新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋正橋i標段上部結構現(xiàn)澆箱梁施工設計書

1、<p>　　新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋正橋I標段上部結構現(xiàn)澆箱梁施工設計書</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　0#墩～021#墩為雙幅四聯(lián)連續(xù)預應力砼箱梁，其中6孔1聯(lián)，5孔3聯(lián)，單孔40.7米;地面距鐵路梁頂面平均26～36米，鐵路橋面距公路梁面約為17.5米;箱梁C50砼15278m3,箱梁鋼筋2531t,箱梁預應力913

2、t，0#墩～010#墩為滿堂式碗扣式支架，010#墩～020#墩為φ800mm鋼管柱,在鋼管柱上再布置滿堂式碗扣式支架.</p><p>　　二、主要施工工藝流程</p><p><b>　　地基處理</b></p><p><b>　　三、施工方法</b></p><p><b>　　1

3、、地基處理</b></p><p>　　根據(jù)本標段橋梁施工進度計劃和質量要求，0#墩～010#墩箱梁直接鐵路橋面上搭設碗扣式鋼管支架; 010#墩～021#墩箱梁基礎需要在原地基上挖建臨時砼支墩基礎,并預埋鋼板便于鋼管柱的連接;挖建基坑后檢測基底承載力的要求后澆筑砼臨時支墩基礎.</p><p><b>　　2、現(xiàn)澆支架</b></p>&l

4、t;p>　　（1）現(xiàn)澆支架的搭設</p><p>　　根據(jù)本標段橋梁施工進度計劃的要求，采用項目部上報批復后的支架法施工，防止物體墜落設施。</p><p>　　支架的搭設及設計按交通部《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》（JTJ-025-85）的有關規(guī)定辦理。</p><p><b>　　（2）支架的拆除</b></p>&

5、lt;p>　　當預應力鋼束灌漿強度達到90%設計強度時，方可拆除支架。拆除支架時一定要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架的拆除宜分為兩次進行，先從跨中對稱往兩邊松一次支架，再對稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫，以確保箱梁的質量。</p><p><b>　　3、模板工程</b></p><p><b>　　⑴

6、模板結構設計</b></p><p>　　底模、側模采用δ=12mm的覆膜膠合板，保證模板的剛度，確保梁體的外觀質量。內模采用輕型鋼骨架或木方，模板通過型鋼支架及鋼凳支于底模上。堵頭模板采用δ=12mm厚膠合板，木帶肋按梁體頂板、腹板、底板分成若干個板塊，現(xiàn)場根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置、尺寸在模板板塊上開孔，模板所受側壓力可利用梁體外露接縫鋼筋作拉桿予以平衡（或將堵頭模板固定于內外模板

7、上）。</p><p>　　模板結構設計時采取以下幾條措施：</p><p>　　a.為控制兩側模板底腳間尺寸，其間應設立調節(jié)撐桿。</p><p>　　b.為增加腹板灌注時混凝土的穩(wěn)定，內膜底腳底腳處設有20cm-30cm的斜向模板伸出。</p><p>　　c.內模頂模板應根據(jù)梁體底板混凝土灌注需要，開設窗口，在梁體頂板混凝土灌注前予以封

8、閉。</p><p><b>　?、颇０逯谱?lt;/b></p><p>　　模板制作時，先在制作平臺上放樣定位，經(jīng)復測調整，滿足規(guī)定尺寸要求。模板制作時允許偏差：</p><p>　　a.長和高（或寬）≤±3mm；</p><p>　　b.相鄰兩板表面高低差≤1mm；</p><p>　　

9、c.板面局部不平≤±1.0mm</p><p>　　制作模板時充分考慮進出人孔的開設，為了方便內模拆除、箱內預應力束的張拉以及對內部進行檢查驗收，現(xiàn)場每個箱室開設兩個進出人孔，在箱梁頂板沿主梁縱向1/4～1/5跨處，位于箱體中間預留長100cm，寬75cm的人孔，開設時要求平面位置錯開。</p><p><b>　?、悄０灏惭b</b></p>

10、<p>　　安裝順序：模板在安裝過程中需與梁體結構鋼筋、預應力筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序為“底?！鷤饶！鷥饶！骂^模板”，詳見施工工藝流程圖。模板安裝技術要求如下：</p><p>　　A、安裝方法：模板皆采用現(xiàn)場拼裝成型。首先，根據(jù)底模支架預壓重時所測得彈性壓縮量進行高程預留，拼裝底模板，調整好標高，然后在模板上放出側模位置，拼裝外側模板和支撐，最后在支架上拼裝梁體翼緣底模板。模板拼縫必須嚴密

11、，不得漏漿。底模、外側模安裝好后，在模板上涂脫模劑，模內保持潔凈，綁扎梁體底板及腹板鋼筋，安置預應力管道并調整到位，安裝箱梁內模，最后綁扎箱梁頂板鋼筋及安置預應力管道。</p><p>　　B、模板安裝質量標準：</p><p>　　相鄰兩板表面高低差 2mm</p><p>　　表面平整度 3mm</p

