加氣磚存在的問題點(diǎn)滴及解決措施

1、東莞新一代建材實(shí)業(yè)有限公司文件編號(hào)：WITQ0702加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施版次：B1頁次：15一、坯體溫度低、硬化慢一、坯體溫度低、硬化慢當(dāng)靜停時(shí)出現(xiàn)這種情況，可以從以下幾方面檢查并針對(duì)性處理：1、配比是否正常水泥摻量是否過多，相應(yīng)的是否石灰過少；2、生石灰質(zhì)量如何，是否有欠燒石灰、或者是部分已消解；3、加溫是否過低；4、水泥品種有沒有改變；5、石膏摻量是否過多；6、水料比是否過大。7、溫度環(huán)境過低8、粉煤灰過粗

2、或含碳量過高二、二、坯體經(jīng)蒸壓出釜后，產(chǎn)品有白點(diǎn)體經(jīng)蒸壓出釜后，產(chǎn)品有白點(diǎn)原因：原因：1、石灰本身質(zhì)量不好，細(xì)度太細(xì)或者太粗；2、攪拌不勻，攪拌效果差3、混磨灰消解速度過快，同時(shí)消解溫度高；4、石膏含水率大，與石灰混磨時(shí)糊磨，出現(xiàn)片狀消石灰；措施：措施：1、提高攪拌速度2、采取分次投料，或間斷投料3、適當(dāng)延長攪拌時(shí)間4、控制好石灰細(xì)度5、適當(dāng)增大水料比6、適當(dāng)增加石膏或摻加廢渣，加水提前消化部分石灰三、三、不滿模和欠高不滿模和欠高如果料

3、漿流動(dòng)性小、稠化快、發(fā)氣慢，或計(jì)量不準(zhǔn)料少，則容易出現(xiàn)發(fā)不滿模出現(xiàn)以上情況，可采取以下措施：1、增大水料比2、降低澆注溫度3、減少石灰用量4、用量或者選用蓋水面積大的鋁粉補(bǔ)救措施：補(bǔ)救措施：在坯體成型且還粘手的時(shí)機(jī)，在坯體表面劃粗糙面，澆注下一模時(shí)增加混合料漿進(jìn)行補(bǔ)高四、四、冒泡嚴(yán)重、造成坯體塌陷冒泡嚴(yán)重、造成坯體塌陷多數(shù)情況是由于料漿出稠化慢、粘塑性小、料漿溫度過高、引起熱膨脹過大，氣泡內(nèi)壓力增大，氣泡連通造成的。出現(xiàn)這種情況時(shí)，采取

4、下列措施：1、降低澆注溫度2、適當(dāng)減少石灰用量，增加水泥用量3、減小水料比4、摻多孔“面包頭”，增加料漿粘塑性5、增加料漿和鋁粉的攪拌時(shí)間東莞新一代建材實(shí)業(yè)有限公司文件編號(hào)：WITQ0702加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝流程中常見問題及解決措施版次：B1頁次：352、環(huán)境溫度過低3、室內(nèi)空氣流動(dòng)是否太長。原因原因B:坯體周邊軟坯體周邊軟中間硬中間硬解決措施解決措施:1、將室內(nèi)做好保溫裝置2、適當(dāng)增大水料比3、適當(dāng)延長攪拌時(shí)間4、適當(dāng)減少石灰摻量

5、增大料漿底溫九、揭蓋九、揭蓋原因原因:稠化快發(fā)氣不順暢后期坯體溫度高解決措施解決措施:1、適當(dāng)減小水料比，加速坯體硬化，使坯體內(nèi)外硬化基本一致；2、提高澆注溫度3、減少部分石灰增加水泥量十、粘底十、粘底:原因原因:1、坯體太軟提模過早2、澆注溫度低水料比大3、粉煤灰太粗4、水泥摻量過少解決措施解決措施:1、延長攪拌時(shí)間2、提高澆注溫度減小水料比3、增加水泥用量加速稠化十一、分層與裂紋十一、分層與裂紋分層是指制品的側(cè)邊有一道一道的裂紋縫裂

6、紋是指制品表面有或明或暗的無規(guī)則紋線分層的原因分層的原因:1、坯體的粘結(jié)力小不足克服蒸養(yǎng)時(shí)因坯體水份蒸發(fā)溫差形成的內(nèi)應(yīng)力2、蒸養(yǎng)升溫太快蒸養(yǎng)初期隨著蒸汽溫度壓力提高坯體溫度由表及里不斷上升體積膨脹水分遷移內(nèi)外溫差應(yīng)力形成升溫太快坯體結(jié)構(gòu)受到破壞產(chǎn)生分層解決措施解決措施:緩緩升溫以使坯體內(nèi)孔隙微裂紋因膨脹擴(kuò)張產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力緩緩釋放(預(yù)養(yǎng)時(shí)升溫也不宜過快視環(huán)境溫度和坯體濕度而定)裂紋的原因裂紋的原因:多半是在蒸養(yǎng)后期降溫階段產(chǎn)生的降溫太快坯體