粗、精加工分開，先粗后精的原則；</p><p>　?、芗庸ろ樞虻陌才?，切削加工工序的安排:</p><p><b>　　①基面先行原則；</b></p><p><b>　　②先粗后精原則；</b></p><p><b>　　③先主后次原則；</b>

26、</p><p>　　⑤裝夾方案的確定（組合夾具的應(yīng)用）</p><p><b>　?、捱M(jìn)給路線的確定；</b></p><p>　　走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的的運動軌跡和方向。走刀路線的確非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。確定走刀路線的一般原則是：</p><p>　　a、保證零件的

27、加工精度和表面粗糙度；</p><p>　　b、方便數(shù)值計算，減少編程工作量；</p><p>　　c、縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時間和其他輔助時間；</p><p>　　d、盡量減少程序段數(shù)。</p><p>　　另外，在選擇走刀路線時還要充分注意以下幾種情況：</p><p>　　①避免引入反向間隙誤差。數(shù)控機床在反

28、向運動時會出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差。</p><p>　?、跒榱讼捎谙到y(tǒng)剛度變化引起進(jìn)退刀時的痕跡，可采用多次走刀的方法，減小最后精車時的余量，以減小切削力。</p><p>　　2.2.2輔助工序的安排</p><p>　　輔助工序一般包括去毛刺、清洗、上油、檢驗等。檢驗工序是主要的輔助工序，是合

29、格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗工序。</p><p>　　2.3數(shù)控機床及其工藝設(shè)備的選擇</p><p>　　2.3.1數(shù)控機床的選擇</p><p>　　根據(jù)零件產(chǎn)量、加工要求選擇生產(chǎn)設(shè)備（根據(jù)專業(yè)要求需要選擇數(shù)控車床）。我們選擇CJK0640數(shù)控車床。</p><p>　　2.3.

30、2檢測量具的選擇</p><p><b>　?、儆螛?biāo)卡尺 </b></p><p><b>　　②數(shù)顯測位尺</b></p><p><b>　?、弁鈴角Х殖?lt;/b></p><p><b>　?、苈菁y塞規(guī)</b></p><p>

31、　　2.4球頭軸零件切削用量參數(shù)的確定</p><p>　　數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　

32、2.4.1確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/3.14×D</p><p>　　式中：v-切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定；n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm。</p><p>　　計算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)

33、速為：</p><p>　　車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為1300r/min ,精車主軸轉(zhuǎn)速為1600r/min 。</p><p>　　2.4.2確定進(jìn)給速度</p><p>　　進(jìn)給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得

34、到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在200——800mm/min范圍內(nèi)選取；車外圓，進(jìn)給速度為400㎜/r，精車時，進(jìn)給速度為200㎜/r。刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。</p><p>　　2.4.3確定背吃刀量</p><p>　　背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件

35、的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.5mm，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。</p><p>　　同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。</p><p>　　切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效

36、率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。</p><p>　　2.5擬定數(shù)控加工工藝卡 </p><p>　　數(shù)控加工工藝如表2.1所示：</p><p>　　表2.1數(shù)控加工工藝卡片</p><p><b&

37、gt;　　2.6刀具的選擇</b></p><p><b>　　2.6.1刀具</b></p><p>　　刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。在加工軸時一般都是批量生產(chǎn)的，那就要求加工的時候必須有效率，裝夾要很方便的，根據(jù)上面的分析，我采用機夾式刀片，機夾式刀片的材料是超硬質(zhì)合金鋼。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短,可以充分發(fā)揮其切削性

38、能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min .數(shù)控機床所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。</p><p>　　根據(jù)以上的分析，在加工軸所采用的刀具是機夾式，超硬質(zhì)合金鋼的刀片,選擇數(shù)控車削刀具。</p><p>　　數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄

39、要聯(lián)接刀具并裝在機床刀架上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%-40%，金屬切除量占總數(shù)的80%-90%。</p><p>　　而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼, 超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢(WC), 碳化鈦(TiC)等,高熔點,高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合,加壓成型,再燒結(jié)而制成一種

