H2S氣體回收工藝過程研究與開發(fā).pdf

1、H2S氣體的回收是化工生產(chǎn)中不能避免的重要問題，而H2S的處理工藝和最終產(chǎn)物是關(guān)于H2S氣體回收的重點(diǎn)，這將影響著整個工藝的設(shè)計(jì)和運(yùn)行。
　　本研究旨在開發(fā)以H2S進(jìn)行回收利用為目的新工藝方法，設(shè)計(jì)了采用NaOH溶液吸收H2S生產(chǎn)NaHS的工藝方法處理H2S酸氣的新工藝。根據(jù)這一設(shè)計(jì)理念，本文從酸性氣的提濃、酸性氣的提純和酸性氣的反應(yīng)三個方面入手對酸氣處理進(jìn)行了初步探討。
　　本文首先采用PROⅡ?qū)λ嵝詺獾奶釢膺M(jìn)行模擬優(yōu)化，

2、考察了不同胺液循環(huán)量、MDEA含量、吸收塔壓力、吸收塔塔板數(shù)及進(jìn)料溫度等對提濃效果和裝置能耗的影響，優(yōu)化確定了提濃的最優(yōu)工藝參數(shù)為:吸收溶劑采用MDEA胺水溶液，MDEA質(zhì)量濃度40％，胺液循環(huán)量50m3/h，吸收塔板數(shù)為12塊，吸收塔操作壓力1000 kPa，胺液進(jìn)吸收塔溫度為20℃，再生塔回流比為1.5，再生塔塔板數(shù)為15塊。在此條件下，提濃氣中CO2和H2S的含量分別為7.178kmol/h和1.767kmol/h，達(dá)到了對H2S

3、提濃的效果。之后在酸氣提純單元采用了變壓吸附和加壓液化分離兩種方法，其中變壓吸附采用了Aspen Plus對酸性氣的提純進(jìn)行模擬，得到高濃度的H2S氣體;加壓液化分離法運(yùn)用化工模擬軟件Aspen HYSYS。該方法是利用酸氣中兩種組份物理性質(zhì)之間的差異對H2S進(jìn)行分離，但分離效果不及變壓吸附。最后酸氣處理單元。在酸氣反應(yīng)單元，本文分析了其反應(yīng)機(jī)理，創(chuàng)新性設(shè)計(jì)了針對H2S處理的管式反應(yīng)器，為了使其充分反應(yīng)，設(shè)計(jì)了兩個反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)參