8月甲醇現(xiàn)場培訓

1、攀煤聯(lián)合焦化有限責任公司培訓記錄表攀煤聯(lián)合焦化有限責任公司培訓記錄表部門：甲醇車間NO：日期地點培訓人數(shù)培訓老師培訓時間2012.8.14甲醇現(xiàn)場10人王靜9：4011：00培訓內容：甲醇生產工藝流程1、壓縮從煤氣柜來的焦爐煤氣經一級前氣液分離器后分別進入三個一級氣缸壓縮，一級氣缸出口氣體匯合進入一級出口緩沖器、一級出口水冷器冷卻至40℃后送至一級分離器，分離掉油水的焦爐氣進入二級氣缸壓縮，二級壓縮后的氣體經二級出口緩沖器、二級水冷卻器

2、冷卻至40℃后進入二級分離器，進行油水分離后進入三級氣缸入口緩沖器，而后經三級氣缸壓縮后進入三級出口緩沖器，三級水冷器冷卻至40℃后進入三級出口分離器分離油水后進入四級入口緩沖器，進入四級氣缸壓縮至2.1MPa后進入四級出口緩沖器，經四級水冷卻冷卻至40℃后進入四級出口分離器分離油水后送脫硫轉化工序。2、精脫硫由壓縮機四級送來的焦爐氣含有H2S≤20mgNm3和CS2、COS、RHS、RSR、C4H4S等有機硫≤350mgNm3，壓力為

3、2.1MPa，溫度40℃左右，經油過濾器除油后，進入轉化工序焦爐氣初預熱器預熱至300～350℃，依次進入一級加氫轉化器將有機硫大部分加氫轉化為無機硫H2S，將烯烴加氫變成飽和烴；另外，氣體中的氧也在此與氫反應生成水，一級加氫轉化后的氣體含總硫約270mgNm3，進入中溫脫硫槽，脫硫后總硫量約30mgNm3，再進入二級加氫轉化器將剩余的有機硫進一步轉化為H2S，再進入氧化鋅脫硫槽，對煤氣中的H2S和有機硫作進一步吸收，使出口氣體中的總硫

4、≤0.1PPM后送往轉化工序。3、轉化3.7、氧氣燒嘴氧氣流從管口處進入燒嘴，沿軸向流到燒嘴端部，然后通過一個高速單孔噴射進燃燒室。焦爐氣從一個橫向噴口進入到自熱式反應器，然后在一個垂直的環(huán)形的氣體分布器。為保護燒嘴免受工藝氣直接的沖擊，燒嘴本體上有一個絕熱套筒。為防止燒嘴被氧氣與氫氣和烴類燃燒產生的高溫燒毀，燒嘴端部有一個強制的對流冷卻系統(tǒng)。燒嘴冷卻水流經燒嘴壁均勻和有效的冷卻。4、二合一來自轉化工序的合成新鮮氣進入合成壓縮機一、二段

5、，壓縮至4.8MPa（G），經冷卻至40℃與來自甲醇合成的循環(huán)氣（4.75MPa（G）、40℃），一起進入合成壓縮機的三段，經過三段壓縮至5.35MPa（G），然后送甲醇合成工序。5、合成轉化崗位來的轉化氣P≤1.65MPa，T≤40℃送至合成氣壓縮機經一級、二級壓縮，與甲醇分離器來的P≤4.75MPa循環(huán)氣混合加壓至5.3MPa進入氣氣換熱器與廢熱鍋爐出來的甲醇合成氣換熱，回收其熱量。出氣氣換熱器混合氣進入電加熱器，加熱到甲醇合成觸媒

6、活性溫度后進入甲醇合成塔上部集氣室，經引氣管進入上部盤管到下行冷管與觸媒換熱，出下行冷管的合成氣經下部盤管進入上行冷管，進一步與觸媒換熱再經上行冷管進入觸媒層進行甲醇合成反應，反應后的氣體（約250℃）從合成塔底部進入廢熱鍋爐，與來自除氧站的除氧水換熱后副產低壓蒸汽并入低壓蒸汽外管使用。出廢熱鍋爐的合成氣（～190℃）進入氣氣換熱器與混合氣換熱后，進入蒸發(fā)式冷器冷卻至40℃，進入甲醇分離器進行氣液分離。經過甲醇分離器分離后的氣體大部分回

7、到合成氣壓縮機作為循環(huán)氣，少部分進入洗醇塔用脫鹽水將氣體中的殘醇洗去作為馳放氣去燃料氣管網。甲醇分離器底部出來的粗甲醇經減壓閥減壓到0.5MPa去粗甲醇緩沖槽，粗甲醇中的溶解氣絕大部分被釋放出來，該氣體送燃料氣管網作燃料氣使用。出洗醇塔的含醇水經減壓后送至甲醇精餾崗位。6、精甲從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度40℃，壓力0.4MPa，經粗甲醇預熱器（C40501）預熱至70℃左右進入預精餾塔（E40501）。為中和粗甲醇中的少量酸，用堿液