12、><p>　　模內尺寸偏差（長、寬、高） +3，-8mm</p><p>　　軸線偏差 8mm</p><p>　　底模拱度偏差 3mm</p><p>　　C、相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整后再鎖緊連接螺栓，固定

13、好支撐桿件。</p><p>　　D、模板連接縫間隙大于2mm應用灰膏類填縫或貼膠帶密封。預應力管道錨具處空隙大時用海棉泡沫填塞，防止漏漿。</p><p>　　E、模板拆除后須防雨水淋濕，以免造成模板腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲等。</p><p><b>　　⑸模板拆除及倒用：</b></p><p>　　內、外模板

14、拆除應在梁段混凝土強度達到設計強度后方可進行，但封端模板需在混凝土強度達到2.5Mpa后拆除，以便鑿毛沖洗。拆模時防止損壞梁段混凝土，如有缺陷應會同有關部門共同商討，妥善處理。</p><p>　　倒用的外模、底模在拆模時注意不使模板變形、放置要平整，不得互相擠壓，模板拆下后要將其表面的砂漿鏟除并清洗干凈，均勻地涂刷一層膠模劑，凡變形較大的模板均要更換新的，箱梁頂板內模均通過預留孔從箱梁內取出。模板及帶木在確認無

15、法再用的情況下，應重新加工更換。</p><p><b>　　4、鋼筋工程</b></p><p><b>　　⑴鋼筋的檢驗驗收</b></p><p>　　進場的鋼筋應附有出廠質量證明書或試驗報告單，每一捆鋼筋應有標牌，并應按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。</p><p>

16、　　鋼筋加工檢查項目、鋼筋安裝檢查項目見表3.2-1、表3.2-2。</p><p><b>　?、其摻钸\輸、貯存</b></p><p>　　A、進場的鋼筋應按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。當在倉庫（棚）外存放時，應使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。</p><p>　　B、鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染和避

17、免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。</p><p>　　C、鋼筋使用應隨開捆隨使用，作好開捆鋼筋的防護工作。</p><p><b>　　⑶鋼筋配料</b></p><p>　　鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。</p><p>　　A、鋼筋下料長度計算</p>&

18、lt;p>　　鋼筋因彎曲式彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：</p><p>　　直鋼筋下料長度=設計圖紙標示長度</p><p>　　彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度</p><p>　　箍筋下料長度=箍筋周長

19、+箍筋調整值</p><p>　　上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。</p><p><b>　　B、彎曲調整值</b></p><p>　　鋼筋彎曲后的二個特點：在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸（右圖）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲

20、調整值，根據(jù)理論推算并結合實踐經(jīng)驗，列于表1。</p><p>　　表1 鋼筋彎曲調整值 </p><p><b>　　注：d為鋼筋直徑。</b></p><p><b>　　C、彎鉤增加長度</b></p><p>　　鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半

21、圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。</p><p><b>　　鋼筋彎鉤計算簡圖</b></p><p>　　a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； （c）斜彎鉤。</p><p>　　鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d 、平直部分為3d），其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3

22、.5d，對斜彎鉤為4.9d。</p><p>　　在實際生產(chǎn)中，由于實彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)值，見表2。</p><p>　　表2 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）</p><p><b&

23、gt;　　D、箍筋調整值</b></p><p>　　箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定（下圖）。</p><p>　　表3 箍筋調整值 </p><p>　　E、配料計算的注意事項</p><p>　?、拧≡谠O計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。&

24、lt;/p><p>　?、啤∨淞嫌嬎銜r，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下應有利于加工安裝。</p><p>　?、恰∨淞蠒r，還應考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。</p><p><b>　?、?鋼筋加工</b></p><p>　　A、鋼筋加工一般要求</p><p>

25、;　　1、 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過以下途徑：在鋼筋冷拉調直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴禁用于梁體施工。</p>

26、<p>　　2、 鋼筋應平直、無局部彎折。</p><p>　　3、 加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。</p><p>　　4、 鋼筋加工前應調直。1.5噸慢速卷揚機對鋼筋進行冷拉調直，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應及時對材質進行復查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不

27、得多于兩次。</p><p><b>　　B、鋼筋切割</b></p><p><b>　　1、 機具設備</b></p><p>　　鋼筋切割采用WQ-40型鋼筋切斷機進行，該機可切斷直徑為6～40mm的鋼筋，也可同時一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋（見表1），其主要技術參數(shù)見表2。</p><p

28、>　　表1 鋼筋切斷數(shù)量表</p><p>　　表2 技術參數(shù) </p><p><b>　　2、切割工藝</b></p><p>　　①　將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。</p><p>　　②　斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此

29、，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。</p><p>　　③　鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲應緊固，刀口應密合（間隙不大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋應重疊1~2mm；對直徑＞20mm的鋼筋應留5mm。</p><p>　?、堋≡谇袛噙^程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼

