燒結、成品系統(tǒng)

1、燒結、成品系統(tǒng),燒結系統(tǒng)工藝構成----上料,梭式小車、皮帶（布料器）,混合料經(jīng)過膠帶機的運送，輸送至燒成系統(tǒng)的第一臺設備，這就是梭式小車。構造與作用：梭式小車是一臺可往復運行輸送設備，主要由移動小車、皮帶架、膠帶機構成，其作用是均勻的將混合料輸送至混合料礦槽，以防止物料因為長時間定點下料而造成積壓、粘連，導致礦槽下料堵塞。,梭式小車、皮帶的電氣控制：梭式小車：驅(qū)動由一臺Y132M-4＼7.5KW變頻電動機控制運行速度,繼而控制皮帶

2、機布料的厚度。軌道兩側的限位裝置控制小車往復運行，均勻布料。梭式皮帶：由一臺Y200L1-6＼18.5KW電動機驅(qū)動。所以梭式小車、皮帶也稱為“布料器”。,鋪底料是燒結工藝中不可缺少的部分，它是由成品篩分設備（后面將做介紹）將１０~２０ｍｍ的燒結成品礦，篩分出來，由鋪底料系統(tǒng)膠帶機輸送至鋪底料礦槽，預先均勻的鋪在燒結機臺車上。鋪地料的主要作用：防止在燒制過程中混合料與燒結機臺車發(fā)生粘連，既保護了蓖條、延長蓖條的壽命，也改善燒結礦生

3、產(chǎn)過程中料層的透氣性，有利于提高燒結礦的質(zhì)量與產(chǎn)量，同時也減少了風箱的積灰，改善除塵系統(tǒng)及抽風系統(tǒng)的工況條件。,梭式小車電控原理圖,燒結機,燒結機的用途　細粒含鐵原料、燃料、熔劑、通過配料、濕潤混合，制粒的混合料點火、抽風、燒結成塊。并部分消除燒結礦中所含的硫、磷、砷等有害雜質(zhì)，這就是燒結機的用途。,燒結機,燒結機的工作原理　帶式燒結機由若干個敷有蓖條的臺車組成，通過頭部傳動裝置驅(qū)動在閉合軌道上連續(xù)運轉(zhuǎn)。傳動裝置帶動頭部鏈輪將臺車從

4、下部軌道經(jīng)頭部彎道抬至上部水平軌道，并推動前面的臺車相機為方向移動。在臺車移動過程中，給料裝置將鋪地料和混合料裝到臺車上，并隨著臺車移動送到點火器下進行點火抽風，燒結過程繼續(xù)進行，到燒結機尾部燒結終點時，燒結過程進行完畢。臺車在尾部彎道進行翻轉(zhuǎn)卸料后，被咬入尾部鏈輪裝置。臺車回行程是在一水平軌道運行，在運行軌道上靠臺車之間頂推作用而移動。當臺車移至頭部彎道處，被轉(zhuǎn)動著的頭部年輪咬入，通過頭部彎道運轉(zhuǎn)至上部水平軌道繼續(xù)運行，完成一個工作循

5、環(huán)，如此周而復始，連續(xù)元轉(zhuǎn)。,燒結機,燒結機的結構組成及性能、作用　帶式燒結機是燒結生產(chǎn)的主體設備，其主要組成部分為：布料裝置、點火爐裝置、主動鏈輪裝置、柔性傳動裝置、頭尾密封裝置、臺車吸風裝置、尾部移動裝置、支架及粘連礦檢測裝置、粘結礦清掃裝置、主微調(diào)裝置、潤滑裝置等。1.布料裝置的作用及意義 把混合料和鋪地料分別均勻的布于臺車上,燒結時臺車上的燒結料布得均與與否將直接影響燒結礦的質(zhì)量與產(chǎn)量。2.布料裝置的主要組成