40、粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有高硬度(69-81HRC),高熱硬性(可達(dá)900-1000度),高耐磨性和較高抗壓強度.用它制造刀具,起切削速度,耐磨性與壽命都比高速鋼高, 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片,裝夾在刀體上使用.使用方便,大大的提高加工的效率。</p><p>　　此外，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件

41、。根據(jù)以上的分析,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。根據(jù)加工要求,主要選用的刀具。</p><p><b>　　刀具如下表：</b></p><p>　　表2.2數(shù)控加工刀具卡</p><p>　　2.6.2確定對刀點與換刀點</p><p>　　對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點

42、來實現(xiàn)的?！皩Φ饵c”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。在程序編制時，不管實際上是刀具相對工件移動，還是工件相對刀具移動，都把工件看作靜止，而刀具在運動。對刀點往往也是零件的加工原點。選擇對刀點的原則是：</p><p>　?、俜奖銛?shù)學(xué)處理和簡化程序編制；</p><p>　?、谠跈C床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；</p><p>　　③加工過程

43、中便于檢查；</p><p>　?、芤鸬募庸ふ`差小。</p><p>　　對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對刀精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對于以孔定位的零件，可以取孔的中心作為對刀點。</p><p>　　對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點。</p

44、><p>　　3球頭軸零件夾具的選用</p><p>　　3.1對球頭軸零件夾具的基本要求</p><p>　　根據(jù)數(shù)控機床的加工特點，協(xié)調(diào)夾具坐標(biāo)系、機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的三者關(guān)系，此外還要考慮以下幾點：</p><p>　?、傩∨考庸ち慵M量采用組合夾具，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具。</p><p>　?、诔膳?/p>

45、產(chǎn)考慮采用專用夾具，力求裝卸方便。</p><p>　?、蹔A具的定位及夾緊機構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運動。</p><p>　?、苎b卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動夾具、液壓夾具和多工位夾具。</p><p>　　3.2工件裝夾方法的選擇</p><p>　　數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩

46、點：</p><p>　?、倭η笤O(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。</p><p>　?、诒M量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。綜合以上分析可選用：三爪自定心卡盤。</p><p>　　4車削零件數(shù)控加工的編程</p><p>　　4.1數(shù)控坐標(biāo)系的確定</p>

47、<p>　　建立坐標(biāo)系是為了確定刀具或工件在機床中的位置，確定機床運動部件的位置及其運動范圍。統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機床坐標(biāo)系各軸的名稱及其正負(fù)方向，可以簡化程序編制，并使所編的程序具有互換性。 </p><p>　　數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，工件原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過分中與對刀確定。它反映的是工件與機床原點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不再改變。

48、</p><p>　　坐標(biāo)系設(shè)定如圖4.1所示：</p><p>　　圖4.1坐標(biāo)系設(shè)定圖</p><p>　　4.2走刀路線的確定</p><p><b>　?、佘嚩嗣妗?lt;/b></p><p>　?、阢@孔。將棒料運進(jìn)另一個車間，工序是給棒料進(jìn)行鉆中心孔和車端面。這也是非常重要的一步工序。因為，

49、鉆中心孔的好壞將會直接影響下一道工序的進(jìn)行。要求也是很高的，重要的一步去毛刺，由于上一道工序是鋸料，在鋸掉的地方會有毛刺，在把毛刺去掉后，要對每一個棒了進(jìn)行測量，以防止上一道工序出現(xiàn)的廢料。再進(jìn)行認(rèn)真的測量，將要加工的工件放在專門的鉆床上，對工件進(jìn)行鉆孔，是兩頭同時進(jìn)行，并且要求鉆孔在棒料的中心位置。中心孔：A4/8.8，并且，要求中心孔應(yīng)均勻一致。在進(jìn)行好鉆孔后，將料放到普通的車床進(jìn)行車兩端面，對于車的要求是很高的，要求棒料的長度是1