30、種有較大的出入，應及時向場試驗室反映，查明情況。</p><p><b>　　C、質量要求</b></p><p>　　1、　鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。</p><p>　　2、　鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差：±10mm。</p><p><b>　　D、鋼筋的彎制</b>&

31、lt;/p><p>　　鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結合的施工方法。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤與板頭彎制粗鋼筋。</p><p><b>　　1、 機具設備</b></p><p>　　鋼筋彎曲機采用合肥工程機械廠生產(chǎn)的GQ401/2型鋼筋彎曲機，其主要技術參數(shù)見表3。</p><p><b>　　

32、2、 鋼筋彎制工藝</b></p><p><b>　　①劃線</b></p><p>　　鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線。劃線時應注意：</p><p>　　a.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見第三節(jié)），具體從相鄰兩段長度扣一半。</p><p>　　GQ401/

33、2型彎曲機技術參數(shù) 表3</p><p>　　b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d（d為鋼筋直徑）；</p><p>　　c.劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，應從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。</p><p>　　d.第一根鋼筋成型后應與設計尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。</p

34、><p><b>　　3、鋼筋彎曲成型</b></p><p>　　鋼筋在彎曲成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸應加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。</p><p>　　由于成型軸和心軸同時轉動會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎</p

35、><p>　　90°時彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎180°時彎曲點線距心軸內邊緣為1.0~1.5d。</p><p>　　鋼筋應在常溫下加工，不應加熱（梁體隔板錨固筋當采用Ⅱ級鋼筋時，采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型。</p><p><b>　　4、 質量要求</b></p>&l

36、t;p>　?、佟′摻钚螤钫_，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　?、凇′摻钅┒藦濄^的凈空直徑滿足設計要求,無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍。</p><p>　?、邸′摻顝澠瘘c處不得有裂縫,為此,對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再回彎。</p><p>　　鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm;彎起鋼筋彎起點位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度

37、77;5mm，箍筋邊長±3mm。</p><p><b>　　加工鋼筋的檢查項目</b></p><p><b>　　E、鋼筋焊接</b></p><p>　　本工程鋼筋焊接主要采用閃光對焊。對焊接頭應焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋對焊質量標準應符合下表

38、要求。</p><p><b>　　鋼筋對焊質量標準表</b></p><p>　　鋼筋對焊后，每批應在實物中斷取6個接頭作為力學試驗（3個冷彎，3個抗拉）。外觀檢驗，從每批中抽查10%且不得少于10個接頭（接頭處鋼筋表面應無橫向裂縫，夾具處無明顯燒傷。接頭處應飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺）。</p><p>　　如鋼筋焊接采用電弧焊雙面焊接

39、，則應按下述方法進行：</p><p><b>　　1、一般要求</b></p><p>　　鋼筋采用電弧焊時，除滿足強度要求外，還應符合下列規(guī)定：</p><p>　?、佟〈罱咏宇^的長度和焊縫的總長度應滿足以下要求：Ⅱ級鋼筋5d（d為鋼筋直徑）。</p><p>　?、凇〈罱咏宇^鋼筋的端部預彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直

40、線上。</p><p>　　③　焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于10mm.</p><p>　?、堋‰娀『附?，采用平焊搭接的雙面焊。</p><p>　?、荨‰娀『负附硬僮魅藛T必須經(jīng)過培訓，取得相應資格后才可施作。</p><p>　?、?電弧焊接用的焊條可按表4選用。</p&g

41、t;<p>　　表4 電弧焊接時使用焊條規(guī)定 </p><p>　?、摺『笚l直徑和焊接電流可按表5選用。</p><p>　?、唷『附拥鼐€與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。</p><p>　　表5 焊條直徑和焊接電流選擇 </p><p><b>　　2、 電弧焊機</b&g

42、t;</p><p>　　鋼筋電弧焊接均采用上海市肯達焊接設備廠生產(chǎn)的B×1 系列交流弧焊機。其主要技術參數(shù)見表6。</p><p>　　表6 技術參數(shù) </p><p><b>　　3、　質量檢查</b></p><p>　?、佟⊥庥^檢查：電弧搭接焊的接頭應逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：&

43、lt;/p><p>　　a. 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。</p><p>　　b. 電弧焊接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應符合表7的規(guī)定。</p><p>　　表7 電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值</p><p>　　注 1. d的鋼筋直徑（mm）;</p>

44、<p>　　2.當表中的允許偏差在同一項目內有2個值時，應按其中較嚴的數(shù)值控制。</p><p>　　3.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。</p><p>　　②　 拉伸試驗：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定：</p><p>　　a. 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊

45、機均相同的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計），從中切取3個試件做拉伸試驗。</p><p>　　b. 3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度（Ⅰ級370Mpa，Ⅱ級490Mpa）.</p><p>　　c. 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。</p><p>　　當試驗結果有1個試件的抗拉強度小

46、于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試</p><p>　　件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭不合格。</p><p>　　F、鋼筋的綁扎及安裝</p><p><b>　　1、 鋼筋綁扎工藝</b></p><

