全面生產(chǎn)保養(yǎng)tpm全套系列資料

1、1,KMSC ? ?? ????,主要內(nèi)容1章. TPM 概論2章. 自主保全是什么增刊1.自主保全 1步驟增刊2.自主保全 2步驟增刊3.自主保全 3步驟,自主保全 MANAUAL, 1. TPM 成熟度及設(shè)備綜合效率水準 RADER CHART 2. 設(shè)備綜合效率的計算 CASE STUDY 3. TPM 成果指標事例 4. 為TPM 成功的 13種 Key-point 5. TPM 用語

2、 100線,2,第1章 TPM (Total Productive Maintenance)01.TPM 介紹 ………… p 02.TPM 展開 步驟 …… p03.故障的定義和詞源 ….P04. 設(shè)備綜合效率的管理水準 ….. p,TPM是什

3、么. 1.創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求(綜合效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標 2.在現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止生產(chǎn)系統(tǒng)的 Life Cycle 全體為對象的 災(zāi)害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的組織 3.生產(chǎn)部屬首先通過開發(fā),營業(yè),管理等的全部部屬, 4.從TOP開始到第一線監(jiān)督者全員參加 5. 指的是因重復(fù)小集團所 LOSS ZERO的達成,3,01,T P M 的介紹,4,1.企業(yè)的成長和TPM的關(guān)系

4、,,隨著企業(yè)的成長 LIFE-CYCLE生產(chǎn)性構(gòu)筑方法,,1) 高度成長期的生產(chǎn)性向上方法 ?. 通過HARD面 中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑 ?. 追求增大. OUT-PUT的方法 ?. 通過新技術(shù),新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑,2) 安定成長期,低成長期的生產(chǎn)性向上 ?. 以SOFT中心的 Management充實構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ?.通過 COST-DOWN構(gòu)筑生產(chǎn)

5、性向上 ?.通過 IN-PUT(人,設(shè)備,材料, 能源)的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ?. 通過科學(xué)性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上,5,2.企業(yè)當中的管理對象所變化了才..,,IN-PUT的基本要素1. Man2. Machine3. Material4. Method5. Money6. Market7. Management,變化 PROCESS,企業(yè),,OUT-PUT的基本要素1. Productiv

6、ity(生產(chǎn)性)2. Quality3. Cost4. Delivery5. Human Factor(morale)6. Safety7. Environment,※ 現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進行當中 但 沒有過程的結(jié)果是不能存在的 在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上,6,3.T P M 是什么,TPM是 “全員參加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第

7、一個英文字母且 “TOTAL PM”的簡稱 最近關(guān)于TPM的 P來說, PERFECT, PRODUCTION的 意思及關(guān)于M來說是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ),,,為了理解首肯TPM的本質(zhì) 說明關(guān)于 TPM的必要性, TPM成長過程, TPM的 定義和特色,TPM的目標, TPM的普及和現(xiàn)象, TPM的效果等,7,3.艱難企業(yè)環(huán)境的 TPM的必要性,,嚴格的要求品質(zhì),· 缺陷 ZE

8、RO,非產(chǎn)生不良的條件設(shè)定和條件管理,· 品質(zhì)保全,,NEEDS 的 多樣化短 納 期 化,縮短交換模具的時間? ? ? ?在庫 ZERO生產(chǎn),· 6對 Loss “0” 志向,,· 多品種 少量生產(chǎn),TPM的目標,,,,,8,4.TPM的定義 (全社性的 TPM),TPM 是什么? 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限構(gòu)筑 (綜合性效率化)的企業(yè)體質(zhì)

9、追求為目標 2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的 LIFE CYCLE全體為對象的災(zāi)害 “0” ·不良 “0” · 故障 “0”等全部 Loss 預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場現(xiàn)物上構(gòu)筑 3. 生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過開發(fā),營業(yè),管理等全部部屬 4. Top開始到第一線的職工全員參加 5. 指重復(fù)小集團而 Loss·Zero的達成,9,5.T P M 的 目的,“

10、因人和設(shè)備的體質(zhì)改善的企業(yè)體質(zhì)改善”,設(shè)備的體質(zhì)改善,① 因現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)改善的效率化 ② 新設(shè)備的 LCC設(shè)計和 MP活動(初期流動管理),企 業(yè) 的 體 質(zhì) 改 善,,,10,6.T P M 基本理念,1. 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) 經(jīng)濟性的構(gòu)筑, 災(zāi)害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 2.

