模具制造工藝

1、1單個脈沖火花放電的物理過程單個脈沖火花放電的物理過程：電火花加工的物理過程是非常復(fù)雜又短暫的過程，每次脈沖放電腐蝕都是電動力電磁力熱動力及流體動力等綜合復(fù)雜的過程，大致可分為介質(zhì)擊穿和通道形成、能力轉(zhuǎn)換和傳遞、電極材料的拋出、極間介質(zhì)消電離等幾個階段。2電火花成形加工工件的成形原理和條件電火花成形加工工件的成形原理和條件：原理：是基于工具電極和工件電極（正極和負極）之間的脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進行加工，以達到一定形狀、尺

2、寸和表面粗糙度要求。條件：1）在脈沖放電時必須有足夠的火花放電強度，2）放電是短時間的脈沖放電，以保證良好的加工精度和表面質(zhì)量，3）先后兩次放電之間要有足夠的停歇時間使極間介電液充分消電離，以恢復(fù)其介電性能，4）工具與工件之間始終維持一定的間歇（數(shù)微米到數(shù)百微米），5）極間充有一定的液體介質(zhì)，并使脈沖放電產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物及時的擴散、排除，使重復(fù)性脈沖放電順利進行。3電火花加工的特點電火花加工的特點：1）由于脈沖放電的能量密度高，故可以加工

3、任何硬、脆、韌及高熔點的導(dǎo)電材料，在一定條件下還可以加工半導(dǎo)電和非導(dǎo)電材料，從而擴大了模具的選材范圍，2）加工時，工件與工具不接觸，兩者間無明顯宏觀作用力，從而使工具材料不必比工件材料硬，這有助于工具電極的制造，也有利于包括小孔、窄槽在內(nèi)的各種復(fù)雜精密模具的加工并能在淬火之后加工，3）脈沖放電的持續(xù)時間短放電時產(chǎn)生的熱量傳散范圍小，工件表面的熱影響區(qū)也小，4）脈沖范圍可以在較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，故同一臺機床上可連續(xù)進行粗、中、精及精微加工，

4、5）直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化。4電火花加工的應(yīng)用范圍：電火花加工的應(yīng)用范圍：主要分為穿孔加工和型腔加工，模具電火花穿孔加工主要用于沖裁模、粉末冶金模、拉深模和拉絲模等加工，同時還可用于螺紋、小孔、異形孔及其他特殊零件的加工等。型腔加工主要用于精度要求較高的塑料模、膠木模和壓鑄模等。5影響電火花加工速度的因素有哪些：影響電火花加工速度的因素有哪些：1）電參數(shù)，2）極性效應(yīng)，3）工件材料的熱學(xué)常數(shù)，4）工作液，5）排屑條件。6影響電

5、火花加工精度的因素：影響電火花加工精度的因素：1）尺寸精度，2）形狀精度（斜度、圓角）。7影響電火花加工表面粗糙度的因素：影響電火花加工表面粗糙度的因素：1）對表面粗糙度影響最大的是單個脈沖放電能量，因為脈沖放電能量，放電小凹坑既大又深，從而使表面粗糙度惡化，2）加工速度對表面粗糙度的影響，加工速度與表面粗糙度成反比，3）工件材料對表面粗糙度也有影響，4）工件被加工的側(cè)表面的表面粗糙度值會比底面的粗糙度值小一級，5）精加工時，工件表面粗

6、糙度還會受到電極表面粗糙度的影響。8降低工具電極相對損耗的措施有哪些：降低工具電極相對損耗的措施有哪些：1）正確選擇加工極性2）選擇適合的材料作工具電極3）建立碳黑保護層4）利用電噴鍍層5）利用電化學(xué)保護層9電火花成形加工機床一般有哪幾部分組成電火花成形加工機床一般有哪幾部分組成：脈沖電源自動控制系統(tǒng)機床本體工作液循環(huán)及過濾系統(tǒng)10簡述電火花成形加工脈沖電源的主要作用和基簡述電火花成形加工脈沖電源的主要作用和基本要求：本要求：脈沖電源的

7、作用是把工頻交流電轉(zhuǎn)變成一定頻率的單向脈沖電流，以提供電火花加工所需要的放電能量。要求：1）有足夠的脈沖放電能量，否則金屬只能發(fā)熱不能瞬時熔化和汽化，2）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向脈沖，以便利用極性效應(yīng)，提高加工速度和減少工具電極損耗，3）脈沖主要參數(shù)能在一個較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以滿足粗、中、精加工要求，4）在粗、中、精規(guī)準下都有一定的加工速度和較低的電極損耗，5）脈沖電壓的前沿要陡，后沿也不能延續(xù)太長，以利于穩(wěn)定單脈沖放電能量和提高脈沖放電頻

8、率，6）性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便。11電火花成形加工，常用的脈沖電源有哪些：電火花成形加工，常用的脈沖電源有哪些：弛張式電火花成形加工電源電子管式閘流管式晶體管式晶閘管式5種。12簡述電火花加工對自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用與簡述電火花加工對自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用與一般要求：一般要求：作用：維持一定的放電間歇，保證電火花加工正常和穩(wěn)定的進行，以獲得較好的加工效果。要求：1）有較寬的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍，2）有足夠的靈敏度和快速性，3）有必