47、p>　　鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設計圖紙、技術交底相符，如有錯漏，應糾正增補。</p><p>　　鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用20—22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表1的數(shù)值采用。因鐵絲是成盤供應，因此按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 </p><p>　　表1 鋼筋綁扎

48、鐵絲長度參考表（mm）</p><p>　?、?筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補入輔助鋼筋將某些交叉點焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點數(shù)量。</p><p>　?、?鋼筋綁扎按設計要求牢固控制鋼筋位置，并應滿足以下要求：</p><p>　　a.鋼筋及橋面水平筋其兩端交點均應綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必綁須扎。</p><p&g

49、t;　　b.鋼筋彎折角與縱向分布筋交點全部綁扎。</p><p>　　c.下緣大小箍筋接頭處交錯綁扎。</p><p>　　d.其余各交叉點用梅花式跳綁。</p><p>　　e.在鋼筋交叉點處，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。</p><p>　?、?為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時增加綁扎

50、點個數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結。此外還可在橋面上、下層鋼筋連結薄弱處加入鋼筋撐腳，但其端頭不得伸入砼保護層內。</p><p>　　⑤ 橋面筋綁扎完成后，目視應平整，無高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過程中應嚴格控制縱向筋的相對位置，必要時進行劃線標示。</p><p>　　2、鋼筋墊塊的布設與綁扎（設計鋼筋最小凈保護層為3cm）</p>

51、<p>　　鋼筋墊塊采用pvc材料制成，尺寸為3×3.6×3.8mm（長×寬×高），形式見下圖：</p><p>　　20 15 20</p><p><b>　　40</b></p><p><b>　?、?墊塊的布設</b></p><p>

52、　　墊塊應呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，間距沿梁體縱向每80cm一排，梁底墊塊布設五列。梁底最外側兩列墊塊應綁扎在兩側第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設在中間縱向分布筋處。梁底墊塊沿梁長方向布設位置應在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標的位置正確。</p><p><b>　　② 墊塊的綁扎 </b></p><p>　　墊塊綁扎時應使縱向分布筋卡入墊塊凹槽

53、，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動。在橋面梁體底部使墊塊長度方向與梁長方向垂直，其余部位與梁長方向重合（隔板處除外）。梁體底部墊塊在鋼筋籠安裝就位時綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋籠就位后，合側模前完成。</p><p><b>　　3、鋼筋的安裝</b></p><p>　　梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應先在底模上標出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位

54、置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應局部調整，使兩線中心重合。在調整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。</p><p>　　為防止鋼筋骨架在安裝過程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處采取臨時加固措施，見下圖：</p><p>　　1 2</p><p>　　綁扎梁體鋼筋骨架的臨時加固</p>

55、;<p>　　1-腹板鋼筋骨架； 2-加固筋</p><p>　　梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊，為防止起吊點處綁線脫落、鋼筋變形，應對吊點附近的鋼筋綁扎點進行加強，如點焊聯(lián)結、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。鋼筋安裝偏差，應符合表3的規(guī)定。</p><p>　　表3 鋼筋安裝允許偏差</p><p>　　注：保護層厚度為關鍵實測項目

56、。</p><p><b>　?、挪牧霞夹g要求：</b></p><p>　　鋼筋在進場時需具備出廠質量證明書，使用前應按規(guī)定分批進行抽檢，其各項性能指標應符合GB1499-98《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》與GB13013-94《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定。</p><p><b>　?、其摻罴庸ぃ?lt;/b></

57、p><p>　　鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。</p><p>　　鋼筋在加工成型前，應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應作調直處理，采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。</p><p>　　鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合要求。</p><p>　　鋼筋加工后，應分類掛牌存放，且應架離地面，

58、以防銹蝕。</p><p>　　鋼筋加工的允許偏差：</p><p><b>　　⑶鋼筋安裝：</b></p><p>　　鋼筋安裝順序為：梁體底板→腹板→頂板。</p><p>　　鋼筋的安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場散扎的方法，腹板鋼筋綁扎時，應搭設簡易工作平臺。</p><p><b>

59、;　　鋼筋安裝要求：</b></p><p>　　腹板內豎向“U”型筋成型高度低一些，可取其允許誤差的下限，現(xiàn)場綁扎時更應如此，以免橋面建筑高度超限。</p><p>　　普通鋼筋與預留孔道波紋管相碰時，可調整鋼筋的位置。</p><p>　　鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時也用點焊焊牢。</p><p>　　為保證保護層厚度，

60、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。</p><p>　　鋼筋安裝位置允許偏差：</p><p>　　焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差</p><p><b>　　鋼筋位置允許偏差</b></p><p><b>　　定位網(wǎng)施工：</b></p><p>　　a

61、.定位網(wǎng)應點焊成片， 網(wǎng)格要準確， 允許誤差為+5mm) ；</p><p>　　b.定位網(wǎng)應與四周鋼筋綁扎或點焊固定，以加強定位準確性。</p><p>　　G、縱向預應力筋的下料、穿束</p><p>　　1、縱、橫向預應力制孔：</p><p>　　波紋管使用前，應按規(guī)定進行抽樣檢驗，其各項技術性能指標滿足相應技術標準后，方可投入使用。