11、 預(yù)防哲學(xué)(預(yù)先防止) MP PM CM 3. 全員參加(參與經(jīng)營 · 人間尊重) 重復(fù)小集團組織, OPERATION的自主保全 4. 注意現(xiàn)場現(xiàn)物

12、 構(gòu)筑設(shè)備以 “正規(guī)的面貌”的目視化管理,整潔的工作單位 5. 自動化, 無人化 構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作單位,,,,,,,,11,7.TPM 全社展開的8項活動項目,1. 生產(chǎn)效率化的 個別改善活動2. OPERATOR的

13、 自主保全活動3. 保全部分的 計劃保全活動4. 運轉(zhuǎn), 保全的 SKILL UP 實施教育訓(xùn)練 2. 新制品, 新設(shè)備的 初期管理體制 3. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全活動 4. 間接管理

14、部門的效率化 間接辦公活動 5. 安全, 衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 環(huán)境安全活動,,,,一向的5個活動,,,,+追加3個活動,12,8.在生產(chǎn)部門的 TPM往全社TPM 展開,區(qū) 分,生產(chǎn)部門,開發(fā)部門,物流部門,營業(yè)部門,管理部門,設(shè)備效率化的?展開· 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物, 構(gòu)造策

15、車輛運搬具 裝置物 · · · · · 等· 補助材料消耗工具,TPM理念的 橫展開· 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟性 6比 LOSS ZERO· 預(yù)防哲學(xué)和未然防止 MP-PM-CM· 全員參加 重復(fù)小集團活動 OP的 自主保全·

16、 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 目視化管理· 自動化, 無人化,· 生產(chǎn)設(shè)備· Utility 設(shè)備· 型, 工具· 裁削具, 治工具· 運搬具· 點檢, 急有用具· 清掃用具· 預(yù)備機, 預(yù)備品,· 研究實驗設(shè)備· 測定機器· 分析機器· 設(shè)計機器· 開始用設(shè)備·

17、工具, 器具, 必品,· 儲藏設(shè)備 (倉庫, 保管臺)· 裝卸設(shè)備· 卡車, 液罐車· 放置臺· 港口設(shè)備· 工具, 器具, 必品,· 營業(yè)所的建筑物設(shè)備· SHOW ROOM· SERVICE STATION · SERVICE SHOP· SERVICE CAR· OA機器·必品

18、,· 土地, 建筑物構(gòu)造物· 接待室, 會議室· OA機器· 通信發(fā)送設(shè)備· 安全防火設(shè)備· 福利后生設(shè)備· 必品,· 各小管設(shè)備的效率化 (個別改善, 自主保全, 計劃保全, 教育訓(xùn)練, 初期管理 等) 原材料, 補助材料, 開始品, 制品, 設(shè)備, 預(yù)備品, 工具, OIL, 廢棄物, 辦公室, 通道, 建

19、筑物 等· 5S 文件(標準文件, 圖面, Catalogue, 式樣書, 傳票類, 帳本類 及辦公用品),· 生產(chǎn)管理 SYS.效率化· 保管管理 SYS.效率化· 保全作業(yè)效率化 自動給油 清除 LOSS· 設(shè)備診斷的自動化 設(shè)備狀態(tài)自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert syst

20、em,· 設(shè)計容易制作的制品· 制造容易使用的設(shè)備· 開發(fā)部門管理 sys的 效率化· 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室, 分析室 5S,· 物流管理 sys.的效率化· 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡約化 自動倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延,&#

21、183; 營業(yè)管理 SYS.的 效率化 · 營業(yè)活動的效率化· 沒有收/發(fā)注失誤 品名, 規(guī)格 數(shù)量, LOT 單價, 暇吡等的 無訂正,· 管理部門的再管理SYS.的效率化· 管理業(yè)務(wù)的效率化 集中資料管理 辦公的流水作業(yè) OA化 月差結(jié)算的極小化,,,,,,,13,9.TPM 基本的思考方向

