3[1].吸收崗位操作法

1、吸收崗位操作法一、崗位任務(wù)和所管范圍1.五系統(tǒng)將凈化崗位送來(lái)的潮濕爐氣干燥后送到轉(zhuǎn)化崗位。2.六系統(tǒng)將空氣干燥合格后送焚硫爐轉(zhuǎn)化崗位。3.把轉(zhuǎn)化后的SO3吸收制成合格的產(chǎn)品。4.本崗位所管范圍：（1）93%塔三座，98%塔二座，105%塔一座。（2）捕沫器三座。（3）受酸罐4個(gè)，計(jì)量桶5個(gè)。（4）濃酸泵12臺(tái)，送酸泵2臺(tái)，105%泵2臺(tái)，抽酸泵一臺(tái)及電氣設(shè)備。（5）冷卻排管，循環(huán)酸管及氣體管線，上、下水管等。其中，送酸管線所屬范圍，自泵

2、出口至槽車班#5大罐入口伐門前面法蘭為止。送105酸管線自出口至一管道走廊第一個(gè)90度彎頭為止。（6）分析用品，比重計(jì)量筒、取樣瓶、溫度計(jì)等（7）按分工搞好本崗位所屬范圍內(nèi)土建基礎(chǔ)廠房、室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。二、工藝流程的敘述和流程圖（見附圖一、八）1.爐氣干燥部分：五系統(tǒng)的爐氣自電務(wù)出來(lái)從塔底進(jìn)入干燥塔由頂部引出，經(jīng)捕沫趨和主鼓風(fēng)機(jī)到轉(zhuǎn)化器工序。2.空氣干燥部分：空氣由塔底進(jìn)入干燥塔，從塔頂引出，經(jīng)捕饃器、主鼓風(fēng)機(jī)到六系統(tǒng)焚硫爐和轉(zhuǎn)化器。3

3、.吸收部分：五、六系統(tǒng)轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣從塔底分別進(jìn)入五、六系統(tǒng)吸收塔，再?gòu)乃斠鑫矚饣厥账?.五系統(tǒng)酸循環(huán)流程：酸自塔底經(jīng)U型管道流入受酸罐，在受酸罐出口引出經(jīng)過(guò)冷卻排管冷卻，然后由泵打入高位槽，流進(jìn)塔內(nèi)進(jìn)行干燥或吸收。5.六系統(tǒng)酸循環(huán)流程：酸自塔底流入冷卻排管，冷卻后進(jìn)入受酸罐，再由泵打入高位槽流進(jìn)塔內(nèi)進(jìn)行干燥或吸收。三、主要設(shè)備規(guī)格型號(hào)1.五系統(tǒng)93%、98%塔：塔內(nèi)徑φ4645毫米，高11835毫米，內(nèi)裝矩形填料。小干燥塔：直徑

4、φ2500毫米、高13090毫米，內(nèi)裝磁圈。105%酸吸收塔：直徑φ2000毫米，總高6248毫米，三層篩板。六系統(tǒng)93%、98%塔：內(nèi)徑φ6000毫米，干燥塔高13972毫米，吸收塔高14900毫米，內(nèi)裝磁圈。2.捕沫器：內(nèi)裝焦碳和磁圈。五系統(tǒng)：直徑φ5000毫米，高3800毫米，二座。六系統(tǒng)：直徑φ6264毫米，高4400毫米，一座。3.受酸罐：鋼制內(nèi)襯耐酸混凝土。五系統(tǒng)：內(nèi)徑φ4000毫米，有效高3300毫米，二座。六系統(tǒng)：內(nèi)徑φ