6、 1)料槽------由混合料礦槽和鋪底料礦槽組成. 2)給料裝置----安裝在燒結機頭部骨架上,用以完成在臺車上布料。該裝置主要由上下料槽、扇形給料閥、給料閥開閉裝置、圓輥給料器、圓輥清掃器、疏料裝置、止振裝置、溫度計保護管、安裝臺及稱重傳感器組成。其中圓輥給料器是布料裝置的主要設備。,圓輥給料器 其傳動由一臺Y180M-4＼18.5KW電動機、減速機通過撓性軸器，聯(lián)結并驅(qū)動圓輥本體，電動機采用變頻控制，可根據(jù)厚層檢測

7、的厚度與設定厚度比較而變更轉(zhuǎn)速。,燒結機主要構成設備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,鋪底料礦槽,混合料礦槽,圓輥給料器,圓輥電機,臺車,單輥破碎,成品礦槽,頭部鏈輪,尾部鏈輪,柔性傳動裝置,柔傳電動機,尾部移動裝置,臺車吸風裝置,,點火裝置,鏈輪,,,,,,,,,,,燒結機主要驅(qū)動電氣原理圖,燒結機圓輥布料器,燒結機圓輥布料器,燒結機圓輥布料器,燒結機柔傳電動機,燒結機柔傳電動

8、機由兩臺Y225M-8＼22KW組成，驅(qū)動機械傳動裝置由ＮＧＷ１２３－３型行星減速器、ＺＫ４００－００型萬向聯(lián)軸器組成，它具有折角大，傳遞扭矩大，可伸縮等優(yōu)點。通過變頻裝置改變驅(qū)動轉(zhuǎn)速，從而改變燒結機臺車運行的速度，實現(xiàn)閉環(huán)可控操作。,燒結機柔傳電氣原理圖,燒結機柔傳電氣原理圖,燒結機柔傳電氣原理圖,燒結機柔傳電氣原理圖,Ø２３００單輥破碎機,單輥破碎機安裝在燒結機卸料端，用來破碎從燒結機臺車上卸下的燒結餅，是燒結餅破碎到１５

9、０ｍｍ以下，然后進入冷卻設備。破碎機分為兩種：擠壓式、剪切式。擠壓式破碎已逐步淘汰，目前多使用剪切式單輥破碎機。工作原理：設備主體由齒輥組－動刃（主軸及十三片等間距的星輪體）和插入移動小車上的篦板組－定刃（十三根等距篦條）組成，燒結機尾臺車翻轉(zhuǎn)的燒結礦經(jīng)刮料刀卸入單輥破碎機，旋轉(zhuǎn)的齒輥與篦板將其剪切破碎至≤１５０ｍｍ然后由下部排出至帶冷機。,帶式冷卻機,從燒結機尾部卸出的燒結礦，平均溫度一般高達７５０℃左右，如果直接進入高爐冶煉，將

10、使燒結礦的運輸設備、高爐礦槽、稱量車和爐頂設備壽命降低，同時也是勞動環(huán)境惡化。因此，國內(nèi)外在新建的燒結廠中都采用了各種冷卻設備?！　　±鋮s方式一般多采用強制通風冷卻。采用的設備有：帶式冷卻機、環(huán)式冷卻機、格式冷卻機、盤式冷卻機和燒結機機上冷卻等多種結構類型。其中帶式冷卻和環(huán)式冷卻機是比較成熟的冷卻設備，因而獲得廣泛應用。,帶式冷卻機,帶式冷卻機和環(huán)式冷卻機均有較好的冷卻效果，兩者比較，帶式冷卻機的主要優(yōu)點是：　冷卻過程的同時能起到運

11、輸?shù)淖饔?。　對于多臺燒結機的廠房，總圖上便于布置?！∨_車是矩形結構，易使布料均勻。　臺車卸料時翻轉(zhuǎn)１８０°，有利于清理臺車篦板的堵料。　臺車與密封罩和風箱之間密封結構簡單。但是，帶式冷卻機也有缺點，主要是空行程臺車數(shù)量較多，幾乎占一半以上，故設備重量大，與相同處理能力的環(huán)式冷卻機比較約重四分之一。我們重點介紹帶式冷卻機。,帶式冷卻機,帶式冷卻機的冷卻方法及特點　帶冷機有抽風冷卻和鼓風冷卻兩種通風方式。目前國內(nèi)外多采