22、,TPM,TOTAL全 員 參 加,PRODUCTIVEMAINTENANCE生 產(chǎn) 保 全,PROUDMOTIVATION造成自豪的風(fēng)土,工廠全體為對象. 制造部門, Staff, 一般社員也協(xié)力體制,TQC為基本謀求設(shè)備對象的生產(chǎn)體質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上,提高發(fā)揮人的能力,創(chuàng)造有魅力有成效的公司,,,,,,,,14,1. 減少設(shè)備 · 模具的故障

23、 4. 設(shè)備 · 模具的精密度管理 2. 縮短待機 · 準備時間 5. 省資源, 省能源的推進 3. 基準設(shè)備的有效利用

24、 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng),以全員參加的 PM實現(xiàn) 0故障,0不良,0災(zāi)害的目標且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新,1. 新制品的時間而且效果性的完成階段2. 商品動向的強力對應(yīng)3. 商品價值的降低4. 高度的品質(zhì)保證5. 省資源, 省能源,10.TPM的基本方針和目標的設(shè)定事例,外部環(huán)境的NEEDS,1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2, 高負荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3. 設(shè)計弱點設(shè)備的

25、增加4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下,社內(nèi)環(huán)境的NEEDS,,,,,,,,,,,基本方針,,重點項目,15,1. 減少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率

26、 1.0/100時間 0.2件/100時間以下 3. 設(shè)備故障 強度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驅(qū)動時間

27、 5,100時間/月 2,550時間/月以下(50%減) 5. 設(shè)備驅(qū)動率 85% 95%以上

28、 6. 生產(chǎn)性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 3.5% 0.

29、3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件/年 · 人

30、 10件/年 · 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件/百萬時間 6件/百萬時間,,目 標,實 績,(目 標),,,,,,,,,,,16,02,T P M 的展開系統(tǒng),17,1.TPM展開 PROGRAM的 12ST

31、EP,S T E P,要 點,1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言,社內(nèi)報上記載TPM社內(nèi)講習(xí)會宣言,2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion,干部 : 階層別合宿研修一般 : 頁面上映會,3. TPM推進機構(gòu)組織,委員會, 專門分會推進事務(wù)局,TPM基本方針和 目標設(shè)定,Bench

32、Mark(水準點)和目標效果預(yù)測,5. TPM展開 制定 Master Plan,導(dǎo)入準備開始到實施,導(dǎo)入準備階段,導(dǎo)入開始,6. TPM 決議宣言 (KICK OFF),納入處關(guān)系會社 賦予意識協(xié)力會社,區(qū)分,S T E P,要 點,區(qū)分,導(dǎo)入實施階段,穩(wěn)定階段,7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì),8. 造成

33、新制品, 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì),9. 組成成品質(zhì)保全體制,10. 組成間接管理部分的 效率化體制,11. 組成安全, 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的,7.4 運轉(zhuǎn), 保全 SKILL UP 訓(xùn)練,7.3 計劃保全,7.2 自主保全,7.1 個別改善,PROJECT TEAM 活動工作崗位小集團活動,STEP 方式, 診斷和合格證,改良保全,計劃保全,預(yù)防保全,領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達

34、,開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備,非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理,生產(chǎn)支援,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化,組成災(zāi)害 ZERO,公害ZERO體制,12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP,挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標,追求生產(chǎn)效率化的極限,,,,,18,2.T P M 推進組織,“全員參加的 PM” 推進組織,全員參加的重復(fù)小集團組織,科別 TPM推進委員會,19

35、,03,故障的定義和詞源,20,1.慢性LOSS和突發(fā)LOSS,慢性loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一LOSS突發(fā)loss : 因材料, 工具的變更, 作業(yè)條件, 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的LOSS,,,21,2.慢性LOSS的攻克法 – 慢性LOSS的失誤的攻克法,1. 現(xiàn)象的層別不充分, 對其的解釋也不充分. * 現(xiàn)象的觀察不充分 → 層別不充分 → 解釋不充分 發(fā)生形態(tài)

36、 發(fā)生部位 發(fā)生時期 發(fā)生原委 * 層別的細分 → 原因掌握容易 → 對策容易2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素. - 應(yīng)該管理的要素沒有管理. * 不知道管理的要素 → 即使知道卻沒有基準價值 → 即使有基準值卻沒有確定下測

