硫磺制酸生產(chǎn)工藝裝置危險(xiǎn)因素分析及防范的探討

1、<p>　　硫磺制酸生產(chǎn)工藝裝置危險(xiǎn)因素分析及防范的探討</p><p>　　摘要:硫酸作為一種重要的化工原料，對(duì)于我國(guó)的工業(yè)發(fā)展有著重要的作用，在各工業(yè)領(lǐng)域都得到廣泛的應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)以及科技水平的提升，硫酸的生產(chǎn)裝置在不斷地發(fā)生變化，但是硫酸生產(chǎn)工藝裝置存在著一定的危險(xiǎn)性，本文就此闡述硫酸生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)因素及防范措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞:硫酸生產(chǎn)；硫酸裝置；生產(chǎn)工藝；

2、危險(xiǎn)因素；防范 </p><p>　　中圖分類號(hào)：TQ111.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)： </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　硫酸在我國(guó)的工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但是作為一種危險(xiǎn)化學(xué)品，硫酸的生產(chǎn)過(guò)程中有著很多的注意事項(xiàng)，其中生產(chǎn)裝置中就存在著諸多的危險(xiǎn)因素，如不能進(jìn)行相關(guān)的防范，將對(duì)生產(chǎn)的安全性造成很大的影響，因此

3、在實(shí)際的工作用，需要對(duì)這些危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，并找出防范對(duì)策。 </p><p><b>　　一、生產(chǎn)工藝流程 </b></p><p>　　硫磺制酸以固體硫磺為原料，采用快速熔硫、液硫過(guò)濾、液體硫磺燃燒、余熱回收以及“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸生產(chǎn)工藝。為盡量利用液體硫磺焚燒產(chǎn)生的高溫位熱能和二氧化硫轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，在焚硫爐后設(shè)置中壓火管廢熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工序一段觸媒層后設(shè)

4、置高溫過(guò)熱器，二段設(shè)置換熱器，三段設(shè)置換熱器和省煤器，四段設(shè)置低溫過(guò)熱器和省煤器。系統(tǒng)產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)，可送至發(fā)電裝置；大型裝置空氣風(fēng)機(jī)多用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。 </p><p>　　二、硫酸生產(chǎn)裝置存在的危險(xiǎn)以及防范措施 </p><p>　　1.硫磺粉塵（硫蒸汽）爆炸事故原因和防范 </p><p>　　原因：粉狀硫磺裝卸車、倒推、運(yùn)輸時(shí)，細(xì)粉飛揚(yáng)，在空氣

5、中逐漸增多，硫磺蒸汽抽排狀況不好，硫蒸汽在空間積聚。若倉(cāng)庫(kù)、熔硫廠房等通風(fēng)不良，硫磺粉塵和硫蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，達(dá)到一定濃度時(shí)，遇火星（如摩擦、靜電、電器動(dòng)作、工作點(diǎn)火等）會(huì)發(fā)生爆炸（爆炸下限為2.3mg/m3）,造成人員傷亡和設(shè)備損失。 </p><p>　　防范措施：粉狀硫磺裝卸車、倒推、運(yùn)輸要小心，盡量防止其過(guò)多飛揚(yáng)。倉(cāng)庫(kù)、熔硫廠房要保持良好通風(fēng)，不得關(guān)閉自然通風(fēng)口或強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。硫磺區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)

6、，電器和照明設(shè)備要用防爆保險(xiǎn)式，動(dòng)火要辦理動(dòng)火證。 </p><p>　　2. 液體硫磺燙傷事故原因和防范 </p><p>　　原因：熔硫槽、精硫槽等頂蓋處，采樣或清理浮渣時(shí)不慎被液硫燙傷。液硫過(guò)濾機(jī)排渣處，排渣時(shí)對(duì)渣流的流速未掌握好而被燙傷。焚硫爐前檢查磺槍排時(shí)，被噴射的液硫燙傷。高壓液硫泵輸送的管道、法蘭墊片、閥門填料函材料損壞，引起泄漏，操作人員不慎，導(dǎo)致燙傷。液硫裝卸船、車時(shí)，管

7、接頭未裝牢，液硫突然噴出燙傷人。 </p><p>　　防范措施：熔硫槽、精硫槽等頂蓋處要完善安全設(shè)置，過(guò)濾機(jī)排渣時(shí)要排入容器內(nèi)，不要落地自流，經(jīng)常卸裝的接頭、螺栓、經(jīng)常操作的閥門要改用合金的。采用質(zhì)量好的墊片，定期更換。干液硫活時(shí)，要穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽等）。完善安全措施，努力減少或杜絕液硫傷人的可能性 </p><p>　　3.二氧化硫氣體嗆傷事故