62、</p><p>　　波紋管沿長度方向通過定位網(wǎng)控制橫向位置尺寸。</p><p>　　波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度應≥350mm，套接管規(guī)格應比制孔規(guī)格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入錨墊板喇叭管口內長度≥50mm，為防止?jié)B漿，應在喇叭管內波紋管口上用棉花和棉紗塞實，并用膠布封裹。</p><p>　　波紋管應按設計圖紙尺寸下料并編號。</

63、p><p><b>　　制孔偏差：</b></p><p>　　a.安裝位置在端模板允許偏離設計位置≤3mm，其它部位≤10mm。</p><p>　　b.錨墊板平面和孔道軸線兩者必須垂直，否則應糾正，錨墊板高度范圍內的不垂直度≤1mm。</p><p>　　2、預應力筋的下料、穿束</p><p>

64、<b>　　預應力鋼絞線的保管</b></p><p>　　預應力鋼絞線進場前廠家應提供產(chǎn)品合格證書，且需進行各項技術指標的檢測試驗，試驗合格后方可采購進場。</p><p>　　預應力鋼絞線進場后應妥善保管，并保持材料的清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害物質的銹蝕。</p><p>　?、阡摻g線下料與編束：</p>&

65、lt;p>　　a.按設計長度及穿束要求進行下料，下料時可用輕型變速砂輪機截斷，嚴禁用電弧切割。</p><p>　　b.用梳板將鋼絞線理順編成一束，每隔1-1.5m用18#-20#鍍鋅鐵絲綁扎6-10圈，在鋼絞線束兩端各2m區(qū)段內要加密到50cm。</p><p><b>　?、鄞┦?lt;/b></p><p>　　a.穿束前，在鋼絞線端部

66、設置牽引頭，以免刺傷波紋管。</p><p>　　b.用卷揚機或穿束機進行穿束。</p><p>　　c.也可以單根絞線進行人工穿束.</p><p><b>　　5、混凝土工程</b></p><p>　　⑴材料及混凝土技術要求:</p><p><b>　?、苹炷吝\輸：</b

67、></p><p>　　混凝土采用由混凝土工廠供應，混凝土攪拌運輸車運輸，采用1臺泵車輸送澆筑。混凝土灌注采用一次全斷面成型，灌注速度要求達到60-80m3/h。</p><p><b>　?、腔炷凉嘧⒎椒ǎ?lt;/b></p><p>　　混凝土灌注前，應對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件位置進行詳細檢查，模板內的雜物應清理干凈，并辦理簽證

68、手續(xù)。</p><p>　　混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析，底板采用軟管直接穿過頂板“天窗”，按間距1-1.5米的位置，頂板則直接入模。</p><p>　　混凝土振搗：混凝土振搗以內部插入振搗為主，在灌注底、頂板混凝土時采用B-50插入式振搗器，在灌注腹板時采用B-50及B-30插入振搗器。</p><p>

69、　　混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進行灌注，底、腹板分層厚度30cm，頂板分層厚度為20cm。</p><p>　　混凝土灌注作業(yè)必須保證不間斷進行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在2h-3h。</p><p>　　灌注腹板混凝土時，混凝土容許在內模的斜向壓板下冒出，其冒出的混凝土不要過早鏟除，需等混凝土穩(wěn)定后再作處理。</p><p>　　混凝土振搗是保證

70、混凝土質量的關鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負責和檢查，確保灌注質量?；炷琳駬v時宜快插慢拔，振動棒每次移動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。</p><p>　　混凝土灌注過程中應注意觀測支架沉降及變形。</p><p>　　混凝土灌注完畢后應注意：</p><p>　　a.梁體頂面要進行拉毛處理，

71、應找平梁體底板混凝土，讓內側模板的水平模板側面露出來。</p><p>　　b. 應及時清除錨槽內混凝土，以利張拉施工。</p><p>　　c.梁體外形尺寸的誤差控制如下：</p><p>　　梁高 +5，-8mm</p><p>　　梁寬 +5,-8mm</p><p>　　壁厚

72、 ±5mm</p><p>　　軸線偏差 8mm</p><p>　　頂面高程 ±5mm</p><p><b>　?、然炷琉B(yǎng)護：</b></p><p>　　混凝土的養(yǎng)護用水采用自來水。</p><p>　　底板、頂板混凝土收漿后2h左

73、右，即鋪土工布或麻袋并灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于7天，在有風天氣防止覆蓋物被大風刮跑。</p><p><b>　　6、預應力工程：</b></p><p><b>　　1、一般要求：</b></p><p>　　梁體混凝土達到90%設計強度后，且齡期不小于5天時，方可施加預應力，梁體如有影響承載力的缺陷，應事先修整