37、定的方法.3. 錯過了隱藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正確 → 沒有把缺陷看成是缺陷. - 忽視細小的缺陷. → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱.,,,,,,22,3.缺陷成長..?,,缺陷是指那些使故障, 品質(zhì)的LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機能停止型故障 (單獨原因) 2. 中缺陷 : 運轉(zhuǎn)可能但是機能低下的故

38、障 (復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因,,,,中缺陷,小缺陷,潛在缺陷,* 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長(小缺陷 - - > 中缺陷 - - > 大缺陷 的順序),,大缺陷,23,4.對于小的缺陷要求我們要有視角的改善,小缺陷的種類 - - > 灰塵, 臟亂, 搖晃, 磨平, 銹, 漏水, 裂縫, 變形2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由

39、 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的,24,,1. 定義 : 設(shè)備, 機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions)2. 語源 : 人為的 故 意的

40、 障 礙引發(fā)3. 故障的種類 機能停止型故障 - - > 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機能低下型故障 - - > 雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障,5.故障的分類,25,6.故障為 “0”的基本思考方向,,☆ 設(shè)備是由人為引起的故障.☆ 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “0”故障是可以達

41、到的.,☆,設(shè)備故障發(fā)生,的思考方式,設(shè)備沒有故障故障為 “0”是可能的,,思考方式轉(zhuǎn)變.,26,7.故障為“0”的原則,☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴散!!,,,,,「 故障 」是冰山的一角,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,· 灰塵, 污染, 原料 接著· 磨擦, 搖晃, 松動, 露出· 腐蝕, 變形, 裂縫, 破裂· 溫度, 震動

42、, 異常音待現(xiàn)象,,潛在缺陷,故障,27,8.故障為“0”的 5個對策,,確定基本條件.,遵守使用的條件.,計 劃 保 修,改善設(shè)計上的弱點.,提高技能.,個 別 改 善,自 主 保 修,恢復(fù)其熱情.,教 育 訓(xùn) 練,設(shè) 備 初 期 管 理,1.,2.,3.,4.,5.,,,,,,,,28,1.遵守基本條件是什么?,不管有多么偉大的想法

43、 不管進行多么強烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動的話 就沒有任何價值,29,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,性能,強制老化(基本條件和使用條件未遵守),期間 (T),相對老化,標準性能,絕對老化,自然老化(設(shè)備原來的壽命),30,,復(fù) 原,● 回到原來正常的 狀態(tài)上,正 常 狀 態(tài),為了維持設(shè)備的機能而應(yīng)該具備的條件,怎

44、樣早期發(fā)現(xiàn),●清掃 ●計測的方法 ●依據(jù)基準 ●適當?shù)臈l件●檢查的手段 ●預(yù)知方法,怎樣正常復(fù)原,●不復(fù)原而進行改善 屬于下策●部分的復(fù)原也是下策,,,,,,●正常狀態(tài)●與正常狀態(tài)的差異(Gap) 要填平●要隨著時間而有所變化 自然老化 強制老化,31,04,設(shè)備

45、綜合效率管理,32,1. 設(shè)備綜合效率,(1) 適用對象,作業(yè)對象,適用范圍,備 注,設(shè)備,一定適用,設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準要參照,設(shè)備 + 人,部分適用,依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用,人,適用不了,( 回收率管理 ),(2) 適用區(qū)分,總出勤工數(shù),作業(yè)時間,休止LOSS,間接工數(shù),直接工數(shù),負荷時間,無作業(yè),實動工數(shù),加動時間,停止LO

46、SS,再作業(yè),純作業(yè)工數(shù),純加動時間,速度LOSS,不良LOSS,回收工數(shù),價值加動時間,不良LOSS,,(以人為中心),(以設(shè)備為中心),33,(3) 管理指標,① 加 動 率 = ×100,① 作 業(yè) 度 = ×100,② 能 率 =