8、原因和防范 </p><p>　　原因：轉(zhuǎn)化鼓風(fēng)機(jī)軸頸處、壓力表處、采樣管處等SO2氣體經(jīng)過(guò)的正壓設(shè)備的焊縫處，突然泄露，漏出無(wú)色的SO2未被事先發(fā)覺，人到此處就會(huì)被嗆著。干吸崗位的循環(huán)槽頂蓋處，抽氣裝置有故障不及時(shí)修理，不知情的人上去就會(huì)被嗆著。進(jìn)入轉(zhuǎn)化器工作，防護(hù)用品穿戴不正確或損壞失效，人會(huì)被嗆著。管道、法蘭、閥門填料處，突然沖出SO2氣體嗆人。 </p><p>　　防范措施：硫酸

9、裝置各主要崗位要配置有過(guò)濾式口罩、防毒面具、氧氣面具、長(zhǎng)管式面具、防護(hù)服、消炎眼藥膏、消炎喉片等物，明確專人管理。干吸崗位的循環(huán)槽、轉(zhuǎn)化鼓風(fēng)機(jī)的軸頸處等，要加抽氣裝置把漏溢處的SO2氣體抽到干燥塔進(jìn)口。改進(jìn)材質(zhì)、提高設(shè)備質(zhì)量，時(shí)刻注意消除車間內(nèi)“跑、冒、滴、漏”，做到人進(jìn)入車間聞不到SO2氣體味。 </p><p>　　4.三氧化硫氣體嗆傷事故原因和防范 </p><p>　　原因：自轉(zhuǎn)化

10、器一段出口至二吸塔之間各設(shè)備內(nèi)都有較高濃度的SO3氣體，溢漏出來(lái)都會(huì)傷人，但因呈白霧狀易看見，故很少傷到人。壓力表、取樣管、閥門、焊縫、循環(huán)槽等部位，容易溢出SO3。 </p><p>　　防范措施：提高設(shè)備和用材質(zhì)量，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，著重解決取樣管、壓力表的小閥門和軟管質(zhì)量，從根本上解決不泄露或少出現(xiàn)泄露。上班期間要穿戴好防護(hù)用品，有SO3氣體處要戴長(zhǎng)管式面具或氧氣面具等，人要站在上風(fēng)處。 </p>

11、<p>　　5.濃硫酸燒傷事故原因和防范 </p><p>　　原因：硫酸取樣器處、循環(huán)槽頂蓋，偶爾噴酸傷人。硫酸管線突然出現(xiàn)砂眼、開裂、墊子壞掉等，噴射出硫酸傷人。開關(guān)硫酸閥門，閥門殼體或填料突然損壞，噴出硫酸傷人。檢查干吸、轉(zhuǎn)化崗位的取樣器、壓力表等，冷凝積酸噴出傷人。人在硫酸儲(chǔ)罐頂蓋作業(yè)時(shí)，不慎掉入罐內(nèi)，此時(shí)會(huì)有生命危險(xiǎn)。在干吸塔內(nèi)作業(yè)，防護(hù)用品穿戴不符合要求或仰頭向上觀望，會(huì)被上部滴酸燒傷。尾

12、氣煙囪的酸沫、酸泥，飄落在人頸部和臉部，使人痛癢，落在衣服上會(huì)燒成小孔。 </p><p>　　防范措施：建立巡回檢查制度，把設(shè)備噴酸的可能性消滅在萌芽狀態(tài)，盡可能減少突發(fā)噴酸的可能性。提高設(shè)備和用材質(zhì)量，減少與硫酸設(shè)備接觸，減少或消滅設(shè)備突然噴酸的可能性。做好安全設(shè)施，保持安全設(shè)施的長(zhǎng)效性。取樣口加安全防護(hù)罩。干吸崗位和成品酸崗位等設(shè)置沖洗水頭，放置酸燒傷藥膏、消毒棉。要正確穿戴好防護(hù)用品，如取酸樣時(shí)，要戴防酸

13、手套、眼鏡或面罩；入塔檢查時(shí)，要穿耐酸衣、耐酸鞋、要戴長(zhǎng)管式面具要戴防酸手套等。 </p><p>　　6.噪聲損傷事故原因和防范 </p><p>　　原因：轉(zhuǎn)化工段的SO2鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲和點(diǎn)磁性噪聲，噪聲級(jí)約115—130dB。其它硫酸裝置所用的酸泵、水泵、電動(dòng)機(jī)、電器設(shè)備等，所產(chǎn)生的噪聲一般為＜90dB。 </p><p>　　防范措施：設(shè)計(jì)