5、5320毫米，有效高2900毫米，二座。4.計(jì)量桶：A3鋼板。濃酸：直徑φ5500毫米，高600毫米，4個(gè)。105%酸：直徑φ3800毫米，高5000毫米，1個(gè)。5.五系統(tǒng)循環(huán)酸泵及送酸泵：10臺(tái)。型號(hào)：LB40型，揚(yáng)程17米，揚(yáng)量140米3時(shí)。材質(zhì)：K合金、鑄鐵。（6）開泵后，應(yīng)全面檢查各設(shè)備是否漏酸，如有漏酸應(yīng)立即解決。（7）檢查塔頂分酸情況后封人門。（8）轉(zhuǎn)化部開車前，各塔應(yīng)該開正常。（9）系統(tǒng)開始升溫時(shí)，每小時(shí)分析酸樣一次，干燥

6、塔酸濃度不準(zhǔn)低于82.5%，不足時(shí)按規(guī)定換酸。（10）開啟排管冷卻水。（11）待系統(tǒng)開車正常后，各酸轉(zhuǎn)清時(shí)，開105%系統(tǒng)。六系統(tǒng)的灌酸和開車：（1）打開93%、98%酸冷卻排管進(jìn)口閥門。（2）開啟93%、98%受酸罐上的灌酸閥門。（3）盤車后開送酸泵，將98%酸送入93%、98%受酸罐內(nèi)。（4）灌酸至受酸罐液位到60%高度，先盤車再開啟立式酸泵。（5）待上塔酸經(jīng)塔出口流回受酸罐，待液位穩(wěn)定后，停止灌酸。（6）停送酸泵。（7）隨時(shí)檢查各

7、酸管有無(wú)漏酸、滲酸。（8）檢查塔頂分酸情況后，封人門。（9）轉(zhuǎn)化部開車前，各塔應(yīng)該開正常。（10）系統(tǒng)開車后，每小時(shí)分析酸樣一次，干燥塔酸濃度應(yīng)＞92.5%。（11）開啟排管冷卻水。（12）根據(jù)酸濃度、液位變化，開93%到98%串酸閥和產(chǎn)酸閥。六、停車1.停車前后、聯(lián)系工作：（1）停車前，根據(jù)停車時(shí)間和修理性質(zhì)，聯(lián)系產(chǎn)98%酸做母酸。（2）抽酸泵試車，使其處于良好備用狀態(tài)。大修停車之前應(yīng)聯(lián)系槽車班空出桶來(lái)裝98%酸及污酸。（3）五系統(tǒng)停

8、車時(shí)，根據(jù)錦綸車間需要，105酸應(yīng)保持一頂庫(kù)存量。（4）等候值班長(zhǎng)通知，隨時(shí)按要求停車。2.停車順序：（1）五系統(tǒng)如105%系統(tǒng)修理，停車前需用98%酸清洗，洗完后，將酸抽盡。（2）轉(zhuǎn)化部停止冷吹后，本崗位停車（根據(jù)要求決定全部或局部停泵）。（3）大修停車時(shí)，所有塔、器桶、罐內(nèi)及排管內(nèi)的積酸全部放盡抽送槽車班。（4）轉(zhuǎn)化崗位停氣后，停用冷卻水。3.停車注意事項(xiàng)：（1）小修停車前，93%酸濃度提高到94%左右。（2）冬季停車時(shí)98%酸濃度

9、適當(dāng)降低一般維持97%；105酸濃度維持在103.5～104.0%防止結(jié)晶。（3）冬季停車時(shí)，各處水管、酸管注意防冰凍。（4）停車設(shè)備交出修理前要放掉余酸，清理干凈，確保檢修人員安全。七、正常操作注意事項(xiàng)：1.液位：98%受酸罐液位應(yīng)由溢流管溢流至93%受酸罐。93%受酸管液位用產(chǎn)酸閥控制。2.濃度：98%酸濃度用加水閥調(diào)節(jié)。93%酸濃度用93%串入98%受酸罐的串酸閥調(diào)節(jié)（冬天有時(shí)用加水閥調(diào)節(jié)）。3.105%酸受酸罐液位：用產(chǎn)酸閥或1