水泥混凝土面層質(zhì)量通病及防治

1、水泥混凝土面層質(zhì)量通病及防治水泥混凝土面層質(zhì)量通病及防治1、混凝土混合料、混凝土混合料l.1混凝土和易性不好l.1.1現(xiàn)象(1)混合料膠凝材過少，松散，粘結(jié)性差，結(jié)構(gòu)物表面粗糙。(2)混合料膠凝材過多，粘聚力大、容易成團(tuán)，流動性差，澆筑比較困難。(3)混合料中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實(shí)。(4)混合料在運(yùn)輸、澆筑過程中，產(chǎn)生離析分層，表面泌水嚴(yán)重。1.1.2原因分析(1)水泥用量選用不當(dāng)。當(dāng)水泥用量過少，水泥漿量不足，

2、混合料松散；當(dāng)水泥用量過多，水泥漿量富裕太多，易成團(tuán)，難澆筑。(2)砂率選擇不當(dāng)。砂率過大，混合料粘聚性不夠，過小則不易振搗密實(shí)。(3)水灰比選擇不當(dāng)。混合料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證，出現(xiàn)分層離析。(4)水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥，較易造成泌水，離析。(5)混合料配合比不準(zhǔn)，計量不精確，攪拌時間不足，管理不嚴(yán)格都會對混合料的均勻性和易性產(chǎn)生直接的影響。1.1.3預(yù)防措施(1)正確進(jìn)行路面

3、混凝土的配合比設(shè)計與試驗(yàn)，嚴(yán)格按《水泥路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ97－87)要求執(zhí)行。水泥用量不應(yīng)小于300kg／m2，在保證設(shè)計強(qiáng)度要求前提下，單位水泥用量不宜過大。(2)混凝土的水灰比及坍落度應(yīng)根據(jù)道路的性質(zhì)、使用要求及施工條件來合理選用，參見表3.3－1，3.3－2。路用混凝土單位用水量的常用范圍見表3.3－3。(3)混合料砂率對與保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。表3.3－4為別于中砂的常用砂率。當(dāng)砂粗時，宜選用較

4、大砂率，砂細(xì)時，可選用較小砂率。1.2.4治理方法(1)緩凝域水劑摻量過多，造成混凝土長時間不凝結(jié)，則可延長養(yǎng)護(hù)時間，視后期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可使用。(2)因緩凝時間不夠，致使混凝土過快而產(chǎn)生收縮裂縫時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；“鼓包”部分應(yīng)在鑿除后再修補(bǔ)。(3)坍落度損失已超過標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)退貨。1.3抗折強(qiáng)度低1.3.1現(xiàn)象(1)不同期間抽樣測得的混凝土抗折強(qiáng)度波動大，合格判斷強(qiáng)度不符合要求。合格判斷強(qiáng)度應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度與均方

5、差同合格判斷系數(shù)之積的和。強(qiáng)度離散越大，均勻性越差，要求的合格強(qiáng)度越高。1.3.2原因分析(1)混凝土原材料不符合要求。水泥過期或受潮結(jié)塊；砂、石集料，級配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑種類選擇不當(dāng)或外加劑質(zhì)量與，摻量不當(dāng)。(2)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或者沒有按抗折強(qiáng)度指標(biāo)確定配合比。在混合料制備過程中，沒有認(rèn)真計量，嚴(yán)格控制配比、用水量與攪拌時間，影響了混合料的強(qiáng)度與均勻性。(3)混凝土試件沒有按規(guī)定取樣與養(yǎng)護(hù)。如隨意取樣或多加

6、水泥；試件沒有振揭密實(shí)；試件養(yǎng)護(hù)溫度與濕度不標(biāo)準(zhǔn)，隨意堆置等，均會影響試塊強(qiáng)度的均勻性與代表性。1.3.3預(yù)防措施(l)確保混凝土原材料質(zhì)量。1)水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2)加強(qiáng)對水泥的儲存保管。水泥堆放時，下面要墊高30em，四周離墻30cm以上，以防受潮。不同品種、版號、標(biāo)號、出廠日期的水泥分別堆放，分別使用，先到先用，存放期不應(yīng)超過三個月。散裝水泥應(yīng)置于水泥筒倉內(nèi)。3)砂、石堆放場地要進(jìn)行清理