新型干法水泥復(fù)習(xí)資料

1、名詞解釋：名詞解釋：1、膠凝材料：膠凝材料：在物理、化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料，制成有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。2、新型干法水泥生產(chǎn)：以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新新型干法水泥生產(chǎn)：以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛運(yùn)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約能源、清潔生成就等廣泛運(yùn)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、

2、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。2、水泥：、水泥：加入適量水后可成塑性漿體，既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的細(xì)粉狀水硬性膠凝材料，通稱為水泥。3、干法生產(chǎn)：、干法生產(chǎn)：原料經(jīng)過(guò)烘干、粉碎制成生料粉，然后喂入窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。4、半干法：、半干法：將生料粉加入適當(dāng)?shù)乃?/p>

3、分制成生料球，再喂入立窯或波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。5、濕法：、濕法：將原料加水粉磨成生料槳，再喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。6、半濕法：、半濕法：將生料槳脫水制成生料塊，喂入窯內(nèi)煅燒，或?qū)⑸蠅K經(jīng)烘干破碎成生料粉再喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料。7、游離的氧化鈣：、游離的氧化鈣：經(jīng)高溫煅燒而仍未化合的氧化鈣，也稱為游離石灰。8、水泥熟料的礦物組成：、水泥熟料的礦物組成：硅酸三鈣3CaOSiO2，可簡(jiǎn)寫為C3S，50%左右，有時(shí)高達(dá)60%以上；

4、硅酸二鈣2CaOSiO2，可簡(jiǎn)寫為C2S，2033%鋁酸三鈣3CaOAl2O3：可簡(jiǎn)寫為C3A，715%鐵相固溶體：常以鐵鋁酸四鈣4CaOAl2O3Fe2O3代替，可簡(jiǎn)寫為C4AF，1018%。9、水泥熟料四種主要氧化物、水泥熟料四種主要氧化物的波動(dòng)范圍一般為：CaO:6267％；SiO2:2024％；Al2O3:4.07.0％；Fe2O3:2.56.0％。大題大題第一章：第一章：1、新型干法水泥生產(chǎn)的特征：新型干法水泥生產(chǎn)的特征：1、

5、生料制備全過(guò)程廣泛采用現(xiàn)代化均化技術(shù)。2、用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。3、采用高效多功能擠壓粉末技術(shù)和新型機(jī)械粉體輸送裝置。4、工藝裝備大型化，使水泥行業(yè)向集約化方向發(fā)展。5、為清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害廢棄物創(chuàng)造了有利條件。6、生產(chǎn)控制自動(dòng)化7、廣泛采用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火材料。8、應(yīng)用IT技術(shù)，實(shí)行現(xiàn)代化科學(xué)管理。2、五穩(wěn)保一穩(wěn)：五穩(wěn)保一穩(wěn)：五穩(wěn)——化學(xué)成分穩(wěn)

6、定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定（包括熱值、煤的細(xì)度、油的霧化等）、燃料喂入量穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定（包括通風(fēng)設(shè)備）一穩(wěn)——熱工制度的穩(wěn)定。第二章第二章1、原料預(yù)均化的意義、原料預(yù)均化的意義（1）有利于穩(wěn)定水泥窯入窯生料成分穩(wěn)定（2）有利于擴(kuò)大資源利用范圍（3）有利于利用礦山夾層來(lái)廢石（4）滿足礦山儲(chǔ)存及均化雙重要求，節(jié)約建設(shè)投資2、預(yù)均化基本原理、預(yù)均化基本原理原料預(yù)均化的基本原理在于：平鋪直取3、預(yù)均化效果的評(píng)價(jià)方法：標(biāo)準(zhǔn)偏差、預(yù)均化效

7、果的評(píng)價(jià)方法：標(biāo)準(zhǔn)偏差均化效果均化效果4、預(yù)均化堆場(chǎng)的布置形式：、預(yù)均化堆場(chǎng)的布置形式：矩形預(yù)均化堆場(chǎng)圓形預(yù)均化堆場(chǎng)5、預(yù)均化堆場(chǎng)堆料方式：、預(yù)均化堆場(chǎng)堆料方式：人字形堆料法波浪形堆料法水平層堆料法橫向傾斜層堆料法縱向傾斜層堆料法6、影響預(yù)均化效果的主要因素、影響預(yù)均化效果的主要因素（1）原料成分波動(dòng)成正態(tài)分布（2）物料的離析作用（3）料堆端部椎體部分造成的不良影⑤降低水泥溫度。提高粉磨效率，改善水泥品質(zhì)⑥實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化⑦采取其他技術(shù)措

8、施⑧開發(fā)粉狀運(yùn)輸?shù)男滦驮O(shè)備幾種輥壓機(jī)水泥粉磨工藝方案：幾種輥壓機(jī)水泥粉磨工藝方案：1、預(yù)粉磨系統(tǒng)2、混合粉磨系統(tǒng)3、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)4、半終粉磨系統(tǒng)5、終粉磨系統(tǒng)OSEPA型選粉機(jī)特點(diǎn)：型選粉機(jī)特點(diǎn)：①物料粒徑分選精確，選粉效率高②可在較大范圍內(nèi)控制產(chǎn)品細(xì)度，并且改進(jìn)了粒徑分布，有利于提高水泥質(zhì)量③能處理高濃度含塵氣體，并將含塵氣流作分選氣流使用，而不影響選粉性能④磨機(jī)可采取強(qiáng)力通風(fēng)，并且選粉機(jī)內(nèi)可引入大量冷風(fēng)，有利于降低系統(tǒng)溫度，提高粉磨

9、效率⑤產(chǎn)品溫度低，不需要水泥冷卻器，簡(jiǎn)化了工藝流程⑥機(jī)體小，葉片和輪葉磨損率低，布置緊湊，維修簡(jiǎn)單⑦可使磨機(jī)產(chǎn)量增加22%24%，節(jié)能8%20%水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制：水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制：質(zhì)量指標(biāo)：水泥比表面積、顆粒分布、特征粒徑、均勻性系數(shù)第六章第六章懸浮預(yù)熱技術(shù)：懸浮預(yù)熱技術(shù)：低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性：懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性：大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率旋風(fēng)筒

10、的功能：旋風(fēng)筒的功能：氣固分離旋風(fēng)筒的機(jī)理：旋風(fēng)筒的機(jī)理：p83新型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)：新型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)：通常采取10項(xiàng)措施：p85旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口形式：旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口形式：直入式和蝸殼式旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)：旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)：矩形結(jié)構(gòu)換熱管道中撒料裝置的作用：換熱管道中撒料裝置的作用：防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后的飛濺、分散換熱管道中鎖風(fēng)翻板排灰閥的作用：換熱管道中鎖風(fēng)翻板排灰閥的作用：p89

11、第七章第七章預(yù)分解技術(shù)預(yù)分解技術(shù)1、概念：預(yù)分解技術(shù)、概念：預(yù)分解技術(shù)（又稱窯外分解技術(shù)）是指將已經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。2、預(yù)分解窯的特點(diǎn)：、預(yù)分解窯的特點(diǎn)：在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐或利用窯尾上升煙道，原有預(yù)熱器裝設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在其中以懸浮態(tài)或