共振聲學(xué)檢測系統(tǒng)與磁粉探傷設(shè)備在工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)劣對比

1、嘉兆科技CADNDTRAMNDTRAM共振聲學(xué)檢測系統(tǒng)與磁粉探傷設(shè)備在工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)劣對比共振聲學(xué)檢測系統(tǒng)與磁粉探傷設(shè)備在工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)劣對比無損檢測技術(shù)（以下簡稱NDT）為零部件生產(chǎn)商提供質(zhì)量控制檢測的歷史可以追溯到工業(yè)制造時代初期。最初，經(jīng)營者采用的目視檢測法是零部件質(zhì)量控制的主要方法。隨著先進(jìn)NDT技術(shù)的發(fā)展，磁粉探傷檢測成為鑄造件、鍛造件、以及新興的粉末金屬件等質(zhì)量控制的主要方法。但這類傳統(tǒng)的NDT技術(shù)專注于檢測和診斷產(chǎn)品缺陷，

2、利用目視技術(shù)或成像技術(shù)通過掃描來尋找缺陷。但對于實(shí)際生產(chǎn)過程中的大批量零部件，找出不合格件的重要性要遠(yuǎn)高于確定缺陷的具體類型和位置，NDTRAM共振聲學(xué)檢測系統(tǒng)順應(yīng)市場需求，應(yīng)運(yùn)而生。磁粉探傷工作原理：磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉

3、堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。NDTRAM共振聲學(xué)檢測系統(tǒng)工作原理：NDTRAM共振聲學(xué)檢測系統(tǒng)是基于諧振聲波，模態(tài)分析為基本原理并結(jié)合工業(yè)化技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，信號處理技術(shù)等實(shí)施對機(jī)械制品缺陷的在線自動快速檢測。具體地說就是：每一個結(jié)構(gòu)都有特定的共振頻率，而被測件的質(zhì)量、剛度和阻尼決定結(jié)構(gòu)的共振頻率，結(jié)構(gòu)的任何缺陷和差異會使結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、剛度和阻尼發(fā)生改變，這些改

4、變都會反映在共振頻譜上，分析結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的頻譜，就能夠發(fā)現(xiàn)零件上存在的異常變化，依據(jù)頻譜上的這些變化，制定相應(yīng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，即可實(shí)現(xiàn)自動判斷的目的。嘉兆科技CAD檢測全面性★低，靠觀察，容易漏判高，由計(jì)算機(jī)定性判斷，降低了人為因素影響檢測可靠性★低，靠觀察，容易出現(xiàn)誤判高，由計(jì)算機(jī)定性判斷，降低了人為因素影響檢測成本★高低，可實(shí)現(xiàn)全自動無人堅(jiān)守自動化能力★低高能否判斷外部缺陷可以可以能否判斷缺陷的具體位置可以顯示缺陷的位置形狀和長度不能顯示缺