束絲機(jī)、絞線(xiàn)的工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、束絲機(jī)、絞線(xiàn)的工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、絞合工藝的工藝要點(diǎn)1、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線(xiàn)或股線(xiàn)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類(lèi)保護(hù)開(kāi)關(guān)是否有效。絞線(xiàn)機(jī)2）檢查各類(lèi)領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線(xiàn)的規(guī)格長(zhǎng)度、各類(lèi)包帶的規(guī)格等等。3）按工藝要求將將單線(xiàn)或股線(xiàn)安置到放線(xiàn)架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。預(yù)調(diào)好放線(xiàn)張力以及收線(xiàn)張力等。4）根據(jù)生產(chǎn)

2、指令和工藝要求選配并安裝好各類(lèi)摸具，如并線(xiàn)模、緊壓模等，必要是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5）收線(xiàn)盤(pán)的容量應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。2、絞線(xiàn)運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線(xiàn)或股線(xiàn)逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線(xiàn)盤(pán)。2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車(chē)后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開(kāi)車(chē)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞

3、線(xiàn)外徑、查看絞線(xiàn)是否有缺股、斷絲、外觀(guān)等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5）0.3mm以下單線(xiàn)允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于300mm，0.3mm以上單線(xiàn)必須焊接，接頭應(yīng)修平。不得有2根以上單線(xiàn)一起扭接。6）排線(xiàn)的節(jié)距應(yīng)與絞線(xiàn)尺寸和收線(xiàn)速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線(xiàn)盤(pán)不能裝得過(guò)滿(mǎn)，一般應(yīng)低于盤(pán)邊5~10mm為宜，卸盤(pán)時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線(xiàn)芯。3、絞線(xiàn)完工階段的質(zhì)量控制1）對(duì)每盤(pán)下機(jī)后的線(xiàn)芯應(yīng)認(rèn)真

4、填寫(xiě)流水卡及各類(lèi)報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤(pán)線(xiàn)芯下車(chē)后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉(cāng)庫(kù)稱(chēng)檢重量。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。二、束線(xiàn)、絞線(xiàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、束線(xiàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6）多層絞線(xiàn)由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7）第2種合第5、6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線(xiàn)或股線(xiàn)允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，束線(xiàn)焊頭外徑不大于標(biāo)稱(chēng)直徑0.2mm，同層或相

5、鄰層的焊頭距離不小于300mm。束絲機(jī)、絞線(xiàn)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束絲、絞線(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷主要有以下幾種：1、絞線(xiàn)表面擦傷，刮傷線(xiàn)芯產(chǎn)生原因：通常一是分線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)嘴磨損，二是單線(xiàn)跳出滑輪，三是穿線(xiàn)用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線(xiàn)板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線(xiàn)盤(pán)上的穿線(xiàn)嘴和穿線(xiàn)用的木管、塑料管，檢查線(xiàn)芯的走向是否正常，保護(hù)線(xiàn)芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方法。2、單線(xiàn)在絞合時(shí)斷線(xiàn)

6、，缺股單線(xiàn)斷線(xiàn)產(chǎn)生的原因：l）由于放線(xiàn)張力過(guò)大拉斷線(xiàn)芯。2）單線(xiàn)在拉制時(shí)松亂、排線(xiàn)不好、壓線(xiàn)跨線(xiàn)，造成線(xiàn)芯掙斷。3）單線(xiàn)本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線(xiàn)盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線(xiàn)。5）單線(xiàn)跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法①調(diào)整放線(xiàn)張力，使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)拉線(xiàn)時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線(xiàn)盤(pán)的位置，使放出的線(xiàn)不擺不跳，檢查單線(xiàn)經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線(xiàn)芯表

7、面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線(xiàn)發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線(xiàn)芯，如果斷線(xiàn)發(fā)生在外層，應(yīng)把線(xiàn)修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。3、過(guò)扭過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線(xiàn)在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，造成扭絞過(guò)度。二是收線(xiàn)張力松或收線(xiàn)盤(pán)不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過(guò)度。排除方法：如果外層單線(xiàn)已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線(xiàn)不受?chē)?yán)

8、重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線(xiàn)芯修好，并把多余的單線(xiàn)再繞到收線(xiàn)盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過(guò)壓線(xiàn)模后，用力壓線(xiàn)，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4、束線(xiàn)、絞線(xiàn)中單線(xiàn)背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊，張力松的線(xiàn)芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線(xiàn)機(jī)束制19股及以上的