9、要的穩(wěn)定性，4）要求整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠，體積小，操作維修方便。24簡述電火花線切割加工工作液的作用、要求、簡述電火花線切割加工工作液的作用、要求、種類：種類：作用：①介電作用②壓縮放電通道，提高火花放電能量密度③幫助電蝕產(chǎn)物的拋出和排除④冷卻工具和工件，傳散放電結(jié)束后的極間放電通道余熱要求：有一定的介電能力、較好的消電離能力和滅弧能力、滲透性好、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、對電極絲壽命影響小，較好的洗滌作用、防腐蝕性能、潤滑性能，對人體無害

10、、價格便宜、使用安全等種類：1.最早使用的是煤油2.快速走絲電火花切割機床廣泛使用乳化油水溶液3.慢速走絲電火花切割機床廣泛使用去離子水25電火花線切割電源與成形加工電源的異同電火花線切割電源與成形加工電源的異同：所用脈沖電源相同，晶體管脈沖電源，不同的是前者電源功率小、頻率較高26線切割加工的成形方式線切割加工的成形方式：基于電極間脈沖放電時的電火花腐蝕，極間液體介質(zhì)被擊穿形成火花放電時，產(chǎn)生大量的熱量使電極表面局部金屬瞬間熔化和汽化

11、，并把熔化和汽化的金屬去除掉，以實現(xiàn)尺寸加工目的，用不斷移動的電極絲作為工具，工件按照預(yù)定的軌跡進行運動而切割出所需復(fù)雜零件27線切割加工數(shù)控程序編制。線切割加工數(shù)控程序編制?！?B”格式指令程格式指令程序：①B為分隔符號②加工圓弧時，一圓心為坐標原點，XY為起點坐標值③XYJ數(shù)值均為微米為單位④在同一工件的加工過程中，XY坐標軸方向應(yīng)保持不變，即x滑板和Y滑板的運動方向不變⑤對于平行于坐標軸的線段，為了區(qū)別于一般斜線，可稱直線，此時令

12、XY值均為0⑥加工指令Z共有12種，圖34728線切割加工工藝準備線切割加工工藝準備：機床的檢查和調(diào)整、工作液的選擇與配制、電極絲的選擇與垂直校正、模坯加工及穿絲孔加工、電參數(shù)選擇等、加工程序編制第二章29仿行加工原理仿行加工原理：①機械式仿形的觸頭與刀具之間剛性連接，或通過其他機構(gòu)如縮放儀及杠桿連接，以實現(xiàn)同步仿形加工，圖212②液壓式仿形是利用油液作為介質(zhì)來傳遞信息和動力，圖213③電控式仿形銑床是以電信號傳遞信息，利用伺服電動機帶

13、動銑刀作仿形運動的圖215④電液式仿形以電傳感傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工⑤光電式仿形是利用光電傳感器傳遞信息的30依據(jù)進給控制方式不同，仿形加工機床可分依據(jù)進給控制方式不同，仿形加工機床可分為哪幾種？為哪幾種？①機械式②液壓式③電控式④電液式⑤光電式31仿形銑削加工的基本仿形方式仿形銑削加工的基本仿形方式：①垂直二維仿形②水平二維（平面輪廓）仿形③三維（立體輪廓）仿形32仿形銑削常用的銑刀仿形銑削常用的銑刀：①圓柱立銑刀②圓

14、柱球頭銑刀③錐形球頭銑刀④小型錐指銑刀⑤雙刃硬質(zhì)合金銑刀33坐標鏜床的主要附件與刀具坐標鏜床的主要附件與刀具：①萬能轉(zhuǎn)臺②光學(xué)中心測定器③鏜孔夾頭和鏜刀④彈簧中心沖刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、鏜刀34坐標磨床的運動和基本加工方式坐標磨床的運動和基本加工方式：運動：①砂輪的轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)）②主軸的行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)）③上下往復(fù)運動，圖239加工方式：內(nèi)孔磨銷、外圓磨銷、沉孔磨銷、橫向磨銷、錐孔磨銷、垂直磨銷、底部磨銷、鍘磨35成形磨銷常用的成形夾

15、具成形磨銷常用的成形夾具：①正弦精密平口鉗②正弦磁力臺③正弦分中夾具④萬能夾具36電解加工的原理與特點電解加工的原理與特點：原理：利用金屬在電解液中的“電化學(xué)陽極溶解”來加工工件，特點：①電解加工與被加工材料的硬度、強度、韌性等無關(guān)，故可加工任何金屬材料②能簡單的直線進給運動，一次加工出復(fù)雜的型腔、型孔③電解加工的生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5—10倍，在某些情況下比切削加工生產(chǎn)效率還高，且生產(chǎn)率不知接受加工精度和表面粗糙度限制④加工表