74、，并達到規(guī)定強度后，方可施加預應力，梁體缺陷嚴重的，必須報指揮部研究具體修補方案，所有缺陷修補均應有缺陷記錄，征得監(jiān)理工程師同意后方可處理。</p><p>　　對操作人員進行技術交底并作好記錄。</p><p>　　千斤頂和油壓表按《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）要求進行配套試驗后方可進行正式張拉作業(yè)。千斤頂在六個月或張拉200次后、嚴重漏油、部件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)

75、性偏差等情況下應重新標定。</p><p>　　箱梁預應力張拉順序為：待砼強度達到90%以上，按設計要求順序依次張拉，錨具按規(guī)定檢驗合格。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時必須配偏墊，以免產(chǎn)生應力集中。</p><p>　　清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。</p><p><b>　　2、

76、縱向預應力</b></p><p>　?、賰啥诵鑼ΨQ張拉的鋼絞線束張拉：</p><p>　　a.初始應力兩端同時加載到張拉控制應力的10%，作伸長量測量標記（張拉控制應力σk=0.66Ry=0.66×1860=1227.6Mpa）。</p><p>　　b.兩端輪流逐級加載至張拉應力1.0σk ，測量兩端鋼絞線伸長量，持荷2分鐘，再至控制應力

77、σk ，復測伸長量。</p><p>　　c.先一側錨固，另一側補充應力至1.0σk后，再進行錨固。</p><p><b>　?、谫|量標準：</b></p><p>　　a.錨固后兩端鋼絞線伸長量之和不得超過計算值的±6%。</p><p>　　b.每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根，每個張拉斷面斷絲之和不超過

78、該斷面的鋼絲總數(shù)的1%。</p><p>　　c.各端回縮量及滑絲量之和不得大于2mm。</p><p>　　7、管道壓漿及封端：</p><p><b>　?、潘酀{技術要求：</b></p><p>　?、倏椎缐簼{采用純水泥漿，強度不低于C40，其采用水泥品標號與梁體一致，要求水灰比不得大于0.4，3小時后泌水率不大

79、于2%，稠度宜控制在12-14s間。</p><p>　?、谒酀{中應摻入減水劑，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗決定。但水泥中不得使用含有氯鹽的外加劑。</p><p>　?、鄄坏糜眠^期或結塊水泥，進入攪拌機的水泥應通過2.5×2.5mm細篩。</p><p>　　④水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-

80、45min，水泥漿在使用過程和壓注過程中應經(jīng)常攪動。</p><p>　　⑤壓漿前的準備工作：</p><p>　　a.切割錨具外部超長鋼絞線，切割時應采用砂輪切割機切割，切割后鋼絞線頭應伸出錨具夾片外3-4cm，切割鋼絞線工作應在檢查人員檢查張拉記錄，并批準后方可進行。</p><p>　　b.以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內積水及污物。</p>

81、;<p>　　c.壓漿前應將錨環(huán)與夾片間的空隙填實，防止孔道壓漿時冒漿。</p><p><b>　?、茐簼{方法及要求：</b></p><p>　　①采用一次壓漿工藝，灰泵最高輸送壓力以保證壓入之水泥漿飽滿，密實為準，其值應為0.6-0.7Mpa，且另一端壓濃漿，持壓2分鐘后關閉閥門，待水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥，對于曲線孔道，壓漿時應由最低的壓漿孔

82、壓入，由最高點的排氣孔排氣出漿。</p><p>　?、谕还艿赖膲簼{作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時間超過40min時，應用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。</p><p>　?、哿后w段張拉完畢后，在3天以內必須壓漿，如本次不張拉的管道，在其臨近管道壓漿時串漿，則應在壓漿后對本次不張拉拉管道進行清孔，以防堵塞。</p><p><b>　　

83、⑶封端：</b></p><p>　　壓漿完畢后，即將縱向張拉齒塊錨頭周圍混凝土經(jīng)鑿毛沖洗后，并用不低于C40混凝土封錨。</p><p><b>　　(4)、真空壓漿</b></p><p>　?、賶簼{原理.本工程匝道壓漿擬采用真空壓漿工藝，其原理如下：</p><p>　　在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預

84、應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道。由于提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。在水泥漿中，減小水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。</p><p>　?、谑┕ぴO備。真空泵、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負壓；氣密閥及氣

85、密錨帽；</p><p>　?、酃に嚵鞒?。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵10min。顯示出真空負壓力的產(chǎn)生，應能達到負壓力0.1Mpa。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。在保持

86、真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03Mpa）。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。

87、在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。</p><p>　　④水泥漿設計。水泥漿設計是灌漿工藝的關鍵之處，合適的水泥漿應是：和易性好；硬化后孔隙率低，滲透性?。痪哂幸欢ǖ呐蛎浶?，確?？椎捞畛涿軐崳桓叩目箟簭姸?；有效的粘結強度；良好的耐久性。</p><p>　?、轂榱朔乐顾酀{在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保