47、×100,② 時間加動率 = ×100,③ 回 收 率 = ×100,③ 性能加動率 = ×100,④ 無作業(yè)率 = ×100,④ 良 品 率

48、 = ×100,⑤ 再作業(yè)率 = ×100,⑤ 設(shè)備綜合效率 = ×100,⑥ 效 率 = ×100,⑥ 回 收

49、率 = ×100,實動工數(shù)直接工數(shù),回收工數(shù)純作業(yè)工數(shù),回收工數(shù)總出勤工數(shù),無作業(yè)工數(shù)直接工數(shù),再作業(yè)工數(shù)實動工數(shù),回收工數(shù)直接工數(shù),負荷時間作業(yè)時間,加動時間負荷時間,純加動時間加動時間,價值加動時間純加動時間,價值加動時間負荷時間,價值加動時間作業(yè)時間,34,,(4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標,設(shè) 備,6大 LOS

50、S,管 理 指 標,作 業(yè) 時 間,負 荷 時 間,計劃維持,加 動 時 間,停止LOSS,純加動時間,速度LOSS,價 值加動時間,不良LOSS,①,故障,設(shè)備1臺當故障頻度10分以上 – 1回以下,②,準備調(diào)整,準備調(diào)整時間 / 回10分以下,③,空轉(zhuǎn)瞬間停止,空轉(zhuǎn),瞬間停止頻度10分以下-3回/月以下,④,速度,理論 CYCLE TIME實現(xiàn)回轉(zhuǎn)數(shù) 1

51、0%以上 UP,⑤,工程不良,工程別不良率(修理包含) 0.1以下,⑥,初期收率,初期收率 LOT SIZE的 90%以上,時 間 加 動 率,× 100,性能加動率,× 100,良 品 率,× 100,設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 ×性能加動率 ×良品率 ×100 = 85%以上,加動時間負荷時間,90% 以上,(工程物量) 99%

52、以上,95% 以上,理論C/T ×生產(chǎn)量加動時間,良品數(shù)量投入數(shù)量,,35,(5) 設(shè)備綜合效率的算出FLOW,F L O W,內(nèi) 容,備 注,,* 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分* 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定* 良品數(shù)量的采取基準* LOSS基準決定* 對擔(dān)當?shù)脑O(shè)備適用適當?shù)臉邮?* 時間概念的算出

53、 (樣式依據(jù) 項目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項目按層別整理)* 問題點的對策 – 改善,· 事前現(xiàn)象掌握· 設(shè)備綜合效率 管理用語整理參照 · CHECK SHEET按部署別作成· 設(shè)備綜合效率(TPM事務(wù)局通報),對象設(shè)備(LINE)設(shè)定,總計方法的決定,D A T A 取 得,算

54、 出,分 析,確立對策進行改善,,,,,,,,,36,設(shè)備綜合效率計算 (例),設(shè) 備,,管 理 指 標,作 業(yè) 時 間分,負 荷 時 間(A)A分,A分,加 動 時 間(B)B分,B分,純加動時間©C分,c,價 值加動時間(D)D 分,d,①,故障,分,②,準備

55、調(diào)整,分,③,工程瞬間停止,(B-C-4)分,④,速度,(實際CT-理論CT)*個數(shù)分,⑤,工程不良,分,⑥,初期收率,-,時 間 加 動 率,× 100,性 能 加 動 率,× 100,良 品 率,× 100,設(shè)備綜合效率 = X ×Y×Z ×100 = OEE%,BA,X%,Z%,Y%,C理論C/T

56、×生產(chǎn)量B,良品數(shù)量投入數(shù)量,0-1,計劃停止,0-1分,0-2,教育早會,0-2分,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,37,,2. 設(shè)備綜合效率算出基準和用語定義,(1) 設(shè)備效率的定義,② 速度加動率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時計劃的) 性能可以發(fā)揮出多大.,① 時間加動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度..,時間加動率 =

57、 × 100 = × 100 (%),負荷時間 – 停止時間負荷時間,加動時間負荷時間,速度加動率 = × 100 (%),理論 Cycle Time實際 Cycle Time,③ 純加動率 : 體

58、現(xiàn)設(shè)備的加動時間中有多少時間是進行制品生產(chǎn)的.,純加動率 = × 100 (%),生產(chǎn)數(shù)量 ×實際 Cycle Time加動時間,④ 性能加動率 : 速度加動率和純加動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度.,性能加動率 = 速度加動率 ×純加動率 =

59、 × 100 (%),理論C/T ×生產(chǎn)數(shù)量加動時間,⑤ 良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修理品(再作業(yè))后剩余的.[不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè))],良 品 率 =

