設計—制造鏈質量與成本管理研究.pdf

1、技術進步和需求多樣化使得產品生命周期不斷縮短，企業(yè)面臨著加快產品研發(fā)速度，縮短新產品上市時間，提高產品質量和降低成本的壓力。設計和制造是質量和成本管理的重要環(huán)節(jié)，能否有效地管理產品的設計和制造環(huán)節(jié)，在很大程度上決定了產品的市場競爭力。傳統的質量和成本管理活動局限于企業(yè)組織的邊界之內，只注重企業(yè)內部過程、要素、部門之間的管理和協調，而較少關注外部過程和外部關系。質量和成本信息也往往被認為是企業(yè)的核心機密，不可能與其他企業(yè)共享，從而妨礙了通

2、過企業(yè)間協力合作來削減成本。 在經濟全球化，技術復雜化和企業(yè)專業(yè)化的趨勢下，世界制造業(yè)的價值鏈已經開始分解，技術成為獨立的商品形態(tài)，原本在一個企業(yè)內完成的研發(fā)、設計、制造的產品生產全過程，被分解到多個企業(yè)中。因此，設計和制造業(yè)務之間的成本和質量管理不再是企業(yè)內部的問題，而須從供應鏈的角度對其進行研究。單單考慮企業(yè)內部資源優(yōu)化，已不能適應競爭的需要，僅僅在一個企業(yè)內部進行質量和成本管理已經不能實現改善整條供應鏈的目標。企業(yè)必須充分

3、利用外部資源，與合作伙伴協同作業(yè)，才能真正從整個供應鏈上提高產品質量，降低產品成本。本文將研究如何通過設計和制造過程的協作，加強產品質量和成本管理，無論在理論探討方面，還是現實指導意義方面都具有十分重要的研究價值。 本文首先對供應鏈界面管理、質量管理和成本管理，以及設計鏈等方面的文獻進行評述，然后在第二章提出了基于并行工程的設計—制造鏈(D-MC)的概念和模型，強調制造商早期參與設計可以提高設計的可行性，減少設計變更，因而有助于

4、降低成本、提高質量。 第三章分析了D-MC中界面關系的特點和環(huán)境以及D-MC中的三種界面關系，并提出根據產品創(chuàng)新的不同類型(改良、模仿和完全創(chuàng)新)，制造商宜在不同時期、不同程度地介入設計階段。并且初步構建了影響界面關系有效性的函數。 第四章對設計一制造鏈質量進行了初步定義，用杠桿圖分析闡述了設計質量、制造質量與產品質量之間的關系，分析了D-MC質量過程及各種質量管理方法在D-MC各階段的應用，并構建了設計—制造鏈質量模型

5、。 第五章分析了供應鏈成本管理方法的特征，構建了D-MC中的成本管理方法應用框架。之后，分析了面向成本的設計(DFC)、面向制造的設計(DFM)和面向裝配的設計(DFA)等，提出了面向價值的設計(DFV)的概念，并通過案例說明了改進設計是壓縮產品成本的“金礦”。 第六章建立并分析了D-MC中合作伙伴的評價指標體系，利用模糊綜合評價法對合作伙伴進行比較和評價。并且運用定量和定性相結合的方法建立了成本效益指標體系，分析和計算