88、證水泥漿在管道中的流動性，摻加少量的添加劑，普通硅酸鹽水泥，水灰比0.30～0.35，為使水泥漿凝固后密實，則摻入添加劑即超塑劑。</p><p>　　⑥真空壓漿法采用的水泥漿要符合以下要求：水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號同梁體用水泥標號；摻加適量的外加劑；水灰比采用0.30～0.35；水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%，漿體流動度30～50s；在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度應為10～15s，最多不得大于18s

89、，初凝時間6h，7天齡期強度＞40Mpa，28天強度達到50Mpa。</p><p>　?、邷囟瓤刂?。灌漿液的溫度要控制在25度以下，否則漿體容易發(fā)生離析。高溫季節(jié)為了避免漿液的溫度過高，采用不超過7度的水拌制水泥漿，必要時加入冰塊。</p><p>　　四、施工組織計劃及勞動力安排</p><p>　　根據(jù)本工程工期緊、工程量大、且技術要求又特別高的特點，并結合我

90、公司項目部的實際情況，對本標段高架橋工程的施工組織計劃和勞動力安排情況詳見“施工組織計劃表”。</p><p><b>　　五、主要機具設備：</b></p><p>　　1 張拉千斤頂 4臺（400t）</p><p>　　2 張拉千斤頂 4臺（250t）</p><p>

91、;　　3 油泵 6臺</p><p>　　4 插入式振動棒 16臺</p><p>　　5 壓漿設備 2套</p><p>　　6 鋼筋加工機具 2套</p><p><b>　　六、注意事項：</b></p&g

92、t;<p>　　1、鋼扣件式鋼管腳手架的設計、施工、檢查與驗收等必須符合建筑部《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。</p><p>　　2、現(xiàn)場作業(yè)的施工人員應戴好安全帽。</p><p>　　3、每次灌注砼前或施工過程中需要質檢部門檢查的項目，經(jīng)檢查合格并辦理簽證手續(xù)后，方能灌注砼進行下一道工序?；炷凉嘧⑦^程必須對支架變形進行跟蹤觀測，以檢

93、查預設的底模標高，便于后續(xù)施工參考調整。</p><p>　　4、頂板砼灌注，下灰不得直接對著波紋管沖倒，以免波紋管受損或偏位。</p><p>　　5、各崗位人員必須加強責任感，特別是砼振搗人員一定要把好砼振搗質量關，為便于觀察砼在模內的情況，應在各適當位置設置活動照明燈。</p><p>　　6、對鋼筋、鋼管腳手架等需進行事先檢查驗收。</p>&

94、lt;p>　　7、在梁部工作平臺要滿布腳手板以提供工作條件和防止上層的混凝土落下，同時應設置安全網(wǎng)防止鋼筋、螺栓等墜落傷人。</p><p>　　8、縱向束張拉時，同時張拉的兩束應嚴格按對稱同步的規(guī)定分級加載，并注意千斤頂與錨墊板支承穩(wěn)妥，倒頂及最終錨固時應注意夾片飛出傷人。</p><p>　　9、加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。重要的工序均應做技術交底，責任明確。

95、</p><p>　　10、風力超過6級不得施工，灌注砼前應了解天氣預報情況。</p><p>　　11、未盡事宜參照《規(guī)范》和有關規(guī)程。</p><p><b>　　七、雨季的施工安排</b></p><p>　　本標段位于武漢城交，雨量充沛，雨季將給施工帶來不利影響。施工時生產(chǎn)調度室配備氣象預報接受機，堅持每天收聽、

96、記錄氣象預報。雨季將根據(jù)天氣預報，及時調整工作安排。雨季施工有關技術措施如下：</p><p>　　1、及時掌握天氣的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利</p><p>　　施 工 組 織 計 劃 一 覽 表</p><p>　　安排施工，做好雨季預防的準備。</p><p>　　2、合理安排施工。對實施性施工組織設計、施

97、工項目和施工進度要根據(jù)氣象預報作出合理安排和調整。</p><p>　　3、施工現(xiàn)場做到排水暢通，混凝土澆筑、防水層施工要有避開雨季的施工計劃。</p><p>　　4、剛澆注完混凝土工程要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。</p><p>　　5、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。</p><p>　　6、在扶梯及施工平臺上設置

98、防滑條，電力設備應增設漏電保護開關，作好雨季用電安全。所有電器設備均用防水面遮蓋。</p><p>　　八、質量和安全保證措施</p><p><b>　　（一）質量保證措施</b></p><p>　　建立健全質保體系（見質量保證體系框圖），建立質量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項目施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上，按照“

99、跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。</p><p>　　1、全部工程按業(yè)主指定的施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工，檢查、驗收，確保工序合格率100%，優(yōu)良率90%以上。</p><p>　　2、建立業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位互相聯(lián)系的質量管理網(wǎng)絡，層層把關，在施工單位自檢的基礎上，形成工程質量控制體系，保證每道工序質量，強調施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。<

100、;/p><p>　　3、施工技術人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質量。</p><p>　　4、施工過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質量。實施工序質量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入

