哈石化生產(chǎn)廢水處理工藝升級改造技術與效能研究.pdf

1、石油石化行業(yè)屬于高耗能、高污染、高危險行業(yè)，其排放的石化廢水具有成分復雜、難降解程度高、水質流量波動大的特性，對水環(huán)境構成了極大的威脅。隨著煉油化工項目一體化和部分化工項目的大批跟進，傳統(tǒng)的石化廢水處理工藝難以滿足水質的變化和排放指標的提升，開發(fā)經(jīng)濟高效的石化廢水處理工藝具有重要的現(xiàn)實意義。本文基于哈爾濱石化公司以回用水作為循環(huán)水的補充水和深度處理技術導致污染物不斷累積富集的實際問題，提出石化行業(yè)含鹽廢水和含油廢水分質處理的技術思路，并

2、結合實際運行存在的問題，采用多相組合膜生物反應器工藝和臭氧氧化-曝氣生物濾池組合工藝對含油和含鹽廢水分別進行升級改造技術研究，在此基礎上進行經(jīng)濟和技術的可行性分析，可望為類似企業(yè)廢水處理升級改造提供參考借鑒。
　　哈石化公司原有廢水處理工藝將含油、含鹽統(tǒng)一處理，存在有機物和懸浮物的降解能力有限，循環(huán)水水質差且循環(huán)鹽量較高，反滲透工藝處理效果和使用周期較低的問題。通過多相組合膜生物反應器工藝進行含油廢水的升級改造，解決了原工藝存在的

3、RO濃水反復處理鹽類富集、出水指標偏高等一系列問題。各個處理單元出水指標中COD、礦物油、BOD等指標的去除效能穩(wěn)定，在原水礦物油含量波動較大的情況下，預處理工藝對沖擊負荷適應能力較好，能夠保證后續(xù)生物處理工藝的運行穩(wěn)定性；多相膜生物反應器工藝的分級處理能夠保證哈石化含油廢水處理效果，二級好氧池和MBR處理單元出水COD和礦物油平均濃度分別為44.2mg/L和2.36mg/L，達到了回用要求。另外回用水池內(nèi)氨氮濃度1.08mg/L，硫化

4、物濃度0.03mg/L，均達到廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水補充水、沖洗綠地和深度處理的水質要求。為分析含油廢水中油類引發(fā)濾膜污染的機理，采用確定膜濾處理含油廢水初期以標準堵塞和中間堵塞為主，之后濾餅層過濾逐漸成為核心機理，采用升級改造的預處理工藝可以減緩濾膜的膜通量下降以及不可逆膜污染，同時采用氫氧化鈉和乙醇的化學清洗是緩解膜污染的有效措施。
　　哈石化公司對含鹽廢水的原有處理工藝對可生物降解有機物含量較低的原水處理效果較差，且電脫鹽排污水對系統(tǒng)

5、造成了油類的沖擊。采用臭氧氧化+曝氣生物濾池工藝進行MBR出水為原水和含鹽廢水為原水的升級改造處理，結果表明兩級催化氧化與生物過濾的組合方式能夠保證以兩種廢水為含鹽廢水原水的處理能力。以MBR出水為原水時，兩級工藝出水COD平均濃度分別為57mg/L和39mg/L；以含鹽廢水為原水時，兩級工藝出水COD平均濃度分別為52mg/L和38mg/L。兩種水質含鹽原水經(jīng)改造工藝處理后出水均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一