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1、模具成型零件制造工藝零件加工方法機加工精度的選擇軸類1外圓柱表面加工方法加工精度1）一個有一定技術要求的零件便面，一般是不能用一種工藝方法一次加工來達到其設計要求，所以，對精度要求較高的便面，需根據(jù)各種工藝方法所能達到的加工經濟精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法和順序，經過逐次加工達到其設計要求。以上因素中的加工經濟精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。每一種加工方法，加工精度越高其加工成本也越高；反之，加工精度低其成

2、本也越低。但是，這種關系只在一定的范圍內成立，當一種加工方法的加工精度達到一定程度后，即使再提高成本，加工精度也很難再提高；同理當加工精度降低到一定程度后，即使加工精度再低，加工成本也不會隨之下降。經濟精度就是處在上述兩種情況的加工精度，選擇加工方法理所當然地應使其處于經濟精度的加工范圍內。2）表面加工方法的選擇加工表面的精度和零件的結構形狀和尺寸。一般情況下所采用加工方法的經濟精度，應能保證零件所要求的加工零件和表面質量。加工表面的尺

3、寸大小對選擇加工方法也有一定影響。6）凸模轉角處為尖角時，若圖樣上沒有注明，加工時允許按R0.3mm制造。7）鑲拼式凸模鑲塊結合面縫隙不得超過0.03mm。8）凸模的表面粗糙度應符合圖樣的要求，一般刃口部位為Ra=1.6~0.4um，安裝部位為Ra=1.6~0.8um，其余部位為Ra=12.5~6.3um。9）加工后的凸模應有足夠的硬度和韌性，對碳素鋼結構和合金材料，熱處理硬度為58~62HRC。3型芯機械加工工藝路線1）零件結構工藝與

4、技術要求分析從外形看，它是一個回轉體，有工作部分和安裝部分（退刀槽和扣位）組成我們可以按其加工要求分析。材料為Cr12。熱處理硬度要求58~62HRC.可以斷定，最終熱處理為淬火回火。熱處理后較硬不好加工，所以能在熱處理之前加工的最好優(yōu)先考慮在淬火之前加工。工作部分。工作尺寸為φmm，表面粗糙75.6002.0?度值Ra為0.4um。尺寸精度為IT6，表面粗糙度要求很高。要保證這樣的質量要求，可以通過精磨精工保證（見表12）。精加工應在