101、下道工序。隱蔽工程在內部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，立即組織整改。</p><p>　　5、定期進行質量教育，加強技術培訓，特殊工種人員必須持證上崗，同時增強員工質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，在每道工序施工前，主管技術人員必須向有關方面做好技術交底，向施工人員明確工藝操作規(guī)范和質量要求標準，并使施

102、工人員充分理解。</p><p>　　6、維護質檢員的質量否決權：質檢工程師及其所領導的質檢員有權責令工程整改、返工，直至推倒重來。各級質檢員在處理質量問題可越級上報，實行質量一票否決權。</p><p>　　7、及時做好各種施工原始記錄及工程技術內業(yè)資料的記錄、整理、歸檔工作。</p><p>　　8、嚴把材料質量關，不合格材料不得進場使用。</p>

103、<p><b>　?。ǘ┌踩ＷC措施</b></p><p>　　建立健全安全保證體系（見安全保證體系框圖）。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。認真做好防火安全工作，重點設備，重點防護，對易燃、易爆器材按規(guī)定妥善保管，登記造冊發(fā)放，責任落實到人，徹底消除不安全因素。</p><p>　　安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關系到國家、企

104、業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，廣泛應用安全系數(shù)工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故。</p><p>　　1、施工用電安全:嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。庫房嚴禁煙火，采取防護措施。</p><p>　　架空線：架空線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在腳手架上，架空線裝設橫擔

105、和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。</p><p><b>　　2、機械設備安全</b></p><p>　　a.所有施工設備和機具在使用時均必須由專職人員負責進行檢查、必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術工種必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機械的保險、限位裝置防護指示器等必須齊全可靠。</p>

106、<p>　　b.駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，駕駛員作好例行保護和記錄。</p><p>　　c.各類安全(包括制動)裝置的防護罩、蓋等齊全可靠。</p><p>　　d.機械與輸電線路(垂直、水平方向)須按規(guī)定保持距離。</p><p>　　e.作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度指示器靈敏可靠。</p><p>

107、　　f.電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。</p><p>　　g.各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌。</p><p>　　h.必須嚴格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。</p><p>　　i.機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工有良好的照明

108、設備。</p><p><b>　　3、防火安全</b></p><p>　　a.建立經(jīng)理部、工區(qū)、班組三級防火責任制，明確職責。</p><p>　　b.重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位等處設常規(guī)消防器材。</p><p>　　c.施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災。<

109、/p><p>　　d.焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。</p><p>　　4、高處作業(yè)安全管理</p><p>　　a．嚴格執(zhí)行JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》進行施工，搭設施工支架時必須持有經(jīng)批準的專項施工方案，并已進行過安全技術交底。</p><p>　　b．

110、腳手架操作平臺、橋面等周邊要按規(guī)定搭設防護欄桿和踢腳板，外側和底面要掛設安全網(wǎng)。人行通道要滿鋪行走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)要走扶梯，嚴禁攀爬。高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴禁上下拋物。</p><p>　　c．所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。</p><p>　　d．所有人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。</p&

111、gt;<p>　　e．從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。在距邊緣 1.2-1.5米處應設置護欄或架設護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要穩(wěn)固可靠。</p><p>　　f．作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。</p&g

112、t;<p>　　g．施工支架拆除時，應經(jīng)技術部門和安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。</p><p><b>　　5、安全檢查制度</b></p><p>　　本工程的安全檢查工作由項目部采取定期檢查、不定期檢查和作業(yè)隊自查、專職安全員日常巡查等方式。</p><p>　?、彭?/p>

113、目部定期檢查為每月兩次，結合安全施工競賽活動。每季度評比一次，獎優(yōu)罰劣。</p><p>　　⑵制訂安全生產(chǎn)自查自糾辦法，定期檢查，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。</p><p>　　⑶專職安全員堅持日常的安全巡視制度，重點抓好對危險源的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全。</p><p>　?、燃訌妼Ρ竟こ痰膬葮I(yè)資料檢查，以確保資料真實性。<

114、;/p><p>　　九、文明施工和環(huán)境保護措施</p><p>　?。ㄒ唬┪拿魇┕けＷC措施</p><p>　　1、施工期間嚴格遵守省、市環(huán)保部門的有關環(huán)境保護政策、法規(guī)、法令，自覺接受檢查監(jiān)督。與當?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設，做到工程干到哪里，就把文明帶到哪里。</p><p>　　2、積極開展文明施工窗口達標活動，對所

115、有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內容的思想教育工作，確保做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。</p><p>　　3、自覺遵守甲方、監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，理順關系，保質按期完成施工任務。</p><p>　　4、合理布置施工場地并設置醒目標牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰，施工便道、管線、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，現(xiàn)場周圍道路平整無積水。</p>

116、<p>　　5、施工和管理人員實行佩卡上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格要求按照有關規(guī)范和標準進行施工操作，嚴禁違反操作規(guī)程進行野蠻施工。</p><p>　　6、建立獎懲制度，對評定為文明施工的工區(qū)和個人實行獎勵，對不文明的工區(qū)和個人進行處罰。</p><p>　　7、準確計劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。</p><p>　　8、