60、 × 100 = × 100 (%),良品數(shù)量投入數(shù)量,投入數(shù)量 – 不良數(shù)量投入數(shù)量,,38,,⑥ 設(shè)備的綜合利用度是體現(xiàn)了對于投資的設(shè)備具有的附加價值創(chuàng)出的能力.,設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 ×性能加動率 ×良品率 ×100(%)

61、 = × × 100 (%) =

62、 × 100 (%),加動時間負荷時間,理論 C/T ×生產(chǎn)數(shù)量 良品時間加動時間,價值加動時間負荷時間,(2) 時間定義,- 設(shè)備生產(chǎn)性管理上使用的時間用語 參照如下各項的定義.① 作業(yè)時間 : 指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間. 例] 平日正常出勤 : 8HR(480分)

63、 (而且, 生產(chǎn)計劃上的特勤加班追加的情況也適用)② 負荷時間 : 設(shè)備生產(chǎn)制品的計劃時間,負荷時間 = 作業(yè)時間 - 休止時間,③ 加動時間 : 設(shè)備應(yīng)當加動的負荷時間中除去停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間,加動時間 = 負荷時間 - 停止時間,④ 準備加動時間 : 設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時間它是制品生產(chǎn)所必需的時間,純加動時間 = 理論 T/C ×實際生產(chǎn)量 = 加動時間 – 速度 LOSS時間,⑤

64、 價值加動時間 : 設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時間,價值加動時間 = 理論 T/C ×良品生產(chǎn)數(shù)量 = 純加動時間 – 不良 LOSS時間,39,⑥ 休止時間 : 作業(yè)時間中由于設(shè)備的非加動而引發(fā)的 LOSS時間 (與設(shè)備的機能無關(guān) 停止的時間) ? 會議, 早會 : 作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設(shè)備停止的時間 (例 : 月例早會, 參加活動,

65、 故障, 車間, 班長早會, 小組) ? 教育, 訓(xùn)練 : 公司認定的社內(nèi) · 外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時間 (例 : 社外教育, 社內(nèi)教育, 預(yù)備役, 民兵訓(xùn)練等) ? 停電(斷水) : 電力供給(斷水) 中斷引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進行導(dǎo)致設(shè)備停止的時間 (管理 LOSS)⑦ 停止時間 :

66、 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間 ? 機種變更 : 資材不良, 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃 Model 變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間 ? 準備, 調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整, 整理, 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間 ? 瞬間停止, 空轉(zhuǎn) : Conveyor上的制品阻塞或者, 工作臺上的加工品掛住的工程,

67、或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導(dǎo)致 Trouble發(fā)生原因 的清除, 插入, 開關(guān) ON等簡單操作原狀的恢復(fù)) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 · 修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況 ? 不良再作業(yè) : 品質(zhì)水準, 式樣等沒有達成 不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備加動時間 ? 工程不均衡 : 前 · 后工程(

68、或者前 · 后設(shè)備)中由于別的因素引起的作業(yè)停止或者擔(dān)當設(shè)備后工程(設(shè)備)的 生產(chǎn)數(shù)量或者目標量已達成而停止情況的時間 ? 其 它 : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間 ⑧ 理論 Cycle Time : 設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間.⑨ 實際 Cycle Time : 作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實際加動時得到的結(jié)果上平均使用的加動速

69、度.,40,(3) Line 實際綜合效率的算出方式,Line 設(shè)備綜合效率 = 時間加動率 × 性能加動率 × 良品率 × 100(%) = × ×

70、 × 100 (%),加動時間負荷時間,最大理論 C/T ×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間,良品數(shù)量投入數(shù)量,(4) 表示設(shè)備信賴性的指標,① MTBF (Mean Time Between Failure : 平均故障間距) = =,驅(qū)動時間的合計停止回數(shù) (件數(shù)),t 1 + t 2 + t 3

71、 +……………. t nN,,② 故障發(fā)生率 = × 100 (%),停止回數(shù)實際時間,41,(5) 表示保全性的指標,① MTTR (Mean Time To Repair : 平均修理間距),=,停止時間的合計停止回數(shù) (件數(shù)),=,t a + t b + t c +……………. txN,,② 故障強動率 =