14、時(shí)選用噪聲低的空氣鼓風(fēng)機(jī)，將空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離，單獨(dú)布置，并在室內(nèi)裝設(shè)吸音材料減低噪聲，在空氣鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝設(shè)消聲裝置以降低噪聲?？諝夤娘L(fēng)機(jī)安裝時(shí)要采取防振措施，減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。操作間要遠(yuǎn)離噪聲源或隔音封閉，使操作間噪聲≤50dB。在噪聲區(qū)工作1小時(shí)左右或以上時(shí)，要進(jìn)行個(gè)人防護(hù)，如佩戴耳塞、耳罩、防聲頭罩等。 </p><p>　　7. 廢熱鍋爐系統(tǒng)爆炸事故原因和防范 </p><p>

15、　　原因：火管鍋爐的火管內(nèi)部腐蝕致使強(qiáng)度降低而爆炸；火管焊接質(zhì)量有嚴(yán)重問(wèn)題，甚至有裂紋，發(fā)生爆炸；結(jié)構(gòu)不合理，熱應(yīng)力集中造成泄漏；火管材質(zhì)差，強(qiáng)度不能滿足安全運(yùn)行的壓力要求。當(dāng)廢熱鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，給水自動(dòng)調(diào)整不及時(shí)或失靈，報(bào)警裝置沒有發(fā)出報(bào)警，造成汽泡缺水或滿水；水位計(jì)指示虛假，造成誤判、誤調(diào)所致；安全閥失靈，壓力繼續(xù)升高，引起超壓爆炸。 </p><p>　　防范措施：在鍋爐安裝使用過(guò)程中，要了解安裝和制造質(zhì)量

16、的情況，加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)收；在制造、安裝、檢修中要加強(qiáng)焊接工藝，質(zhì)量管理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格持證上崗制度。鍋爐汽泡應(yīng)正確安裝至少2 個(gè)彼此獨(dú)立的水位計(jì)、安全閥；按規(guī)范要求對(duì)汽泡水位校驗(yàn)，安全閥要經(jīng)有資質(zhì)單位校驗(yàn)，鑒定合格，且在有效期內(nèi)，按要求試跳，做好記錄，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查和維護(hù)，新爐驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提出汽泡水位計(jì)安裝調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)專項(xiàng)報(bào)告。建立鍋爐汽泡水位測(cè)量維修和設(shè)備檔案。 </p><p>　　8.轉(zhuǎn)化器

17、中毒事故原因和防范 </p><p>　　釩觸媒有毒，裝卸時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，如防毒面具，避免工人接觸或吸入帶粉塵的氣體；作業(yè)完畢，及時(shí)洗澡、漱口等。 </p><p>　　9.焚硫爐柴油點(diǎn)火系統(tǒng)爆炸事故原因和防范 </p><p>　　原因：開爐前柴油點(diǎn)火系統(tǒng)漏油，致使?fàn)t膛內(nèi)油氣濃度達(dá)到爆炸界限，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生意外噴火或爆炸；爐膛滅火后，油槍噴嘴未關(guān)閉，并繼

18、續(xù)向爐膛噴油料，引起爐膛爆炸；爐膛燃油噴槍的噴油量變化太大或突然中斷，易引發(fā)燃爆。 </p><p>　　防范措施：要選擇質(zhì)量可靠的柴油點(diǎn)火系統(tǒng)的油泵、閥門及噴油槍；點(diǎn)火前要做好檢查，檢查油泵是否漏油、閥門是否損壞、爐膛噴槍是否完好；要及時(shí)處理爐膛滅火；?；饡r(shí)要關(guān)好噴槍閥門、柴油泵進(jìn)出口閥門。 </p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ) </b></p>&l

19、t;p>　　綜上所述，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，硫酸行業(yè)也在不斷地壯大，硫酸生產(chǎn)裝置也向著大型化的方向發(fā)展。但是在硫酸生產(chǎn)裝置的使用中，存在著諸多的危險(xiǎn)因素，對(duì)于生產(chǎn)的安全性影響很大，因此在實(shí)際的工作中，需要遵守相關(guān)的規(guī)范，對(duì)于一些常見的危險(xiǎn)因素進(jìn)行防范，保證硫酸生產(chǎn)的安全性。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]李明.危險(xiǎn)

20、化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)及防范措施[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量.2011(07) </p><p>　　[2]陸藝．大新桂南化工有限責(zé)任公司，20萬(wàn)t/a硫酸裝置安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告［R］．南寧:廣西安生安全科學(xué)技術(shù)咨詢有限公司，2011，1:75 －78． </p><p>　　[3]李美慶．安全評(píng)價(jià)員實(shí)用手冊(cè)［M］．北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2010:461－463． </p>