12、用鼓風冷卻方式。鼓風冷卻的特點：１）冷卻效果好，對環(huán)境污染小。鼓風帶冷具有料層厚，冷卻時間長，燒結礦與冷風之間能夠充分地進行熱交換。因此產(chǎn)生的粉塵少，大塊燒結礦也能得到充分冷卻。２）容易實現(xiàn)密封，因為采用冷風，所以可用普通橡膠代替抽風冷卻使用的耐熱橡膠，提高使用壽命，減少漏風率。３）鼓風冷卻機可充分利用廢氣余熱回收，進行發(fā)電或用于燒結點火保溫系統(tǒng)。４）設備制造、維護費用低。,帶式冷卻機,工作原理：　　熱燒結礦經(jīng)單輥破碎機破碎

13、后，其塊度在０~１５０ｍｍ之間，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)的帶式冷風機臺車，熱礦隨臺車依次進入由若干臺鼓風機構成的鼓風區(qū)段，風箱與鼓風機的鼓風口相通，構成一個冷風帶，冷風由臺車篦條縫隙鼓入，與燒結礦層進行熱交換，從而使熱礦在臺車運行過程中逐漸被冷卻，至頭部鏈輪卸料，卸完料的臺車隨鏈輪進入返回軌道，再移到給料口裝料，重復上述過程。,帶式冷卻機主要構成,,,,至成品篩,,熱礦槽,,,,,冷卻鼓風機組,風罩,冷礦槽,驅(qū)動電機組,,,,臺車,鏈輪,帶冷機電氣

14、控制,帶冷機主傳動由四臺Y225M-8＼22KW 變頻電動機驅(qū)動，運行速度由卸料端溫度傳感器反饋至計算機，與計算機設定數(shù)值進行比較，比較值通過輸入變頻器實現(xiàn)閉環(huán)控制，從而改變運行速度。,帶冷機電控原理圖,帶冷機電控原理圖,帶冷機電控原理圖,帶冷機電控原理圖,成品破碎、篩分系統(tǒng),燒結礦冷卻后，其粒度很不均勻，為適合高爐對入爐物料粒度的要求，燒結礦還必須要經(jīng)過破碎及篩分，如篩出鋪底料用的燒結礦、篩出達不到粒度要求的返礦。這一工藝過程就是成品

15、整粒。成品礦粒度：５~５０ｍｍ鋪地料粒度：１０ ~２０ｍｍ返礦粒度：　<５ｍｍ　　　以上物料的顆粒度均由１ ~３次篩分設備，即成品篩篩分而來。,成品振動篩,成品振動篩是一種廣泛應用與分散性物料分級的設備。物料通過篩面的篩孔，可根據(jù)需要粒度分為幾種不同粒級，這項工作成為篩分。振動篩種類繁多，如按激振器驅(qū)動軸的根數(shù)來分，可分為單軸和雙軸倆種。,成品振動篩,按振動的頻率來分，可分為近共振點工作和遠共振點工作的振動篩，即：　　

16、　　　近共振點工作（Ｅ＝０.８~０.９）－共振篩頻率比（Ｅ）　　　　　　　遠共振點工作（Ｅ＝４ ~６）－－慣性篩　目前燒結廠多采用三臺雙軸直線振動篩,,,成品振動篩,工作原理：　　　篩體上裝有兩組振動器，每組振動器上有二對偏心塊。兩組振動器由兩臺電機分別帶動，兩對偏心塊作高速反向同步旋轉(zhuǎn)，由于振動器的旋轉(zhuǎn)，扇形偏心塊產(chǎn)生有向慣性力Ｆ作用于篩體上，使篩體產(chǎn)生具有一定振幅，并按力線Ｆ方向的往復運動，將篩面上的物料沿作用力方向拋出，