50、50㎜，正負(fù)0.5㎜，要求每一個工件都要進(jìn)行檢驗。</p><p><b>　　②粗車外圓。</b></p><p>　?、劬囃鈭A。上一道工序，將工件運進(jìn)到另一個車間，主要數(shù)控車床車間，這道工序是最重要的一步。是進(jìn)行精車外圓，先精車外圓，然后，是進(jìn)行精車外圓，在數(shù)控車床上進(jìn)行加工。用到的工裝夾具是三爪液壓卡盤，還需要頂針，頂針的作用就是使加工的棒料，保持同軸度，使加

51、工的零件的精度可以達(dá)到更高，也使加工時更加的安全。所用到的測量工具是游標(biāo)卡尺，外徑千分尺。同理，再加工時加工的要求和加工的要求是一樣的，而其他的各尺寸以及跳動的要求都要符合圖紙的要求。</p><p>　?、芨畈?。端面進(jìn)行定位割槽并去毛刺；還要求對每批次量生產(chǎn)槽的軸向位置需結(jié)合內(nèi)外球籠裝配后之軸向竄動間隙以及總成壓縮總長來定。同上一樣，是在CNC車床上進(jìn)行割槽，所用到的工裝夾具是三爪卡盤，頂針，用到的測量的檢具是

52、游標(biāo)卡尺。</p><p><b>　?、蒈嚶菁y。</b></p><p><b>　　4.3程序編制</b></p><p>　　數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。我所做的工序是精車外圓，加工的程序如下：</p><p>　?、偌庸ぢ肪€的確定：

53、按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工、精加工，兩頭分別加工，先加工右端，再加工左端。</p><p>　?、诖_定軸心線與球頭中心的交點為編程原點件的加工程序如下：</p><p><b>　　主程序</b></p><p><b>　　O0001;</b></p>&

54、lt;p><b>　　T0101;</b></p><p><b>　　M03 S800;</b></p><p>　　G00 X55.5 Z2.0;</p><p>　　G01 Z0.0 F200;</p><p><b>　　X0.0;</b></p>

55、<p><b>　　X55.50;</b></p><p><b>　　Z-0.5;</b></p><p><b>　　X55.50;</b></p><p>　　G00 X55.50 Z30;</p><p><b>　　T0202;</b>

56、</p><p>　　G00 X0.0 Z2.0;</p><p>　　G01 Z0.0 F200;</p><p><b>　　Z-26.00;</b></p><p><b>　　Z2.0;</b></p><p>　　G00 X55.50 Z30.0;</p>

57、;<p><b>　　T0303;</b></p><p>　　M03 S1000;</p><p>　　G00 X55.50 Z1.0;</p><p>　　G73 U1.0 R0.1;</p><p>　　G73 P01 Q02 U0.5 W0.25 F300;</p><p>

58、　　N01 G00 X30.0 Z0.5;</p><p><b>　　G01 Z0.0;</b></p><p>　　G03 X40.0 Z-49.50 R50;</p><p>　　G02 X32.0 Z-57.0 R8;</p><p>　　G01 X32.0 Z-65.0 F450;</p><

59、;p><b>　　X34.0;</b></p><p>　　G01 X52.0 Z-94.0 F450;</p><p>　　G01 Z-113.0;</p><p>　　N02 G01 X55.50;</p><p>　　G70 P01 Q02;</p><p>　　G00 X55.50

60、Z30;</p><p><b>　　T0404;</b></p><p><b>　　M03 S500;</b></p><p>　　G00 X55.50 Z-79.00;</p><p>　　G01 X50.0 F280;</p><p><b>　　U0.10

61、;</b></p><p><b>　　X49.00;</b></p><p><b>　　U0.10;</b></p><p><b>　　X48.00;</b></p><p><b>　　U0.10;</b></p><

62、;p><b>　　X47.00;</b></p><p><b>　　U0.10;</b></p><p><b>　　X46.00;</b></p><p><b>　　U0.10;</b></p><p><b>　　X45.00;&l

63、t;/b></p><p><b>　　U0.10;</b></p><p>　　G00 X55.50;</p><p><b>　　Z30.0;</b></p><p><b>　　T0505;</b></p><p><b>　　M0

