干氣脫硫穩(wěn)定崗位位操作法

1、穩(wěn)定崗位位操作法一、正常操作（一）產(chǎn)品質量的控制1、干氣中C3的控制影響因素：1）富氣量過大，或冷301、302冷卻效果差；2）吸收劑量不足，液氣比小，或吸收劑溫度過高；3）吸收塔頂溫度過高；4）吸收塔頂壓力過低或波動大；5）解吸塔溫度過高，將大量C3、C4脫吸，增加吸收塔的負荷。調節(jié)方法：1）適當增加吸收油量，降低吸收劑溫度，提高吸收效果；2）調整風機轉速，增加冷302上水量，提高富氣冷卻效果；3）降低一、二中回流溫度，或提高回流量；

2、4）適當提高吸收塔壓力，并保持平穩(wěn)；5）適當降低塔302解吸氣的溫度（即降低換302溫度）2、干氣中C5的控制影響因素：1）塔303吸收劑量過小或溫度高；2）塔303壓力過低或波動大；3）吸收塔頂吸收油量過大或溫度過高；4）塔301液面過高，貧氣攜帶大量汽油。調節(jié)方法：1）適當提高塔303吸收劑量或降低吸收劑溫度；2）調節(jié)吸收塔壓力，保證平穩(wěn)；3）適當降低塔301的吸收油量（但不能過小，以免影響吸收效果）或降低吸收油溫度；4）降塔301

3、液面，保證正常高度。3、液態(tài)烴中C2含量的控制影響因素：1）塔302溫度過低，脫吸效果不好；2）吸收塔吸收過量；調節(jié)方法：1）適當提高塔302溫度，即換302出口溫度；2）如因吸收過分，因調整塔301條件，可視冷后情況，提高溫度或調節(jié)兩中段回流溫度。4、液態(tài)烴C5含量的控制影響因素1）塔304頂溫高，回流比小或回流溫度高；2）塔304重沸器溫度高；3）塔304壓力低或壓力不穩(wěn)；4）進料位置不宜影響精餾效果。調節(jié)方法：1）適當加大回流量，

4、提高回流比；2）適當調節(jié)換304出口溫度；3、塔304的壓力控制影響因素：1）塔304進料組成，溫度或量變化；2）塔頂回流量的變化；3）塔底重沸器出口溫度的變化；4）冷305冷卻效果的變化；5）穩(wěn)定塔進料帶水；6）塔304頂熱旁路調節(jié)閥的開度變化，或容302壓力的變化；7）調節(jié)器及調節(jié)閥均失靈。調節(jié)方法：1）根據(jù)進料量及組分的變化，及時對塔304的操作進行調節(jié)，必要時調節(jié)解吸塔底溫度；2）根據(jù)回流比要求，調整塔頂回流量；3）根據(jù)產(chǎn)品質量

5、，調節(jié)換304出口溫度；4）加大冷卻水量，提高冷3051~4的冷凝冷卻效果；5）嚴格控制容301界面，防止超高，避免系統(tǒng)帶水；6）正常生產(chǎn)中塔頂壓力由PIC303（A、B）來控制，若調節(jié)器或調節(jié)閥失靈，應立即改付線控制，聯(lián)系儀表處理問題。（三）溫度控制1、換302出口溫度控制影響因素：1）分餾一中回流量或溫度的變化；2）塔進料量及溫度的變化；3）重沸器循環(huán)不正常；4）TRC302調節(jié)器或三通閥失靈。調節(jié)方法：1）聯(lián)系分餾崗位，一中回流量

6、及溫度的變化；2）粗汽油，補充吸收劑（塔301）的流量不宜大幅度調整，以免塔302進料波動過大；3）正常時換302出口溫度由TIC302自動控制，當儀表失靈或三通閥失靈時，應將三通閥改手動位置，并聯(lián)系儀表處理；4）若重沸器自身循環(huán)不正常，應及時找出原因。2、換304出口溫度控制（穩(wěn)汽出：198℃）影響因素：1）分餾二中回流量或溫度的變化；2）TIC303調節(jié)閥（三通）或調節(jié)器失靈；3）脫乙烷汽油進料量溫度改變；4）重沸器循環(huán)不好，溫度改