64、3 S800;</b></p><p>　　G00 X25.50 Z1.0;</p><p>　　G01 Z0.0 F350;</p><p><b>　　Z-26.00;</b></p><p><b>　　X10.00;</b></p><p><b&g

65、t;　　Z0.50;</b></p><p><b>　　X26.50;</b></p><p><b>　　Z-26.00;</b></p><p><b>　　X10.00;</b></p><p><b>　　Z0.50;</b><

66、/p><p><b>　　X28.00;</b></p><p><b>　　Z-26.00;</b></p><p><b>　　X10.00;</b></p><p>　　G00 Z-0.50;</p><p>　　G00 X55.50 Z30.00;&

67、lt;/p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　O0002;</b></p><p><b>　　T0303;</b></p><p>　　M03 S1000;

68、</p><p>　　G00 X55.50 Z-30.00;</p><p>　　G71 U1.0 R0.10;</p><p>　　G71 P10 Q20 U0.5 W0.25 F300;</p><p>　　N10 G00 X26.00 Z2.0;</p><p>　　G01 X26.00 Z0.0 F450;&l

69、t;/p><p>　　X28.00 Z-2.0;</p><p><b>　　Z-25.00;</b></p><p><b>　　X30.00;</b></p><p><b>　　Z-33.00;</b></p><p><b>　　X50.0

70、0;</b></p><p>　　X52.00 Z-34.00;</p><p>　　N20 G01 W-1.0;</p><p>　　G70 P10 Q20;</p><p>　　G00 X55.50 Z30.0;</p><p><b>　　T0606;</b></p>

71、<p><b>　　M03 S800;</b></p><p>　　G00 X30.00 Z1.0;</p><p>　　G92 X29.50 Z-25.00 F2.0;</p><p><b>　　X29.00;</b></p><p><b>　　X28.65;</

72、b></p><p>　　G00 X55.50 Z30.00;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　5結(jié)論</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們在校學(xué)習(xí)以及工

73、作實踐后努力出來的結(jié)果。不僅僅是對在校所學(xué)的基礎(chǔ)知識的回顧，也是將理論與實踐相結(jié)合的一次嘗試。這讓我對之前的理論知識有了更深一層次的了解，為之后的工作生活中增添了一筆寶貴的財富。</p><p>　　因此，它同時也是是我們大學(xué)所學(xué)、所用的一次總結(jié)，代表著大學(xué)生時代的結(jié)束。</p><p>　　通過了這一次設(shè)計，其中我所遇到的種種疑問，困難得到的老師的解答同學(xué)的幫助。最終完成的整個畢業(yè)設(shè)計。

74、</p><p>　　我希望借助此次的畢業(yè)設(shè)計，對自己未來將在工作中添加一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后在工作當(dāng)中打好結(jié)實的基礎(chǔ) 。</p><p><b>　　6致 謝</b></p><p>　　大學(xué)生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當(dāng)我完成這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負(fù)的感覺，感慨良多。<

75、/p><p>　　首先誠摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師xx老師。他在百忙的教學(xué)工作中擠出時間來審查、修改我的論文。還有教過我的所有老師們，你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；你們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。</p><p>　　感謝在校兩年中陪伴在我身邊的同學(xué)、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過整個大學(xué)的學(xué)習(xí)

76、生活。</p><p><b>　　7參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 數(shù)控技術(shù)叢書. 機械工業(yè)出版社. 第2版 .2006.8.1 </p><p>　　[2]孫竹.數(shù)控機床編程與操作.機械工業(yè)出版社.1996.4</p><p>　　[3]吳明友.數(shù)控機床加工技術(shù).東南大學(xué)出版社.2000.9&l

77、t;/p><p>　　[4]雄偉.數(shù)控機床與編程培訓(xùn)教程.北京機械工業(yè)出版社.2001.5</p><p>　　[5]王昆.機械設(shè)計課程設(shè)計.武漢高等教育出版社.1995.2</p><p>　　[6]王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控原理及數(shù)控技術(shù).北京.國防工業(yè)出版社.2002.8</p><p>　　[7] 高等職業(yè)技能操作與實訓(xùn)教材. 化學(xué)工業(yè)出版社.第1